自动收版装置的制作方法

本实用新型涉及印刷制版的技术领域，尤其是涉及一种自动收版装置。

背景技术：

晒版机主要用于制作印版（ps版、丝网版等）的一种接触曝光成像设备，利用压力使原版与感光版紧密贴合，以便通过光化学反应，将原版上的图像精确地晒制在感光版上，制作完成后ps版滑入到收板机上被转运。

一篇公告号为cn205837761u的中国专利公开了一种自动收版装置，包括一支撑架、一收置板、一收版架一输送装置以及一驱动装置，所述驱动装置置于支撑架上，该驱动装置与收版架相配合，所述收版架可以转动且与收置板相连接，输送装置包括一固定框、设置在固定框两侧且与支撑架相连接的连接杆、以及设置在固定框内的多条输送带，其中，收版架内设置有多根杆件，所述杆件与输送带之间交叉设置，所述固定框中部横向设置有一支撑杆，所述支撑杆与杆件相配合，所述支撑杆左侧设置有多个固定座，所述固定座上对应设置输送带的末端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当晒版机的高度不同时，输出制版的高度也不尽相同，而输送装置的高度不可调节，不能够满足制版传送。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动收版装置，具有满足不同高度的晒版机收版的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收版装置，包括：晒版机、导向架、翻转组件、收版架和调节组件；

所述晒版机上设有出版口，所述导向架设于所述出版口和所述收版架之间，所述导向架用于承托和传送制版，所述导向架横截面呈矩形状，所述导向架顶部朝向所述收版架的一侧倾斜向下布设，所述翻转组件设于所述导向架上用于将制版翻转至所述收版架上，所述调节组件设有四组，四组所述调节组件分别设于所述导向架下方四角处用于调节所述导向架的高度。

通过采用上述技术方案，制版从晒版机的出版口出来沿导向架滑动至导向架和收版架相靠近的一侧，翻转组件翻转将制版转移至收版架上，调节组件方便工作人员根据不同晒版机上出版口的高度调节导向架的高度，使制版顺利沿导向架滑动，倾斜设置的导向架便于制版在自身重力的作用下沿导向架下滑，无需动力传送，节省成本，四组调节组件方便从四个方向调节，同时便于工作人员调整导向架顶部的倾斜角度，使不同重量和大小的制版在其顶部以合适的速度滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括：支撑杆、限位块和调节螺栓；

所述限位块设有两块，所述导向架下端的内部开设有第一空腔，一块所述限位块处于所述第一空腔内，所述导向架的底部开设有穿孔，所述穿孔与所述第一空腔相连通，所述调节螺栓的另一端贯穿所述穿孔且与所述一块所述限位块固定连接；

所述支撑杆的内部开设有第二空腔，另一块所述限位块处于所述第二空腔内，所述支撑杆的顶部开设有螺纹通孔，所述调节螺栓的一端螺纹装配于所述螺纹通孔内且伸入所述第二空腔内与另一块所述限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将导向架调高时，转动调节螺栓向上，使支撑杆的顶部和导向架的底部之间距离增大，转动调节螺栓向下，使支撑杆的顶部和导向架的底部之间距离减小，则实现导向架的调低，限位块防止转动调节螺栓时，调节螺栓端部从穿孔或螺纹通孔内脱离，调节螺栓与支撑杆顶部螺纹装配能够防止调节螺栓在螺纹通孔内上下滑动，使导向架的安装更加稳固，转动调节螺栓时，第一空腔和第二空腔便于限位块的转动，同时为调节螺栓的上下转动提供了空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻转组件包括：翻转框和电动推杆；

所述翻转框活动安装于所述导向架的顶部，所述翻转框靠近所述收版架的一侧边转动安装的所述导向架上且转动轴线沿所述导向架的宽度方向布设，所述翻转框远离所述收版架的一侧远离或靠近所述导向架转动；

所述电动推杆设有两个，两个所述电动推杆分别处于所述导向架靠近所述收版架一侧的两角处，两个所述电动推杆转动安装于所述导向架和所述翻转框之间，两个所述电动推杆的输出端与所述翻转框靠近所述收版架的一侧转动连接，两个所述电动推杆的下端与所述导向架转动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆向上推动翻转框转动，翻转框远离收版架的一侧远离导向架，使放在翻转框顶部的制版随翻转框一起转动，直至制版翻转至收板架上，制版自动转移至收板架上，节省人力，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收版架包括：承托板、支撑架和固定杆；

所述承托板呈矩形状且活动安装于所述支撑架的顶部，所述承托板靠近所述导向架的一侧与所述支撑架转动连接且转动轴线沿所述承托板的宽度方向间隔布设，所述承托板远离所述导向架的一侧靠近或远离所述支撑架转动；

所述固定杆设有两个，两个所述固定杆的一端分别转动安装于所述支撑架与所述转动轴线相垂直的两侧边处，所述承托板与所述转动轴线相垂直的两侧边处设有多个圆环且沿所述承托板的长度方向布设，所述固定杆的另一端设有扣环，所述扣环和所述圆环扣合连接以实现承托板不同的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，承托板便于制版的接收和放置，转动安装的承托板便于将承托板转至倾斜状态时接收制版或转至水平状态时放置转移制版，扣环和圆环扣合连接使固定杆可拆卸与承托板装配，实现承托板呈不同的倾斜角度，固定杆同时起到一定的支撑作用防止倾斜的承托板倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻转框的上表面沿其长度方向布设有多条相互平行的安装板，所述安装板上设有多个滚轮且所述滚轮的滚动方向与制版的传送方向一致。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了制版与翻转框上表面之间的摩擦力使制版能够更好的在翻转框上表面滑动，滚轮转动带动制版移动，实现制版的传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板靠近所述收版架的一侧设有多个缓冲条。

通过采用上述技术方案，由于翻转框倾斜布设，同时在滚轮的作用下，制版被传送至翻转框靠近收版架的一侧时速度较大，制版容易与承托板发生严重碰撞，影响制版的质量，缓冲条增大其与制版之间的摩擦力，减低制版的滑动速度，防止制版与收版架发生严重碰撞，提高制版的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承托板靠近所述翻转框的一侧边设置有挡板，所述挡板向上垂直于所述承托板。

通过采用上述技术方案，当制版被翻转至承托板上时，由于承托板倾斜布设，制版容易从承托板上滑落，挡板具有承托作用，防止制版从承托板上滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承托板靠近所述翻转框的侧表面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有缓冲作用，防止制版与承托板发生碰撞而损坏，提高制版的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收版架的底部设有四个万向轮且呈矩形状布设，所述万向轮上设有刹车片。

通过采用上述技术方案，万向轮方便收板架的移动，收板架在完成收版后，转运轻松，节省人力，刹车片使收板架稳固的放置于导向架的一侧进行收版。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.制版从晒版机的出版口出来沿导向架滑动至导向架和收版架相靠近的一侧，翻转组件翻转将制版转移至收版架上，调节组件方便工作人员根据不同晒版机上出版口的高度调节导向架的高度，使制版顺利沿导向架滑动，四组调节组件方便从四个方向调节，同时便于工作人员调整导向架顶部的倾斜角度，使不同重量和大小的制版在其顶部以合适的速度滑动；

2.当需要将导向架调高时，转动调节螺栓向上，使支撑杆的顶部和导向架的底部之间距离增大，转动调节螺栓向下，使支撑杆的顶部和导向架的底部之间距离减小，则实现导向架的调低，限位块防止转动调节螺栓时，调节螺栓端部从穿孔或螺纹通孔内脱离，调节螺栓与支撑杆顶部螺纹装配能够防止调节螺栓在螺纹通孔内上下滑动，使导向架的安装更加稳固；

3.橡胶垫具有缓冲作用，防止制版与承托板发生碰撞而损坏，提高制版的成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中翻转框翻转时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中调解组件的装配关系示意图；

图4是图1中a处放大图。

附图标记：1、晒版机；2、导向架；3、翻转组件；31、翻转框；311、安装板；312、滚轮；313、缓冲条；32、电动推杆；4、收版架；41、承托板；411、挡板；42、支撑架；43、固定杆；44、扣环；45、圆环；5、调节组件；51、支撑杆；52、限位块；53、调节螺栓；6、橡胶垫；7、万向轮；71、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动收版装置，包括：晒版机1、导向架2、翻转组件3、收版架4和调节组件5；晒版机1上水平设置有出版口，导向架2为不锈钢材质，导向架2设于出版口和收版架4之间，导向架2用于承托和传送制版，导向架2横截面呈矩形状，导向架2顶部朝向收版架4的一侧倾斜向下布设，导向架2较高的一端与出版口相平齐，导向架2顶部为矩形框，矩形框下表面的四角处设有支撑脚，翻转组件3设于导向架2矩形框内用于将制版翻转至收版架4上，调节组件5设有四组，四组调节组件5分别设于导向架2支撑脚上用于调节导向架2的高度。

制版从晒版机1的出版口出来沿导向架2滑动至导向架2和收版架4相靠近的一侧，翻转组件3翻转将制版转移至收版架4上，倾斜设置的导向架2便于制版在自身重力的作用下沿导向架2下滑，无需动力传送，节省成本，四组调节组件5方便从四个方向调节，同时便于工作人员调整导向架2顶部的倾斜角度，使不同重量和大小的制版在其顶部以合适的速度滑动。

翻转组件3包括：翻转框31和电动推杆32；翻转框31呈矩形状，翻转框31活动安装于导向架2矩形框内，翻转框31的上表面与矩形框的上表面平齐，翻转框31靠近收版架4的一侧边沿其宽度方向延伸形成转动轴，转动轴的两端与导向架2转动连接，翻转框31靠近收版架4的一侧边转动安装的导向架2上且转动轴线沿导向架2的宽度方向布设，翻转框31远离收版架4的一侧远离或靠近导向架2转动，导向架2矩形框内远离收版架4的一侧沿导向架2宽度方向设有支撑板，支撑板方便翻转框31远离收版架4的一侧搁置；电动推杆32设有两个，两个电动推杆32分别处于导向架2靠近收版架4一侧的两角处，两个电动推杆32转动安装于导向架2和翻转框31之间且输出端均朝向上方，两个电动推杆32的输出端与翻转框31靠近收版架4的一侧转动连接，两个电动推杆32的下端与导向架2转动连接。电动推杆32向上推动翻转框31转动，翻转框31远离收版架4的一侧远离导向架2，使放在翻转框31顶部的制版随翻转框31一起转动，直至制版翻转至收板架上，制版自动转移至收板架上，节省人力，方便快捷。

翻转框31的上表面沿其长度方向焊接多条相互平行的不锈钢安装板311，安装板311上设有多个滚轮312且滚轮312的滚动方向与制版的传送方向一致，导向架2矩形框的上表面也设有多个滚轮312。滚轮312减小了制版与翻转框31上表面之间的摩擦力使制版能够更好的在翻转框31上表面滑动，滚轮312转动带动制版移动，实现制版的传送。

滚轮312沿导向架2宽度方向呈多排平行设置，相邻两排滚轮312之间的距离沿导向架2倾斜向下的方向逐渐减小，靠近收版架4一侧的滚轮312密度增加使得制版滑至收版架4处时受到的摩擦力增大，降低制版的滑动速度，安装板311靠近收版架4的一侧设有多个缓冲条313。缓冲条313沿导向架2长度方向布设且呈高低状布设，缓冲条313远离收版架4的一端与安装板311粘接固定且处于较低位置，缓冲条313靠近收版架4的一端呈水平状且略微高于滚轮312所在的平面，由于翻转框31倾斜布设，同时在滚轮312的作用下，制版被传送至翻转框31靠近收版架4的一侧时速度较大，制版容易与承托板41发生严重碰撞，影响制版的质量，缓冲条313增大其与制版之间的摩擦力，减低制版的滑动速度。

收版架4包括：承托板41、支撑架42和固定杆43；承托板41、支撑架42、固定杆43均为不锈钢材质，支撑架42上端呈开口状，承托板41呈矩形状且活动安装于支撑架42的顶部，当承托板41水平放置时支撑架42与导向架2相垂直的两侧边凸出于承托板41的上表面，能够防止制版向两侧滑出，承托板41靠近导向架2的一侧与支撑架42转动连接且转动轴线沿承托板41的宽度方向布设，承托板41远离导向架2的一侧靠近或远离支撑架42转动；固定杆43设有两个，两个固定杆43的一端分别转动安装于支撑架42与转动轴线相垂直的两侧边处，承托板41与转动轴线相垂直的两侧边处设有多个圆环45且沿承托板41的长度方向间隔布设，圆环45的一端与承托板41的下表面固定连接，固定杆43的另一端设有扣环44，扣环44和圆环45扣合连接以实现承托板41不同的倾斜角度(如图4所示)。承托板41便于制版的接收和放置，转动安装的承托板41便于将承托板41转至倾斜状态时接收制版或转至水平状态时放置转移制版，扣环44和圆环45扣合连接使固定杆43可拆卸与承托板41装配，实现承托板41呈不同的倾斜角度，固定杆43同时起到一定的支撑作用防止倾斜的承托板41倾倒。

承托板41靠近翻转框31的一侧边焊接有挡板411，挡板(411)向上垂直于承托板(41)。当制版被翻转至承托板41上时，由于承托板41倾斜布设，制版容易从承托板41上滑落，挡板411具有承托作用，防止制版从承托板41上滑落。

承托板41靠近翻转框31的侧表面粘接有橡胶垫6。橡胶垫6具有缓冲作用，防止制版与承托板41发生碰撞而损坏，提高制版的成品率。

收版架4的底部设有四个万向轮7且呈矩形状布设，万向轮7上设有刹车片71。万向轮7方便收板架的移动，收板架在完成收版后，转运轻松，节省人力，刹车片71使收板架稳固的放置于导向架2的一侧进行收版。

参照图1和图3，调节组件5包括：支撑杆51、限位块52和调节螺栓53；支撑杆51、限位块52和调节螺栓53均为不锈钢材质，限位块52设有两块，导向架2下端的内部开设有第一空腔，一块限位块52处于第一空腔内，导向架2的底部开设有穿孔，穿孔与第一空腔相连通，穿孔的直径小于空腔的宽度，调节螺栓53的另一端贯穿穿孔且与一块限位块52焊接固定；支撑杆51的内部开设有第二空腔，另一块限位块52处于第二空腔内，对支撑杆51的顶部进行加厚处理，支撑杆51的顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的直径小于空腔的宽度，调节螺栓53的一端螺纹装配于螺纹通孔内且伸入第二空腔内与另一块限位块52焊接固定，转动调节螺栓53时，第一空腔和第二空腔便于限位块52的转动，同时为调节螺栓53的上下转动提供了空间。

本实施例的实施原理为：调节组件5方便工作人员根据不同晒版机1上出版口的高度调节导向架2的高度，使制版顺利沿导向架2滑动，当需要将导向架2调高时，转动调节螺栓53向上，使支撑杆51的顶部和导向架2的底部之间距离增大，转动调节螺栓53向下，使支撑杆51的顶部和导向架2的底部之间距离减小，则实现导向架2的调低，限位块52防止转动调节螺栓53时，调节螺栓53端部从穿孔或螺纹通孔内脱离，调节螺栓53与支撑杆51顶部螺纹装配能够防止调节螺栓53在螺纹通孔内上下滑动，使导向架2的安装更加稳固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。