一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统。

背景技术：

塑料颗粒包括通用塑料、工程塑料以及特种塑料，其中尼龙属于工程塑料类，常通过塑料造粒机组生产制得，塑料造粒机组主要包括挤塑机系统、冷却装置、切粒装置以及储料装置等部分，原料通过挤塑机系统熔融挤出成条状物料，条状物料通过冷却装置冷却后输送至切粒装置进行切粒工序，放至于储料装置的物料在进行称量、打包过程。

在公告号为cn203739050u的中国专利公开了一种改性塑料颗粒生产线，属塑料机械制造技术领域，该生产线包括按顺序相连的搅拌进料机、挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机和包装机以及与各设备相连的电气控制柜。

现有技术中类似于上述的塑料颗粒生产线，塑料颗粒经过切粒后再输送至包装机上，根据上述技术方案的说明书以及附图可知，该技术方案还是在塑料颗粒打包工序过程中还是需要人工将料放至计量秤上并通过人工将称量完成的包装袋打包，打包完之后再重复进行称量、打包的操作，如此操作将导致塑料颗粒的包装效率较低，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统，其具有提高塑料颗粒包装过程的生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统，包括用于储存塑料颗粒的储料仓，储料仓下端设有位于地面上用于安装储料仓的机架，储料仓上端设置有进料口，储料仓下端的出料口设置有第一电磁阀；储料仓下方水平设置有一转盘，转盘上设置有若干件沿其轴线周向等距排布设置的接料槽，各接料槽的下端均设置有压力传感器，转盘上还设置有plc控制器，plc控制器与压力传感器以及第一电磁阀电连接设置，转盘下方还设置有用于驱动转盘转动的驱动装置；接料时，其中一件接料槽位于储料仓出料口的正下方，当转盘转动一定角度时，相邻的一件接料槽位相继位于储料仓出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，通过设置储料仓以及第一电磁阀来控制塑料颗粒的下放，设置接料槽以及压力传感器来接收以及称量物料，设置多个接料槽、转盘以及驱动装置来实现工作人员不间断的包装物料，接料槽的接料过程于工作人员的包装过程同步进行，当达到接料定量时，驱动装置控制转盘转动一定角度，使得相邻的其中一件接料槽位于储料仓出来口的正下方进行接料，同时工作人员将旋转出来且装料完毕的物料进行封口包装取出，如此重复以上步骤，如此将高效利用工人再等接料过程的时间，将提高了塑料颗粒包装过程的生产效率。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括同轴固设于转盘下表面的第一齿轮、设置于地面上的伺服电机以及设置于伺服电机输出端上且于第一齿轮啮合作用的第二齿轮，伺服电机与plc控制器电连接，第一齿轮的下表面还同轴固设有一轴杆，轴杆下端转动连接有支撑座，支撑座固设于地面上。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动作用以及伺服电机的高精度传动效率来实现驱动转盘固定角度转动的效果，通过设置轴杆以及支撑座来安装转盘。

本实用新型进一步设置为：转盘下表面还垂直设置有若干件沿转盘轴线周向等距排布设置的支撑柱，支撑柱下端于地面滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于在接料的过程中转盘上方的局部区域承重量较大，存在不稳定的情况，因此设置支撑柱来稳定支撑转盘，使得转盘运行更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：各支撑柱的下端均设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮来减少各支撑柱与地面之间的摩檫力，使得转盘转动更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：各接料槽远离转盘轴线方向上的一侧均铰接设置有下料门，各接料槽上还设置有用于锁紧下料门的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，通过在接料槽上设置下料门将便于工作人员将封口完毕的成品取出，减轻工作人员的劳动强度；通过解除锁紧装置的锁紧效果来实现取下包装成品的效果。

本实用新型进一步设置为：各锁紧装置均包括铰接设置于远离下料门铰接边的一侧上呈“l”字形状设置的挂钩，接料槽相邻的一侧面上设置有用于卡接挂钩的挂扣。

通过采用上述技术方案，通过挂钩与挂扣的卡接效果实现将下料门锁紧的效果，挂钩与挂扣之间简易的卡接效果将便于工作人员进行解除锁紧装置的紧锁效果。

本实用新型进一步设置为：储料仓上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端伸进储料仓的一端同轴设置有搅拌器。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌电机以及搅拌器的搅拌效果实现对储料仓内的物料进行搅拌混匀的效果，保证产品的均匀、标准性。

本实用新型进一步设置为：储料仓下端出料口的一侧壁设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，利用振动电机的振动特性，来防止物料在储料仓在出料口处堵住的情状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置机架、储料仓、接料槽、压力传感器、转盘以及驱动装置的联动配合实现将接料与包装同步进行的过程，将大大节省了工作人员等待接料的时间，将进一步的进一步的提高塑料颗粒包装过程的生产效率；

（2）通过在转盘下设置支撑柱以及滑轮来进一步的提高转盘运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a剖面示意图；

图3是图１中的a局部放大示意图。

附图标记：1、储料仓；2、机架；3、进料口；4、第一电磁阀；5、转盘；6、接料槽；7、压力传感器；8、plc控制器；9、驱动装置；91、第一齿轮；92、伺服电机；93、第二齿轮；10、轴杆；11、支撑座；12、支撑柱；13、滑轮；14、下料门；15、锁紧装置；151、挂钩；152、挂扣；16、搅拌电机；17、搅拌器；18、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统，包括自上而下依次设置用于储放物料的储料仓1、接收物料的接料槽6、安装接料槽6的转盘5以及驱动转盘5转动的驱动装置9。

参见图1、图2所示，储料仓1下端设有位于地面上用于安装储料仓1的机架2，储料仓1上端设置有进料口3，储料仓1下端的出料口设置有控制是否投放物料的第一电磁阀4；转盘5水平设置于储料仓1下方，转盘5上设置有若干件沿其轴线周向等距排布设置的接料槽6，各接料槽6的下端均设置有压力传感器7，转盘5上还设置有plc控制器8，plc控制器8与压力传感器7以及第一电磁阀4电连接设置，转盘5下方还设置有用于驱动转盘5转动的驱动装置9。当达到接料定量时，驱动装置9控制转盘5转动一定角度，使得相邻的其中一件接料槽6位于储料仓1出来口的正下方进行接料，同时工作人员将旋转出来且装料完毕的物料进行封口包装取出，如此重复以上步骤，如此将高效利用工人再等接料过程的时间，将提高了塑料颗粒包装过程的生产效率。

其中，参见图1、图2所示，驱动装置9包括同轴固设于转盘5下表面的第一齿轮91、设置于地面上的伺服电机92以及设置于伺服电机92输出端上且于第一齿轮91啮合作用的第二齿轮93，伺服电机92与plc控制器8电连接，第一齿轮91的下表面还同轴固设有一轴杆10，轴杆10下端转动连接有支撑座11，支撑座11固设于地面上。

进一步的，参见图1、图2所示，在转盘5下表面还垂直焊接有若干件沿转盘5轴线周向等距排布设置的支撑柱12，支撑柱12下端于地面滑移连接，通过设置支撑柱12来支撑转盘5，使得转盘5运行更加的稳定。进一步的，在各支撑柱12的下端均设置有滑轮13。

参见图1、图3所示，各接料槽6远离转盘5轴线方向上的一侧均铰接设置有下料门14，各接料槽6上还设置有用于锁紧下料门14的锁紧装置15。各锁紧装置15均包括铰接设置于远离下料门14铰接边的一侧上呈“l”字形状设置的挂钩151，接料槽6相邻的一侧面上设置有用于卡接挂钩151的挂扣152。通过设置锁紧装置15来便于工作人员取下包装完毕的成品，利用挂钩151与挂扣152的简易操作结构将便于工作人员进行解锁操作。

参见图1、图2所示，在储料仓1上设置有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端伸进储料仓1的一端同轴设置有搅拌器17。在储料仓1下端出料口的一侧壁设置有振动电机18。

本实施例的实施原理为：将设定好的数据传输至plc控制上即可开机启动，plc控制器8控制第一电磁阀4开启放料至接料槽6上，通过压力传感器7感知接料槽6上压力并把信息传输至plc控制系统上，经过处理后当达到预定量时，控制伺服电机92带动第二齿轮93转动一定的角度，进行后续的接料过程，此时工作人员将接料完成的接料槽6内的包装袋进行封口，如此重复以上步骤完成物料的包装过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。