专利名称：一种灯具本体与前罩的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接结构，特别是一种灯具前罩的连接结构。
背景技术：
传统的灯具本体与前罩之间通常是通过设置在灯具本体与前罩 接合处的螺纹连接，这种连接方式由于需要在灯具本体及前罩上加工 螺纹，因而增加了灯具的加工工序，提高了灯具的生产成本，并且这 种螺纹连接结构不便于灯具本体与前罩之间的安装和拆卸。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可降低灯具生产 成本、便于灯具本体与前罩之间安装和拆卸的灯具本体与前罩的连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种灯具本体与前罩的连接结构，其特征在于该连接结构包括一 卡簧，该卡簧安装于灯具本体的内壁，卡簧的内侧轴向设置有若干弹 片； 一环形凹位，该环形凹位设置于前罩一端的外侧壁，装配时，前 罩的一端插入卡簧内，且卡簧上的弹片顶压于该环形凹位。 作为本实用新型优选的实施方式，所述弹片设置有三块。 作为本实用新型上述实施方式的改进，所述卡簧的两端部设置有 可将卡簧两端连接起来的连接机构。上述连接机构为相向设置在卡簧两端、且可相互扣合的扣钩。 本实用新型的有益效果是采用本实用新型的连接结构，无须在 灯具本体及前罩上加工螺纹，从而减少了灯具的加工工序，进而降低 了灯具的生产成本；并且采用本连接结构的灯具在装配时，只须将前 罩直接卡入卡簧内，使卡簧的弹片顶压于前罩的环形凹位即可，反之， 拆卸时直接将前罩从灯具本体上拉出即可，因而便于灯具本体与前罩 之间的安装和拆卸。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是采用本实用新型的灯具本体与前罩的连接剖视图； 图2是前罩的剖视图3是图2的局部放大图； 图4是卡簧的立体示意图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
参照
图1至图4，本实用新型公开的一种灯具本体与前罩的连接 结构，包括一卡簧1，该卡簧1安装于灯具本体2的内壁的一环形槽 内，在卡簧l的内侧轴向设置有三块弹片3，三块弹片3与卡簧1一 体成型，前罩4一端的外侧壁设置有一环形凹位5，装配时，前罩4 的一端插入卡簧1内，卡簧1上的弹片3在弹力作用下顶压于该环形 凹位5，从而实现灯具本体2与前罩4之间的连接。
如图所示，在卡簧l的两端部设置有连接机构，通过该连接机构可将卡簧的两端连接在一起。
参照图4、图5，在本实施方式中采用的连接机构为相向设置在卡簧两端、且可相互扣合的扣钩6。
采用本实用新型的连接结构，无须在灯具本体及前罩上加工螺纹，从而减少了灯具的加工工序，进而降低了灯具的生产成本；并且采用本连接结构的灯具在装配时，只须将前罩直接卡入卡簧内，使卡簧的弹片顶压于前罩的环形凹位即可，反之，拆卸时直接将前罩从灯具本体上拉出即可，因而便于灯具本体与前罩之间的安装和拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围。本实用新型还可有其它的结构变化，如弹片的数量还可根据实际需要设置等等，只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1. 一种灯具本体与前罩的连接结构，其特征在于该连接结构包括一卡簧，该卡簧安装于灯具本体的内壁，卡簧的内侧轴向设置有若干弹片；一环形凹位，该环形凹位设置于前罩一端的外侧壁，装配时，前罩的一端插入卡簧内，且卡簧上的弹片顶压于该环形凹位。
2. 根据权利要求1所述的一种灯具本体与前罩的连接结构，其特征 在于所述弹片设置有三块。
3. 根据权利要求1或2所述的一种灯具本体与前罩的连接结构，其 特征在于所述卡簧的两端部设置有可将卡簧两端连接起来的连接 机构。
4. 根据权利要求3所述的一种灯具本体与前罩的连接结构，其特征 在于所述连接机构为相向设置在卡簧两端、且可相互扣合的扣钩。
专利摘要本实用新型公开了一种灯具本体与前罩的连接结构，其特征在于该连接结构包括一卡簧，该卡簧安装于灯具本体的内壁，卡簧的内侧轴向设置有若干弹片；一环形凹位，该环形凹位设置于前罩一端的外侧壁，装配时，前罩的一端插入卡簧内，且卡簧上的弹片顶压于该环形凹位；采用本实用新型的连接结构，无须在灯具本体及前罩上加工螺纹，从而减少了灯具的加工工序，进而降低了灯具的生产成本，并且便于灯具本体与前罩之间的安装和拆卸。
文档编号F21V17/00GK201289014SQ20082020299
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者黄义博 申请人:中山泰腾灯饰有限公司