一种衬里锤击试验检查装置的制作方法

本实用新型属于锤击试验技术领域，具体涉及一种衬里锤击试验检查装置。

背景技术：

窑炉在运行前会例行对内部的耐磨、耐火衬里材料进行检查，或正常使用过程中经常因为磨损、热震等原因使内部的耐磨、耐火衬里材料产生局部损坏，若不及时检查抢修，就会造成窑炉内的部件磨损，增加窑炉发生事故危险等风险。锤击试验检查锤子作为检查修补作业的必备工具，既要能根据锤击衬里表面分辨出衬里内部是否有孔洞等缺陷，还要避免对衬里造成毁坏，现有的检验锤子无法很好的控制锤击力度并同时达到上述效果，因此提供一种衬里锤击试验检查装置，同时达到上述目的，是本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种衬里锤击试验检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中的一种衬里锤击试验检查装置，既能根据锤击衬里表面分辨出衬里内部是否有孔洞等缺陷，还避免对衬里造成毁坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬里锤击试验检查装置，包括锤头、锤体和锤柄，所述锤体两端设有开口，分别插接有锤头和锤柄；所述锤柄上设有若干固定块，所述锤柄上套有加固体，所述加固体上开有滑槽，滑槽连通有若干限位槽；所述锤头和所述加固体为非弹性体；所述锤体和所述锤柄为弹性体。

采用上述技术方案，锤头、锤体和锤柄的插接连接方式使其便于拆卸组装，收纳携带，也便于替换不同规格的锤头。锤头为非弹性体，便于根据锤击衬里表面分辨出衬里内部是否有孔洞等缺陷，锤体和锤柄为弹性体，锤击时呈现一定的弹性状态，能够有效缓冲锤击力度，避免对衬里造成毁坏。锤柄上套有非弹性体的加固体，便于通过加固体套在锤柄上的长度调整锤柄的弹性长度，进而确定锤柄缓冲锤击力度的大小，具体地，锤柄从加固体中露出越多，其弹性形变程度越大，因此其可缓冲的锤击力度越大。锤柄上设有若干固定块，加固体上开有滑槽，滑槽连通有若干限位槽，便于通过限位槽和固定块的位置固定锤柄从加固体中露出的长度。

进一步地，所述限位槽交错分布于滑槽两侧。使得相邻限位槽间距较大，便于加固体大幅度调整锤柄弹性长度。

进一步地，所述限位槽依次分布于滑槽一侧。使得相邻限位槽间距较小，便于加固体小幅度调整锤柄弹性长度。

进一步地，所述锤体内设有空腔，所述空腔内设有缓冲装置，所述缓冲装置的两端，一端抵在所述锤头上，另一端抵在所述锤柄上。

更进一步地，所述缓冲装置为软质橡胶、弹簧组件、弹片中的一种。

缓冲装置的设置进一步缓解锤击力度。锤击时，锤柄将作用力通过锤体传递给锤头，当锤击力度较大时，锤体内的软质橡胶或弹片或弹簧组件使锤头呈现一定的弹性状态，进而有效缓冲锤击力度，避免对衬里造成毁坏。

更进一步地，所述弹簧组件包括弹簧,及连接在所述弹簧两端的弹性垫。

更进一步地，所述弹片数量为1-6个，数量大于2时，所述弹片两端固定，整体呈灯笼型。灯笼型的弹片缓冲锤击力度时每个弹片受力均匀。

更进一步地，所述弹片为不锈钢弹片。

进一步地，所述锤头的锤击部为圆弧状或尖状。圆弧状便于增大与衬里的接触面，避免衬里锤击损毁。尖状便于减小与衬里的接触面，易于分辨出较小的孔洞等缺陷。因此锤头可设为圆弧状规格的锤头和尖状规格的锤头。

进一步地，所述加固体上套有防滑体。增加手部与加固体的摩擦力，便于拿稳锤子、控制锤击力度，避免敲击过程中，锤子滑落。

更进一步地，所述防滑体上设有防滑颗粒。进一步增加手部与加固体的摩擦力，便于拿稳，避免锤子滑落损毁衬里。

进一步地，所述开口上设有倒角。便于锤头和锤柄的插入。

进一步地，所述非弹性体为不锈钢。不锈钢强度高，耐腐蚀。

进一步地，所述弹性体为橡胶。天然橡胶和合成橡胶均可，橡胶的弹性系数根据检查需要合理选择即可。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种衬里锤击试验检查装置，非弹性体的锤头根据锤击衬里表面分辨出衬里内部是否有孔洞等缺陷，弹性体的锤体和锤柄锤击时呈现一定的弹性状态，能够有效缓冲锤击力度，避免对衬里造成毁坏。且锤头、锤体和锤柄的插接连接方式使其便于拆卸组装，收纳携带，也便于替换不同规格的锤头。不同规格的锤头锤击部为圆弧状或尖状，圆弧状便于增大与衬里的接触面，避免衬里锤击损毁；尖状便于减小与衬里的接触面，易于分辨出较小的孔洞等缺陷。

2、本实用新型一种衬里锤击试验检查装置，锤柄上套有非弹性体的加固体，便于通过加固体套在锤柄上的长度调整锤柄的弹性长度，进而确定锤柄缓冲锤击力度的大小。且锤柄上的若干固定块和加固体上的限位槽，便于固定锤柄从加固体中露出的长度，即调整固定锤柄的可弹性形变长度，进而确定缓冲锤击力度的大小。

3、本实用新型一种衬里锤击试验检查装置，锤体内设有空腔，空腔内设有缓冲装置，锤击时，锤柄将作用力通过锤体传递给锤头，当锤击力度较大时，锤体内的缓冲装置使锤头呈现一定的弹性状态，进而有效缓冲锤击力度，避免对衬里造成毁坏。

附图说明

图1为本实用新型一种衬里锤击试验检查装置实施例1结构剖视图；

图2为实施例1中锤柄与加固体连接结构示意图；

图3为实施例1中锤柄结构示意图；

图4为本实用新型一种衬里锤击试验检查装置实施例2结构剖视图；

图5为实施例2中锤柄与加固体连接结构示意图；

图6为本实用新型一种衬里锤击试验检查装置实施例3结构剖视图。

图中序号：1、锤头；2、锤体；3、锤柄；4、固定块；5、加固体；6、防滑体；7、防滑颗粒；8、软质橡胶；9、滑槽；10、弹片；11、空腔；12、弹簧；13、弹性垫；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种衬里锤击试验检查装置，包括锤头1、锤体2和锤柄3，锤体2两端设有开口，开口上设有倒角，便于插接锤头1和锤柄3；锤体2内设有空腔11，空腔11内设有缓冲装置，缓冲装置为软质橡胶8，软质橡胶8一端抵在锤头1上，另一端抵在锤柄3上；锤柄3上套有加固体5，且锤柄3上设有若干固定块4，加固体5上开有滑槽9，滑槽9连通有若干限位槽14，限位槽14依次分布于滑槽9的一侧；加固体5上套有防滑体6；防滑体6上设有防滑颗粒7。其中锤头1和加固体5为不锈钢；锤体2和锤柄3为橡胶；锤头1的锤击部为圆弧状，锤击时与衬里的接触面较大，大接触面的衬里能较好地分解锤击受力，避免衬里受锤击损毁。

采用上述技术方案，非弹性体的锤头1根据锤击衬里表面分辨出衬里内部是否有孔洞等缺陷，弹性体的锤体2和锤柄3锤击时呈现一定的弹性状态，能够有效缓冲锤击力度，避免对衬里造成毁坏。且锤柄3上套有非弹性体的加固体5通过固定块4和限位槽14的位置可调整固定锤柄3从加固体5中露出的长度，进而确定缓冲锤击力度的大小。锤体2的空腔11内的软质橡胶8在锤击时有效吸收部分锤击力度，进而有效缓冲锤击力度，再次避免锤击毁坏衬里。

实施例2

如图4、5所示，本实施例的一种衬里锤击试验检查装置，包括锤头1、锤体2和锤柄3，锤体2两端设有开口，开口上设有倒角，开口内分别插接有锤头1和锤柄3；锤体2内设有空腔11，空腔11内设有缓冲装置，缓冲装置为弹片10，弹片10可设为四个，组合成灯笼状，一端抵在锤头1上，另一端抵在锤柄3上；锤柄3上设有若干固定块4，锤柄3上套有加固体5，加固体5上开有滑槽9，滑槽9连通有若干限位槽14，限位槽14交错分布于滑槽9的两侧；加固体5上套有防滑体6；防滑体6上设有防滑颗粒7。其中锤头1和加固体5为不锈钢；锤体2和锤柄3为橡胶；锤头1的锤击部为尖状，尖状便于减小与衬里的接触面，易于分辨出较小的孔洞等缺陷。

此外，弹片10也可设为一个或其他数量，根据缓冲锤击力度需要进行设置即可，值得注意的是，弹片10的两端需要全部抵在锤头1和锤柄3上。

实施例3

如图6所示，本实施例的一种衬里锤击试验检查装置，包括锤头1、锤体2和锤柄3，锤体2两端设有开口，开口上设有倒角，开口内分别插接有锤头1和锤柄3；锤体2内设有空腔11，空腔11内设有缓冲装置，缓冲装置为弹簧组件，弹簧组件包括弹簧12及连接在弹簧12两端的弹性垫13，两个弹性垫13分别抵在锤头1和锤柄3上；锤柄3上设有若干固定块4，锤柄3上套有加固体5，加固体5上开有滑槽9，滑槽9连通有若干限位槽14，限位槽14依次分布于滑槽9的一侧；加固体5上套有防滑体6；防滑体6上设有防滑颗粒7。其中锤头1和加固体5为不锈钢；锤体2和锤柄3为橡胶；锤头1的锤击部为尖状。

工作原理，通过锤体2两端的开口，将锤头1和锤柄3插接到锤体2上，锤体2内有空腔11，则优先将缓冲装置通过开口置于空腔11内；然后将加固体5上的滑槽9对准锤柄3上的限位块4使得加固体5贴着锤柄3纵向滑动，滑至锤柄3的适宜长度处(适宜长度即为锤柄3为缓冲锤击力度可发生形变的长度)，旋转加固体5，使得固定块4卡在限位槽14中，最终加固体5套在锤柄3上(如图2、5所示)。最后手握防滑体6进行锤击检查衬里即可。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。