随行电缆悬挂装置和电梯的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于电梯的随行电缆悬挂装置以及具有这种随行电缆悬挂装置的电梯。


背景技术：

[0002]
电梯的随行电缆是电梯的重要部件之一，随行电缆安装的稳固、可靠关系到电梯的安全和性能，一直是整梯设计的重要因素。为了满足电梯性能的提升，部分随行电缆中加入了加强用的钢丝绳，该种随行电缆在满足了使用需求的同时也对随行悬挂装置提出了更高的要求。对于含有钢丝绳的随行电缆，现有的电梯随行电缆悬挂装置，主要有以下两种安装固定方式：其一，通过在随行电缆上抽取出钢丝绳，并外接一段钢丝绳形成索套，再通过索套与支架连接，以达到固定随行电缆的目的。其二，通过压板组件将整个随行电缆夹持，压板组件再连接支架，以达到固定随行电缆的目的。以上两种悬挂方式分别有，可靠性不佳，安装复杂，零件较多及可能损害随行电缆内部线路的缺陷。造成了现场安装使用的不便。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于电梯的随行电缆悬挂装置，所述随行电缆悬挂装置包括底板、压板、凸起结构和压板固定件，所述随行电缆中抽出的钢丝绳布置在底板和压板之间，其中，所述随行电缆悬挂装置构造得通过凸起结构和压板固定件之间的固定而将所述钢丝绳压紧固定在压板和底板之间，其中，所述凸起结构包括定位钢丝绳的定位结构和使钢丝绳弯折张紧的张紧结构。
[0004]
通过根据本发明的随行电缆悬挂装置，将随行电缆中抽取的钢丝绳压紧固定在压板和底板之间，以起到可靠固定随行电缆的作用。此外，通过张紧结构能够将随行电缆的钢丝绳进行合理的弯折，利用随行电缆自重产生的钢丝绳张力将钢丝绳固定在靠近压板固定螺栓的有利位置，优化装置受力，提高装置可靠性。
[0005]
根据一种实施方式，所述凸起结构布置在底板上并且穿过压板上设置的相应开孔与所述压板固定件连接。
[0006]
有利的是，所述凸起结构和所述底板一件式地构成，或者所述凸起结构通过焊接、螺接或铆接与底板连接。
[0007]
根据另一种实施方式，所述凸起结构布置在压板上并且穿过底板上设置的相应开孔与所述压板固定件连接。
[0008]
有利的是，所述凸起结构和所述压板一件式地构成，或者所述凸起结构通过焊接、螺接或铆接与压板连接。
[0009]
有利的是，所述定位结构和所述张紧结构实施为不同的凸起结构。
[0010]
有利的是，所述压板固定件实施为旋入所述凸起结构中的螺栓。
[0011]
有利的是，所述张紧结构布置在一条直线上。
[0012]
有利的是，所述张紧结构布置得具有弯折的走向。
[0013]
有利的是，所述随行电缆悬挂装置具有支架，所述支架构造得使随行电缆悬挂装置固定在电梯井道中。
[0014]
有利的是，所述支架具有l形的横截面。
[0015]
尤其有利的是，所述底板和所述支架一件式地构成，或者所述底板和所述支架通过焊接、螺接或铆接相互连接。
[0016]
根据本实用新型的另一方面，提出一种具有根据本实用新型的随行电缆悬挂装置的电梯。
[0017]
通过根据本实用新型的随行电缆悬挂装置能够减少所需零件数量，方便现场安装。为随行电缆提供一种简单可靠，不损害其内部管线的悬挂固定方式。所述随行电缆悬挂装置不需要额外的钢丝绳和绳夹，减少了所需零件，简化了安装流程；同时不施加压力于随行电缆中线路，避免了损害随行电缆中线路的可能性。以此达到方便现场安装，不损害随行电缆，固定简单可靠的目的。根据本实用新型的电梯也相应地具有上述优点。
附图说明
[0018]
以下结合附图详细阐述根据本实用新型的实施例。附图示出：
[0019]
图1根据本实用新型的、已装配的随行电缆悬挂装置的正视图；
[0020]
图2图1中的随行电缆悬挂装置的分解侧视图；
[0021]
图3图1中的随行电缆悬挂装置的分解立体图。
[0022]
在各附图中，相同或功能相同的部件标以相同的附图标记。附图中所示的实施例仅为示意性表示并且不必然显示各部件之间的尺寸比例关系。此外，各实施例不对本实用新型的范围起限制作用。
具体实施方式
[0023]
图1示出根据本实用新型的、已装配的随行电缆悬挂装置的正视图。图1中的随行电缆悬挂装置包括底板1、压板2、压板固定件3、支架4、定位结构5和张紧结构6。底板1具有基本上矩形的形状。压板2也具有基本上矩形的形状。根据图1所示，随行电缆悬挂装置具有两个压板2。然而，随行电缆悬挂装置也可以具有多余两个的压板2。压板2相互平行第通过压板固定件3固定布置在底板1上。图1还示出从随行电缆中抽出的钢丝绳7，钢丝绳7布置在底板1和压板2之间，因此在图1中仅部分可见。
[0024]
图2示出图1中的随行电缆悬挂装置的分解侧视图，其中未示出布置在底板1和压板2之间的钢丝绳7。
[0025]
结合图1和2可看出，支架4可以具有l形的横截面，其中，l形的一条边所在的支架第一面与底板1固定连接，例如通过焊接、螺接、铆接等方式相互连接。然而，底板1也可以和支架4构造为同一部件，即底板1和支架4一件式地构造。l形的另一条边所在的支架第二面与井道固定连接，从而随行电缆悬挂装置通过支架4相对于井道固定。为了在安装时调节随行电缆悬挂装置相对于井道的位置，支架第一面和支架第二面可以具有长形孔，借助于这些长形孔能够分别在两个相互垂直的方向上、即在井道的宽度和厚度方向上调节随行电缆悬挂装置进而随行电缆的位置。在图1和2所示的实施例中，支架第一面和支架第二面各具
有两个长形孔。然而，支架第一面和支架第二面也可以分别具有多余两个的长形孔。
[0026]
结合图1和2还可看出，定位结构5和张紧结构6构造为凸起结构。定位结构5和张紧结构6可以构造得相同或者不同。定位结构5或张紧结构6布置在底板1上，它们可以构造为底板1的一部分，也可以作为单独的构件通过焊接、螺接、铆接等方式与底板1固定连接。
[0027]
图3示出图1中的随行电缆悬挂装置的分解立体图。结合图2和3可看出，固定压板2具有与底板1上的凸起结构、即定位结构5和张紧结构6位置对应的开孔。底板1上的凸起穿过压板2上的开孔，其中，借助于压板固定件3与相应张紧结构6的配合将钢丝绳7压紧固定在底板1和压板2之间。由此，随行电缆被可靠地固定。在图示的实施例中，压板固定件3实施为螺栓，螺栓旋入张紧结构6中以实现两者的配合或者说固定连接。压板固定3和张紧结构6的配合也可以实施为其他形式，只要能实现压板2与底板1的夹紧即可。在图示的实施例中，未设置与定位结构5相对应的固定件，然而也可以设想与压板固定件3类似的固定件用于定位结构5。
[0028]
在未示出的实施例中，也可以设置，凸起结构、即定位结构5和张紧结构6构造在压板2上。它们可以构造为压板2的一部分，也可以作为单独的构件通过焊接、螺接、铆接等方式与压板2固定连接。相应地，可以在底板1上设置开孔。
[0029]
由图3可以看出，定位结构5构造为用于确定随行电缆的位置。为此，图示的实施例中针对每根钢丝绳7设置有延随行电缆延伸方向隔开间距布置的两对定位结构。每对定位结构具有两个凸起结构，对应的钢丝绳7分别布置在两个凸起结构之间，以实现其基本定位。在两对定位结构之间，基本上延随行电缆延伸方向布置有三个张紧结构6。钢丝绳7交替地贴着相邻的张紧结构6的不同侧延伸，由此具有弯折的走向。通过借助于张紧结构6的这种弯折走向，利用随行电缆自重产生的钢丝绳张丽将钢丝绳固定在靠近压板固定件3的有利位置，从而优化随行电缆悬挂装置的受力，提高其可靠性。
[0030]
在图示的实施例中，用于每根钢丝绳7的张紧结构6布置在一条直线上，然而也可以构想，张紧结构6不是布置成直线，而是自身具有弯折的走向。张紧结构6的数量也可以不同于所示实施例，本领域技术人员可以根据需要设置其合理的数量。
[0031]
以上实施例仅用于示例性地阐述本实用新型，但本实用新型并不限于所述实施例。在所述实施例的基础上，本领域的技术人员能够对本说明书中所阐释的特征进行任意修改、替换或组合而不脱离本实用新型的保护范围。