本实用新型涉及一种连续换料的装置,具体涉及一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置。
背景技术:
在印刷机工作的过程中,换料是一个至关重要的过程,换料的快慢影响着工作效率,工作人员换料耗费大量时间,目前,市场上存在的换料的装置换料慢,增加了工作人员的工作量,降低了工作效率。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的缺点,提供一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置。
一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置,其特征包括翻滚侧板、废卷筒、传感器a、带自动升降的可编程的电动推车、废卷筒摘除器、传感器b、新卷料、新卷料承接座、印刷卷料;印刷卷料和废卷筒通过轴承连接安装于翻滚侧板上,并分别相对于翻滚侧板沿自身轴心旋转,当印刷卷料换完后,废卷筒和印刷卷料由翻滚侧板翻转,使废卷筒和印刷卷料互换位置,此时印刷卷料继续工作,废卷筒等待换掉新卷料;此时在左边待命的带自动升降的可编程的电动推车接到指令,自动行走到翻滚架,传感器a固定安装在带自动升降的可编程的电动推车上,此时感应到废卷筒后,带自动升降的可编程的电动推车停止。
安装于翻滚侧板的堵头收缩,从废卷筒内孔退出,废卷筒掉落在废卷筒摘除器上,新卷料承接座和废卷筒摘除器固定连接,同步开始上升,带动新卷料和废卷筒上升,由于传感器b固定安装于新卷料承接座上,所以一起上升,当传感器b感应到堵头位置后停止上升运动;安装于翻滚侧板的堵头伸出,插进新卷料两边内孔,夹紧新卷料,之后新卷料承接座下降一定高度后,新卷料与新卷料承接座分离,带自动升降的可编程的电动推车往后退到最初位置,至此新卷料换料完成,当印刷卷料快印刷完变成废卷筒时,自动重复以上操作可实现凹版印刷机自动化连续换料。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优点:
1、采用自动化技术使换卷更快更准更方便,大大节省了人工的劳动强度;
2、缩短了凹版印刷机换料所需的时间;
3、减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置,其特征包括翻滚侧板1、废卷筒2、传感器a3、带自动升降的可编程的电动推车4、废卷筒摘除器5、传感器b6、新卷料7、新卷料承接座8、印刷卷料9;印刷卷料9和废卷筒2通过轴承连接安装于翻滚侧板1上,并分别相对于翻滚侧板1沿自身轴心旋转,当印刷卷料9换完后,废卷筒2和印刷卷料9由翻滚侧板1翻转,使废卷筒2和印刷卷料9互换位置,此时印刷卷料9继续工作,废卷筒2等待换掉新卷料7;此时在左边待命的带自动升降的可编程的电动推车4接到指令,自动行走到翻滚架,传感器a3固定安装在带自动升降的可编程的电动推车4上,此时感应到废卷筒2后,带自动升降的可编程的电动推车4停止。
安装于翻滚侧板1的堵头收缩,从废卷筒2内孔退出,废卷筒2掉落在废卷筒摘除器5上,新卷料承接座8和废卷筒摘除器5固定连接,同步开始上升,带动新卷料7和废卷筒2上升,由于传感器b6固定安装于新卷料承接座8上,所以一起上升,当传感器b6感应到堵头位置后停止上升运动;安装于翻滚侧板1的堵头伸出,插进新卷料7两边内孔,夹紧新卷料7,之后新卷料承接座8下降一定高度后,新卷料7与新卷料承接座8分离,带自动升降的可编程的电动推车4往后退到最初位置,至此新卷料7换料完成,当印刷卷料9快印刷完变成废卷筒2时,自动重复以上操作可实现凹版印刷机自动化连续换料。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术的原理前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰应视为本专利的保护范围。
1.一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置,其特征包括翻滚侧板(1)、废卷筒(2)、传感器(3)、带自动升降的可编程的电动推车(4)、废卷筒摘除器(5)、传感器b(6)、新卷料(7)、新卷料承接座(8)、印刷卷料(9);印刷卷料(9)和废卷筒(2)通过轴承连接安装于翻滚侧板(1)上,并分别相对于翻滚侧板(1)沿自身轴心旋转,废卷筒(2)和印刷卷料(9)由翻滚侧板(1)翻转;左边待命的带自动升降的可编程的电动推车(4)接到指令,自动行走到翻滚架,传感器a固定安装在带自动升降的可编程的电动推车(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷机自动化连续换料的装置,其特征是所述的安装于翻滚侧板(1)的堵头收缩,从废卷筒(2)内孔退出,废卷筒(2)掉落在废卷筒摘除器(5)上,新卷料承接座(8)和废卷筒摘除器(5)固定连接,带动新卷料(7)和废卷筒(2)上升,传感器b(6)固定安装于新卷料承接座(8)上,当传感器b(6)感应到堵头位置后停止上升运动;安装于翻滚侧板(1)的堵头伸出,插进新卷料(7)两边内孔,夹紧新卷料(7),之后新卷料承接座(8)下降一定高度后,新卷料(7)与新卷料承接座(8)分离,带自动升降的可编程的电动推车(4)往后退到最初位置。