一种具有辅助定位功能的滚筒输送机的制作方法

本实用新型涉及滚筒输送机相关技术领域，具体为一种具有辅助定位功能的滚筒输送机。

背景技术：

滚筒输送机是一种对滚筒进行传送的一种传递装置，常用于滚筒生产厂的内部，方便对生产完成后的滚筒进行运输的效果，现有市场上的输送机在进行使用的过程中存在着以下问题；

现有市场上的输送机在进行使用的过程中，不能很好的对滚筒进行辅助定位工作，导致整个输送机在进行输送的过程中，会出现滚筒掉落的现象发生，而且，不能很好的对输送装置上的灰尘进行去除工作，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助定位功能的滚筒输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的滚筒输送机在进行使用的过程中，不具有辅助定位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助定位功能的滚筒输送机，包括外部壳体、传动轮、从动皮带、滚动辊和第二电机，所述外部壳体的内部轴承连接有传动轮，且相邻的传动轮之间通过从动皮带相连接，并且对称设置的传动轮之间连接有滚动辊，所述外部壳体的底部固定安装有底部支撑杆，且底部支撑杆的上方安装设置有第二电机，并且第二电机的顶端通过主动皮带与传动轮的一侧相连接，所述外部壳体的上方通过竖直连接杆连接有上方横杆，且上方横杆的中间设置有丝杆，并且丝杆的一侧顶端与第一电机的输出端相连接，所述丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，且旋转套筒底部的连接杆贯穿上方横杆的底部与限位板相连接，并且限位板的底部安装有刷毛。

优选的，所述丝杆的外部对称设置有2个旋转套筒，且丝杆与外部壳体的水平中轴线相互平行。

优选的，所述限位板的底部呈圆弧形结构设置，且限位板底部圆弧形结构的内部等角度的分布有刷毛。

优选的，所述限位板的长度大于滚动辊构成的矩形长度，且限位板包括底板、复位弹簧和外罩体。

优选的，所述底板的一侧通过复位弹簧与外罩体相连接，且外罩体偏向滚动辊的中心位置设置，并且外罩体的外部呈光滑的弧形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助定位功能的滚筒输送机；

1、限位板在滚动辊上的位置可以很好的进行调节，而且整个滚动辊设置有2个，进而便使得滚筒可以在2个限位板的中间进行运输工作，达到辅助定位的功能，不会出现滚筒掉落的现象，并且限位板上外罩体在复位弹簧的作用下可以使得滚筒与外罩体相互接触时，对滚筒进行推动使得滚筒向滚动辊的中间位置进行移动，避免滚筒与限位板长时间接触，出现摩擦损坏严重的现象发生；

2、整个限位板在滚动辊上可以很好的进行来回移动，配合其内部的刷毛的设置，便可以很好的达到对滚动辊的表面进行除尘的效果，在延长滚动辊使用寿命同时，也不会对滚筒的外表面产生污染。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型限位板和滚动辊连接结构示意图；

图4为本实用新型限位板侧视结构示意图。

图中：1、外部壳体；2、传动轮；3、从动皮带；4、滚动辊；5、上方横杆；6、第一电机；7、丝杆；8、旋转套筒；9、限位板；901、底板；902、复位弹簧；903、外罩体；10、竖直连接杆；11、主动皮带；12、第二电机；13、底部支撑杆；14、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助定位功能的滚筒输送机，包括外部壳体1、传动轮2、从动皮带3、滚动辊4、上方横杆5、第一电机6、丝杆7、旋转套筒8、限位板9、底板901、复位弹簧902、外罩体903、竖直连接杆10、主动皮带11、第二电机12、底部支撑杆13和刷毛14，外部壳体1的内部轴承连接有传动轮2，且相邻的传动轮2之间通过从动皮带3相连接，并且对称设置的传动轮2之间连接有滚动辊4，外部壳体1的底部固定安装有底部支撑杆13，且底部支撑杆13的上方安装设置有第二电机12，并且第二电机12的顶端通过主动皮带11与传动轮2的一侧相连接，外部壳体1的上方通过竖直连接杆10连接有上方横杆5，且上方横杆5的中间设置有丝杆7，并且丝杆7的一侧顶端与第一电机6的输出端相连接，丝杆7的外部螺纹连接有旋转套筒8，且旋转套筒8底部的连接杆贯穿上方横杆5的底部与限位板9相连接，并且限位板9的底部安装有刷毛14。

丝杆7的外部对称设置有2个旋转套筒8，且丝杆7与外部壳体1的水平中轴线相互平行，方便在2个旋转套筒8底部的限位板9的作用下对运输的滚筒的两侧进行辅助定位工作，保证滚筒在运输的过程中，不会出现掉落的现象发生。

限位板9的底部呈圆弧形结构设置，且限位板9底部圆弧形结构的内部等角度的分布有刷毛14，方便在刷毛14的作用下对滚动辊4的表面进行除尘工作，避免滚筒的表面出现污染。

限位板9的长度大于滚动辊4构成的矩形长度，且限位板9包括底板901、复位弹簧902和外罩体903，底板901的一侧通过复位弹簧902与外罩体903相连接，且外罩体903偏向滚动辊4的中心位置设置，并且外罩体903的外部呈光滑的弧形结构设置，方便对接触到外罩体903的滚筒进行推动工作，避免滚筒长时间与限位板9接触出现摩擦损坏的现象发生。

工作原理：在使用该具有辅助定位功能的滚筒输送机时，首先，需要将整个装置上2个限位板9之间的距离进行调节工作，根据图1-2所示，启动第一电机6，使得丝杆7进行旋转工作，在丝杆7进行旋转的过程中，与其外部的旋转套筒8进行啮合，由于旋转套筒8在上方横杆5的作用下进行了限位，进而便使得旋转套筒8带动其底部的限位板9在滚动辊4的表面进行来回的移动，在限位板9进行来回移动的过程中，根据图3所示，由于限位板9底部的刷毛14的设置，所以，限位板9进行移动的过程中，其底部的刷毛14便很好的完成了对滚动辊4灰尘进行去除工作，去除完成后，工作人员重复上述工作，使得滚动辊4上的2个限位板9之间的距离与滚筒之间的距离相互吻合，然后，就可以对滚筒进行运输了；

在需要进行运输时，根据图1-2和图4所示，启动第二电机12，使得第二电机12通过其顶端的主动皮带11使得传动轮2进行旋转，传动轮2与传动轮2之间通过从动皮带3的作用下进行旋转，由此，使传动轮2带动其中间的滚动辊4进行旋转工作，在滚动辊4进行旋转的过程中，便可以带动其上方的滚筒进行运输了，在滚筒进行运输的时候，由于滚筒的两侧在限位板9的作用下进行了辅助定位，进而便使得滚筒在进行运输的过程中，不会出现掉落的现象发生，并且由于限位板9内部外罩体903在复位弹簧902的作用下可以很好的进行震动，使得当滚筒与限位板9内侧的外罩体903接触时，对复位弹簧902产生较小的挤压震动，推动滚筒向滚动辊4的中间进行移动，避免滚筒与限位板9之间长时间出现摩擦损坏的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。