液压支架千斤顶和液压支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其是涉及到一种压支架千斤顶和液压支架。


背景技术：

[0002]
在矿用支护设备中，液压支架千斤顶是一种能够改变与之相连接的铰接件位置和运动方向的设备，工作时，液压力经内置或外置通道进入工作腔室，通过改变腔室的体积大小，使得活塞杆相对缸体做伸缩运动从而完成作业任务。
[0003]
目前，液压支架千斤顶的活塞与活塞杆之间的连接方式有多种，例如，活塞与活塞杆卡键式配合连接等，无论活塞和活塞杆之间采用何种配合连接方式，活塞杆通常为穿过活塞，且在二者的配合面上需采用静密封圈来密封缸体内的有杆腔和无杆腔，然而，密封圈易老化或破损而密封失效，从而易导致液压支架千斤顶发生内泄漏，影响千斤顶正常工作。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种压支架千斤顶和液压支架，主要目的是减少因密封圈密封失效而发生的内泄漏，以保证压支架千斤顶的正常工作。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
[0006]
一方面，本实用新型实施例提供了一种液压支架千斤顶，包括：
[0007]
活塞和活塞杆；
[0008]
所述活塞上设置有盲孔，所述活塞杆的一端连接于所述盲孔内。
[0009]
进一步地，所述盲孔的内壁上设置有内螺纹；
[0010]
所述活塞杆的一端外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述活塞杆的一端螺纹连接于所述盲孔内。
[0011]
进一步地，所述盲孔包括从孔口到孔底方向依次布置的第一段和第二段，所述第一段的内壁为光滑表面；
[0012]
所述内螺纹设置于所述第二段；
[0013]
所述活塞杆的一端包括从端部到另一端方向依次布置的第三段和第四段，所述第四段的内壁为光滑表面；
[0014]
所述外螺纹设置于所述第三段；
[0015]
所述第二段和第三段螺纹连接，所述第一段和第四段同轴且间隙配合。
[0016]
进一步地，所述第一段的内径大于所述第二段的内径；
[0017]
所述第四段的内径大于所述第三段的内径。
[0018]
进一步地，所述液压支架千斤顶还包括缸体；
[0019]
所述活塞和活塞杆设置于所述缸体内；
[0020]
所述活塞的外部套设有密封圈、第一导向环和第二导向环；
[0021]
所述活塞通过所述密封圈、第一导向环和第二导向环与所述缸体的内壁接触。
[0022]
进一步地，所述第一导向环和第二导向环分别位于所述密封圈的两侧。
[0023]
进一步地，所述活塞上与所述盲孔相背离的一端端面上设置有凸起，所述凸起用于与所述缸体内壁相抵接，使得所述活塞的外壁、所述凸起的外壁和所述缸体的内壁之间围成与进液孔连通的环腔。
[0024]
另一方面，本实用新型实施例还提供了一种液压支架，具有千斤顶，所述千斤顶为前述的液压支架千斤顶。
[0025]
借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0026]
本实用新型实施例提供的液压支架千斤顶，通过在活塞上设置盲孔，使得活塞杆的一端可以连接在该盲孔内，实现活塞和活塞杆之间的连接。由于活塞杆插接于活塞的盲孔中，当压力液经过二者的配合面时会被盲孔的内壁阻挡而无法流入缸体内的无杆腔，即活塞可以通过其上的盲孔将缸体密封为有杆腔和无杆腔，因此，无需再在活塞和活塞杆的配合面上采用静密封圈来密封有杆腔和无杆腔，减少了因密封圈老化或损坏而导致千斤顶发生内泄漏，减少了内泄漏点，保证了千斤顶的正常工作。而且，还无需在活塞上加工静密封沟槽，降低了制造成本。
附图说明
[0027]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]
图1为本实用新型实施例提供的一种液压支架千斤顶的结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0030]
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0031]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种液压支架千斤顶，包括活塞1和活塞杆2；活塞1上设置有盲孔11，活塞杆2插接于盲孔11内。具体地，盲孔11可以沿活塞1的轴向延伸布置，活塞杆2的一端连接在盲孔11内，实现活塞1与活塞杆2之间的连接。
[0032]
可以理解的是，活塞杆2的一端连接在活塞1的盲孔11内，而不是直接穿过活塞1，使得活塞1能够通过其盲孔11的内壁将活塞杆2的端部包围，如此一来，当压力液经过活塞1和活塞杆2的配合面时，自然会因盲孔11内壁的阻挡而无法流入缸体内的无杆腔，也就是
说，本实用新型实施例，由于活塞1的盲孔11将活塞杆2的端部包围，流入二者配合面的压力液自然不会进入缸体的无杆腔，因此，也就无需再在活塞1和活塞杆2之间设置静密封圈来密封缸体内的有杆腔和无杆腔，即可取消活塞1和活塞杆2之间的静密封圈，从而减少了因静密封失效而产生的泄漏点。
[0033]
本实用新型实施例提供的液压支架千斤顶，通过在活塞1上设置盲孔11，使得活塞杆2的一端连接在该盲孔11内，实现活塞1和活塞杆2之间的连接。由于活塞杆2插接于活塞1的盲孔11中，当压力液经过二者的配合面时会被盲孔11的内壁阻挡而无法流入缸体内的无杆腔，即活塞1可以通过其上的盲孔11将缸体密封为有杆腔和无杆腔，因此，无需再在活塞1和活塞杆2的配合面上采用静密封圈来密封有杆腔和无杆腔，减少了因密封圈老化或损坏而导致千斤顶发生内泄漏，减少了内泄漏点，保证了千斤顶的正常工作。而且，还无需在活塞1上加工静密封沟槽，降低了制造成本。
[0034]
在一可选的实施例中，前述盲孔11的内壁上可以设置有内螺纹；在活塞杆2的一端外壁上可以设置有与内螺纹相适配的外螺纹，使得活塞杆2的一端螺纹连接于盲孔11内。通过将活塞1和活塞杆2进行螺纹连接，不仅便于该液压支架千斤顶的组装，还便于其维护，当然，活塞1和活塞杆2之间亦可以采用卡键等连接方式，具体可以根据实际情况而定。
[0035]
在一可选的实施例中，参见图1，前述的盲孔11可以包括从孔口到孔底方向依次布置的第一段111和第二段112，第一段111的内壁为光滑表面，而内螺纹可以设置于第二段112；活塞杆2的一端可以包括从端部到另一端方向依次布置的第三段21和第四段22，第四段22的内壁可以为光滑表面，而外螺纹可以设置于第三段21；第二段112和第三段21螺纹连接，第一段111和第四段22同轴且间隙配合。
[0036]
上述实施例中，通过在盲孔11内设置内螺纹段和光滑面段，同时，在活塞杆2上设置相应的外螺纹段和光滑面段，且活塞杆2和活塞1通过内螺纹段和外螺纹段进行螺纹连接，并且通过各自光滑面段间隙配合，由于第一段111和第四段22这两个光滑面段同轴且间隙配合，因此，螺纹连接的活塞杆2和活塞1可以保证很好的同轴度，从而保证该液压支架千斤顶的正常工作。
[0037]
其中，第一段111和第二段112可以相互连接或相邻，即该盲孔11可以仅分为从孔口到孔底方向依次布置的两段，即第一段111和第二段112，或可以包括从孔口到孔底方向依次布置的两段以上的多段；同样地，第三段21和第四段22可以相互连接或相邻，即活塞杆2的一端可以仅具有从该端到另一端方向依次布置的两段，即第三段21和第四段22，或可以包括从该端到另一端方向依次布置的两端以上的多段，而且，二者的螺纹段和光滑面段也不限于一段，只要相互对应，实现二者之间的螺纹连接，以及光滑面段同轴且间隙配合即可。具体地，本实施例中，第一段111和第二段112可以相互连接，第三段21和第四段22可以相互连接。
[0038]
在一可选的实施例中，参见图1，第一段111的内径可以大于第二段112的内径；第四段22的内径大于第三段21的内径。这样的结构设置，更加便于活塞1和活塞杆2之间的组装，同时，还进一步便于第一段111和第四段22之间的间隙配合，从而进一步更好地保证活塞1和活塞杆2之间的同轴度。
[0039]
需要说明的是，由于第一段111的内径大于第二段112的内径，第四段22的内径大于第三段21的内径，因此，在第一段111和第二段112的连接处会形成一台阶，在第三段21和
第四段22的连接处会形成一台阶，此时，第二段112和第三段21的长度应设置为足够长，以保证活塞1和活塞杆2在组装时，两个台阶面相接触前或相接触时，第二段112和第三段21可以具有足够的螺纹连接长度，以保证活塞1和活塞杆2的连接强度。
[0040]
在一可选的实施例中，参见图1，液压支架千斤顶还包括缸体3；活塞1和活塞杆2设置于缸体3内；活塞1的外部可以套设有密封圈31、第一导向环32和第二导向环33；活塞1通过密封圈31、第一导向环32和第二导向环33与缸体3的内壁接触。其中，密封圈31作为活塞1和活塞杆2的主密封，并由该密封圈31对缸体3内的有杆腔和无杆腔进行保压；第一导向环32和第二导向环33用于支撑活塞1在缸体3内做往复运动，以防止活塞1在运动过程中与缸体3发生直接接触和摩擦，从而保护缸体3与活塞1不被损坏。具体地，第一导向环32和第二导向环33可以分别位于密封圈31的两侧，具体可以为与活塞杆2的两端，以保证活塞1与缸体3同轴，更好地起到保护缸体3与活塞1不被损害的作用。
[0041]
在一可选的实施例中，参见图1，活塞1上与盲孔11相背离的一端端面上可以设置有凸起12，该凸起12用于与缸体3内壁相抵接，使得活塞1的外壁、凸起12的外壁和缸体3的内壁之间围成与进液孔34连通的环腔13，从而使得压力液可以通过进液孔34顺利地进入无杆腔。
[0042]
本实用新型实施例还提供了一种液压支架，具有千斤顶，该千斤顶为前述的液压支架千斤顶，可参考图1。
[0043]
本实用新型实施例提供的液压支架，具有千斤顶，该千斤顶通过在活塞1上设置盲孔11，使得活塞杆2的一端连接在该盲孔11内，实现活塞1和活塞杆2之间的连接。由于活塞杆2插接于活塞1的盲孔11中，当压力液经过二者的配合面时会被盲孔11的内壁阻挡而无法流入缸体3内的无杆腔，即活塞1可以通过其上的盲孔11将缸体3密封为有杆腔和无杆腔，因此，无需再在活塞1和活塞杆2的配合面上采用静密封圈31来密封有杆腔和无杆腔，减少了因密封圈31老化或损坏而导致千斤顶发生内泄漏，减少了内泄漏点，保证了千斤顶的正常工作。而且，还无需在活塞1上加工静密封沟槽，降低了制造成本。
[0044]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。