一种建筑工地用加气砖下料装置的制作方法

本实用新型涉及加气砖下料设备技术领域，尤其涉及一种建筑工地用加气砖下料装置。

背景技术：

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、有一定的耐高温性、隔音性能好和适应性强等优点，广泛应用于建筑等行业；

加气砖在运输到建筑施工场地后需要将砖块卸下，而传统的卸砖方法一般都采用人工卸砖，不仅卸砖效率低下，还会增加工人的劳动强度，同时人工卸砖容易发生安全事故，也会出现砖块损坏，造成报废损失，且砖块卸下后需要用运输装置对其进行短距离运输，增加成本，因此，本实用新型提出一种建筑工地用加气砖下料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种建筑工地用加气砖下料装置，该建筑工地用加气砖下料装置通过升降抓取机构实现砖块的自动夹取，同时配合转动座和移动块实现升降抓取机构的转动，方便砖块的卸料码垛，第一移动槽和第一螺杆可实现升降抓取机构水平横向移动，配合多级伸缩缸使得装置的抓取范围增加，使用省时省力，大大增加了卸砖效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种建筑工地用加气砖下料装置，包括移动底座机构和升降抓取机构，所述移动底座机构包括底板、第一移动槽、第一螺杆、移动块、电机槽、第一电机、滚珠、配合块和转动座，所述底板上一侧设有第一移动槽，所述第一移动槽中通过第一螺杆设有移动块，所述移动块中通过电机槽设有第一电机，所述移动块上方通过滚珠和配合块设有转动座，所述升降抓取机构包括立架、第二电机、第二螺杆、升降块、多级伸缩缸、连接板和夹合机构，所述转动座上设有立架，所述立架上设有第二电机，所述立架中通过第二螺杆设有升降块，所述升降块一侧设有多级伸缩缸，所述多级伸缩缸前端设有连接板，所述连接板上设有夹合机构。

进一步改进在于：所述夹合驱动机包括第二移动槽、夹合板、第三电机、立板和第三螺杆，所述连接板中通过第二移动槽设有夹合板，所述连接板上设有第三电机，所述第二移动槽中设有立板，所述立板与第二移动槽之间设有第三螺杆，所述立板和第三螺杆对称设有两组，所述第三电机与第三螺杆齿轮传动，所述夹合板与第三螺杆螺纹连接，所述夹合板上设有咬合齿。

进一步改进在于：所述底板上一侧设有第四电机，所述第四电机输出端与第一螺杆带传动，所述第二电机输出端与转动座底部连接。

进一步改进在于：所述底板上设有防护网架，所述防护网架之间通过套筒和连接柱配合连接固定，所述防护网架为单开口设置。

进一步改进在于：所述第二电机输出端与第二螺杆连接，所述升降块与立架滑动连接，所述底板下方设有万向轮和支撑油缸，所述底板上方一侧还设有电气柜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过升降抓取机构实现砖块的自动夹取，同时配合转动座和移动块实现升降抓取机构的转动，方便砖块的卸料码垛，第一移动槽和第一螺杆可实现升降抓取机构水平横向移动，配合多级伸缩缸使得装置的抓取范围增加，使用省时省力，大大增加了卸砖效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型俯视局部剖视图。

图3为本实用新型a处示意图。

图4为本实用新型b处示意图。

其中：1、底板；2、第一移动槽；3、第一螺杆；4、移动块；5、电机槽；6、第一电机；7、滚珠；8、配合块；9、转动座；10、立架；11、第二电机；12、第二螺杆；13、升降块；14、多级伸缩缸；15、连接板；16、第二移动槽；17、夹合板；18、第三电机；19、立板；20、第三螺杆；21、第四电机；22、防护网架；23、套筒；24、连接柱；25、万向轮；26、支撑油缸；27、电气柜。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种建筑工地用加气砖下料装置，包括移动底座机构和升降抓取机构，所述移动底座机构包括底板1、第一移动槽2、第一螺杆3、移动块4、电机槽5、第一电机6、滚珠7、配合块8和转动座9，所述底板1上一侧设有第一移动槽2，所述第一移动槽2中通过第一螺杆3设有移动块4，所述移动块4中通过电机槽5设有第一电机6，所述移动块4上方通过滚珠7和配合块8设有转动座9，所述升降抓取机构包括立架10、第二电机11、第二螺杆12、升降块13、多级伸缩缸14、连接板15和夹合机构，所述转动座9上设有立架10，所述立架10上设有第二电机11，所述立架10中通过第二螺杆12设有升降块13，所述升降块13一侧设有多级伸缩缸14，所述多级伸缩缸14前端设有连接板15，所述连接板15上设有夹合机构。

所述夹合驱动机包括第二移动槽16、夹合板17、第三电机18、立板19和第三螺杆20，所述连接板15中通过第二移动槽16设有夹合板17，所述连接板15上设有第三电机18，所述第二移动槽16中设有立板19，所述立板19与第二移动槽16之间设有第三螺杆20，所述立板19和第三螺杆20对称设有两组，所述第三电机18与第三螺杆20齿轮传动，所述夹合板17与第三螺杆20螺纹连接，所述夹合板17上设有咬合齿。

所述底板1上一侧设有第四电机21，所述第四电机21输出端与第一螺杆3带传动，所述第二电机11输出端与转动座9底部连接。

所述底板1上设有防护网架22，通过防护网架22的设置可防止码垛的砖块在运输过程中出现倾倒，造成安全事故或造成不必要损失的情况发生，所述防护网架22之间通过套筒23和连接柱24配合连接固定，可根据砖块码垛的高度需求拆装防护网架22，所述防护网架22为单开口设置。

所述第二电机11输出端与第二螺杆12连接，所述升降块13与立架10滑动连接，所述底板1下方设有万向轮25和支撑油缸26，实现装置的移动运输和稳定卸砖，所述底板1上方一侧还设有电气柜27。

本实用新型使用时将装置移动到卸砖地点，通过支撑油缸26将底板1撑起使其稳定，启动第四电机21通过移动块4将升降抓取机构移动至合适的位置，然后通过多级伸缩缸14带动夹合机构前伸，再通过第三电机18带动夹合板17对砖块夹取，夹取后启动第一电机6带动转动座9上的升降抓取机构转动，将夹取的砖块移至底板1上的防护网架22内进行码垛，然后根据砖块码垛的高度需求拆装防护网架22防止码垛的砖块产生倾倒。

该建筑工地用加气砖下料装置通过升降抓取机构实现砖块的自动夹取，同时配合转动座9和移动块4实现升降抓取机构的转动，方便砖块的卸料码垛，第一移动槽2和第一螺杆3可实现升降抓取机构水平横向移动，配合多级伸缩缸14使得装置的抓取范围增加，使用省时省力，大大增加了卸砖效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。