一种对重后置导轨支架的制作方法

本实用新型涉及电梯导轨支架技术领域，具体是涉及一种对重后置导轨支架。

背景技术：

电梯导轨支架，是一种用于支撑和固定导轨用的构件，既固定了电梯导轨的位置，又起到承受电梯导轨震动的作用。电梯导轨支架的一端一般固定于电梯井道壁或横梁上，且电梯导轨支架的另一端通过导轨支架连接板等构件与导轨相连接，从而完成电梯导轨支架的安装作业。

现有授权公告号为cn209306781u的专利申请，其公开了一种电梯导轨支架，包括有用于与墙体相连接的第一连接板以及用于与电梯导轨相连接的第二连接板，且所述第一连接板包括有一体成型为l型结构的第一支板和第二支板，所述第二连接板包括有一体成型为l型结构的第三支板和第四支板，所述第一支板与墙体之间穿设连接有螺栓，且所述第四支板与电梯导轨之间连接有固定件并通过螺栓穿设锁定；所述第二支板和第三支板上分别成对开设有第一锁定孔和第二锁定孔，所述第一锁定孔和第二锁定孔均设置为倾斜的长条孔，构成一对的两所述第一锁定孔的倾斜方向相反，构成一对的两所述第二锁定孔的倾斜方向相反，且由同一螺栓穿设的所述第一锁定孔与第二锁定孔的倾斜方向相反。

在实际的安装施工过程中，采用上述的电梯导轨支架中的第一连接板和第二连接板时，存在如下问题：

(1)第一连接板和第二连接板结构相对复杂，需要开设多个锁定孔用于螺栓穿设固定，生产成本提高；

(2)第一连接板和第二连接板之间通过螺栓穿设在锁定孔中进行固定时，容易出现相对位移，施工人员需要反复调整两者的相对位置，导致电梯导轨支架的安装效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种对重后置导轨支架，该支架结构简单，便于规格标准统一生产，降低了生产成本，同时，也方便施工人员组装电梯导轨支架以及连接固定电梯导轨支架，从而达到提高电梯导轨支架的安装效率目的。

具体技术方案如下：

一种对重后置导轨支架，包括用于与墙体相连接的墙面固定件以及用于与电梯导轨相连接的导轨连接件，且所述墙面固定件包括平板固定件和条形连接件，所述导轨连接件包括一体成型为l型结构的第一支板和第二支板；所述平板固定件与墙体之间通过螺栓穿设锁定，所述第一支板与电梯导轨之间通过螺栓穿设锁定，所述条形连接件与第二支板之间固定连接。

本实用新型通过采用上述技术方案，对墙面固定件的结构进行改进，将墙面固定件的结构改为平板固定件和条形连接件相连接的结构形式，使之结构更加简洁，降低成本，同时，也方便施工人员组装电梯导轨支架以及连接固定电梯导轨支架，从而达到提高电梯导轨支架的安装效率目的。

进一步的，所述平板固定件和条形连接件通过焊接连接成一体。

采用焊接连接成一体的形式，可以增强墙面固定件的结构强度，提高电梯导轨支架的安装强度，从而保证电梯的稳定安全运行，延长了电梯导轨支架的使用寿命。

进一步的，所述条形连接件为一体成型的l型件或u型件。l型件适用于对重导轨中心到井道壁的距离200＜hc≤300；u型件适用于对重导轨中心到井道壁的距离300＜hc≤400。

采用l型件与平板固定件焊接一体的结构形式，使得墙面固定件的结构变得简洁灵巧，这种支架的生产成本降低，且使用方便，便于支架的规格标准统一化，方便加工；采用u型件与平板固定件焊接一体的结构形式，与l型件相比，u型件的结构也简洁，但其结构更加牢靠，对电梯导轨的支架强度有更高要求时，可以采用u型件来增强支架的结构强度，同样的，采用u型件这种支架结构，生产成本降低，且使用方便，便于支架的规格标准统一化，方便加工。

进一步优选的，所述条形连接件与第二支板之间通过焊接连接或通过螺栓穿设锁定。

本实用新型中的条形连接件与第二支板之间通过焊接连接时，需要根据安装位置及尺寸事先测量好并做好标记，再通过焊接方式固定连接，使得连接更加牢固，相比于螺栓穿设锁定的方式，焊接方式使得结构不易松动，不易损坏。当然，也可以采用螺栓穿设锁定的方式，螺栓穿设锁定的连接方式也具有其优点，在第二支板和条形连接件上相对应的位置上开设锁定孔，使得电梯导轨支架在连接时可以进行调节，比较灵活。

进一步的，所述第一支板上设有锁定调节孔。

采用上述技术方案，在第一支板上设置锁定调节孔，在安装电梯导轨时，可以根据实际需要进行微调节，使得安装位置更准确。

更进一步的改进，所述锁定调节孔的形状为长条形或圆形或弧形或椭圆形或拱形。

对锁定调节孔的形状进行改进，不同的形状既可以适应不同安装位置的选择，又可以适应不同的安装强度需求。

进一步的，所述导轨连接件的两个支板中的至少一个支板板面上设有一条及一条以上凸起的压筋，以增强导轨连接件的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型中的实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型中的实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型中的实施例二的结构示意图一；

图4为本实用新型中的实施例二的结构示意图二。

附图中，1、墙面固定件；1.1、平板固定件；1.2、条形连接件；2、导轨连接件；2.1、第一支板；2.2、第二支板；2.3、锁定调节孔；2.4、压筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种对重后置导轨支架，包括用于与墙体相连接的墙面固定件1以及用于与电梯导轨相连接的导轨连接件2，且所述墙面固定件1包括通过焊接连接成一体的平板固定件1.1和条形连接件1.2，且所述条形连接件1.2为l型件；所述导轨连接件2包括一体成型为l型结构的第一支板2.1和第二支板2.2；所述平板固定件1.1与墙体之间通过螺栓穿设锁定，所述第一支板2.1与电梯导轨之间通过螺栓穿设锁定，所述条形连接件1.2与第二支板2.2之间通过焊接固定连接。

实施例二：

如图3和图4所示，一种对重后置导轨支架，包括用于与墙体相连接的墙面固定件1以及用于与电梯导轨相连接的导轨连接件2，且所述墙面固定件1包括通过焊接连接成一体的平板固定件1.1和条形连接件1.2，且所述条形连接件1.2为u型件；所述导轨连接件2包括一体成型为l型结构的第一支板2.1和第二支板2.2；所述平板固定件1.1与墙体之间通过螺栓穿设锁定，所述第一支板2.1与电梯导轨之间通过螺栓穿设锁定，所述条形连接件1.2与第二支板2.2之间通过焊接固定连接。

实施例三：

将实施例一、二中的条形连接件1.2与第二支板2.2之间通过焊接固定连接，改进为条形连接件1.2与第二支板2.2之间通过螺栓穿设锁定，以使得条形连接件1.2与第二支板2.2之间可根据安装位置进行可调节安装。

实施例四：

在上述实施例中的第一支板2.1上设有锁定调节孔2.3，且锁定调节孔2.3的形状为长条形或圆形或弧形或椭圆形或拱形，或者其他形状。不同的形状既可以适应不同安装位置的选择，又可以适应不同的安装强度需求。

当锁定调节孔2.3为长条形时，其安装位置的调节范围比较大。

当锁定调节孔2.3为圆形时，其安装固定牢靠，不易产生松动。

当锁定调节孔2.3为弧形时，其安装位置的调节范围路径为弧形，可进行上下左右位置的细微调节。

当锁定调节孔2.3为椭圆形时，此时可通过与其最大孔径公差匹配的螺栓进行锁紧，不会出现连接松动及产生打滑问题，进一步提高了导轨支架的安装稳定性和安全性。

当锁定调节孔2.3为拱形时，此时的调节范围与锁定调节孔2.3为弧形时的类似，且其可以在拱形的端部进行固定锁紧，不会出现连接松动。

实施例五：

在上述实施例的基础上，在导轨连接件2的两个支板中的至少一个支板板面上设有一条及一条以上凸起的压筋，以增强导轨连接件2的结构强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。