纤维棒料装盒机的棒料装盒推送机构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于棒状纤维包装用机械设备技术领域，具体涉及一种纤维棒料装盒机的棒料装盒推送机构。

背景技术：
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棒状纤维，是将纤维做成细长棒状，以方便后续加工使用，如香烟过滤嘴就是由棒状纤维加工而来，棒状纤维在成型之后需要进行装盒包装处理，以方便后续的运输储藏等工艺，因此，棒状纤维在装盒之前需要先整理，将棒状纤维码放整齐，之后再通过推送机构将纤维棒料装盒。

现有的纤维棒料装盒机的推送机构主要有两种，一种是分层多次推送，如专利申请号为2013102660228的中国发明专利申请公开了一种纤维棒料推送装置，它是通过电缸推动推板将一层纤维棒料推入盒内，之后推板复位，棒料盒下降，料库内的物料下落，推板再次推送，如此循环往复，直至料盒被装满，推动过程中通过气缸带动拍打板拍打料盒，产生振动使料盒内的棒料变得密实。此种结构每次只能推送少量纤维棒料，还需要拍打振动是棒料密实。推送效率低下，能源消耗大，成本高。

另一种是一次推送一整盒的纤维棒料，如专利号为zl2014205955495的中国实用新型专利公开了一种全自动滤棒装盒机的推送单元，它是当储料仓内的滤棒满仓时，上驱动电机先转动，驱动上驱动丝杆，引起上推板支架和上推板迁移，上推板盖在储料仓的上方，接着，侧驱动电机转动，驱动侧驱动丝杆，引起侧推板迁移，侧推板推出储料仓内的滤棒，将滤棒推入后方的空纸盒内，一次推送一整盒。然后上驱动电机和侧驱动电机同时或先后反向转动，上推板和侧推板退回原来位置，完成一次推送装盒。此种结构需要两套动力及推进装置，两者之间相互独立，分别控制，上推板向储料仓上方移动过程中，需要插入储料仓内的纤维棒料之间，但是，在此位置的纤维棒料已经被整理整齐，而且相对密实，棒料之间的空隙小，上推板在移动过程中会推挤纤维棒料，纤维棒料之间相互推挤，容易导致纤维棒料的变形。

技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种纤维棒料装盒机的棒料装盒推送机构，它是在向棒料盒内推送纤维棒料时，推送纤维棒料的推板与隔绝料仓内上部纤维棒料的隔板同时推送，推送过程中与推板及隔板相对的纤维棒料都被推入棒料盒内，不会对隔板下方的整齐的棒料造成挤压，结构简单、使用方便，既能提高推送效率，又能够保证纤维棒料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纤维棒料装盒机的棒料装盒推送机构，其中：包括底板、主直线运动部件、次直线运动部件、下滑块、下滑轨、连接板、推板及隔板，所述的底板上端设置有主直线运动部件，所述的主直线运动部件与推板连接，为推板的直线往复移动提供动力，所述的推板布置在底板的一侧，与底板垂直布置，所述的底板上设置有下滑轨，所述的下滑轨上设置有能够沿下滑轨移动的下滑块，所述的下滑块上设置有连接板，所述的连接板的下端通过下连接件与推板连接，从而使连接板随推板直线往复移动，所述的连接板上设置有次直线运动部件，所述的次直线运动部件与隔板连接，为隔板的直线往复移动提供动力，所述的隔板与连接板之间设置有上导向组件，所述的隔板、连接板及底板平行布置。

进一步，所述的主直线运动部件及次直线运动部件为气缸组件或/和电缸组件或/和液压缸组件。

进一步，所述的上导向组件数量为两个，两个上导向组件布置在次直线运动部件的两侧，上导向组件包括上导向座、上导向轴及上滑块，所述的上导向座设置在连接板的上端，所述的上导向座支撑上导向轴，所述的上导向轴上设置有能够沿上导向轴滑动的上滑块，所述的上滑块与隔板的底面紧固连接。

进一步，所述的下连接件的数量为两个，两个下连接件布置在主直线运动部件的两侧，所述的下连接件包括下连接轴及下连接座，所述的下连接座固定设置在连接板的下端，下连接座内设置有下连接轴，所述的下连接座的前端与推板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在向棒料盒内推送纤维棒料时，推送纤维棒料的推板与隔绝料仓内上部纤维棒料的隔板同时推送，推送过程中与推板及隔板相对的纤维棒料都被推入棒料盒内，不会对隔板下方的整齐的棒料造成挤压，结构简单、使用方便，既能提高推送效率，又能够保证纤维棒料的质量。

2、本实用新型的主直线运动部件带动推板、连接板及安装在连接板上安装的所有零部件一起直线往复移动，从而实现同时推动将推板及隔板，推板及隔板同时推送料仓内的纤维棒料，从而将与推板及隔板相对的棒料一起推入盒内，能够实现一次推送一盒棒料，纤维棒料推送入盒后，主直线运动带动推板及连接板复位，同时次直线运动部件启动，次直线运动部件的作用下，能够保持隔板不复位，继续支撑隔板上方的料仓内的棒料，防止隔板上方的料仓内的棒料直接下落而引起的棒料散乱，可通过设置接料牵引部件向上承接棒料后，再将隔板复位。

3、本实用新型结构简单、使用方便、推送效果好，推送效率高，能够实现一次推送一盒棒料的推送效果，能够有效的提高纤维棒料的装盒效率，降低装盒成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种纤维棒料装盒机的棒料装盒推送机构，包括底板1、主直线运动部件2、次直线运动部件3、下滑块4、下滑轨5、连接板6、推板7及隔板8，所述的底板1上端设置有主直线运动部件2，所述的主直线运动部件2与推板7连接，为推板7的直线往复移动提供动力，所述的推板7布置在底板1的一侧，与底板1垂直布置，所述的主直线运动部件2为电缸组件，电缸组件的缸体固定布置在底板1上，电缸组件的滑动部件与连接板6下端面紧固连接，所述的主直线运动部件2两侧的连接板6的下端面分别连接有下连接件，下连接件包括下连接轴12及下连接座13，所述的下连接座13固定设置在连接板6的下端，下连接座13内设置有下连接轴12，所述的下连接座13的前端与推板7紧固连接，所述的连接板6的下端紧固连接有下滑块4，所述的底板1上紧固连接有下滑轨5，所述的下滑块4能够沿下滑轨5往复直线移动，所述的连接板6上设置有次直线运动部件3，所述的次直线运动部件3与隔板8连接，为隔板8的直线往复移动提供动力，所述的次直线运动部件3也为电缸，电缸的缸体固定在连接板6的上端，电缸的滑动部件与隔板8的下端面紧固连接，而且，作为次直线运动部件3的电缸的滑动部件的移动速度与主直线运动部件2的电缸的滑动部件的移动速度相同。所述的隔板8与连接板6之间设置有上导向组件，上导向组件数量为两个，两个上导向组件布置在次直线运动部件3的两侧，所述的上导向组件包括上导向座9、上导向轴10及上滑块11，所述的上导向座9紧固连接在连接板6的上端，所述的上导向座9支撑上导向轴10，所述的上导向轴10上设置有能够沿上导向轴10滑动的上滑块11，所述的上滑块11与隔板8的底面紧固连接，所述的隔板8、连接板6及底板1平行布置。

本实施例在使用时，需要向料盒内推送纤维棒料时，先启动作为主直线运动部件2的电缸，该电缸的滑动部件带动连接板6向前移动，连接板6与推板7通过下连接件连接推板7，连接板6上设置有隔板8、次直线运动部件3及上导向组件，则连接板6移动时，带动推板7及隔板8向前移动，推动纤维棒料装盒，在此过程中，次直线运动部件3不启动，隔板8与连接板6的相对静止。

纤维棒料推送入盒后，主直线运动部件2反向动作，同时启动次直线运动部件3，主直线运动部件2带动推板7、连接板6、上导向座9、上导向轴10及次直线运动部件3向后直线移动复位。同时启动的次直线运动部件3推动隔板8向前移动，即，作为次直线运动部件3的电缸的缸体随着连接板6向后移动复位，但是，在此过程中，该电缸的滑动部件推动隔板8向前移动，由于作为次直线运动部件3的电缸的滑动部件的移动速度与主直线运动部件2的电缸的滑动部件的移动速度相同，则，在推板7及连接板6向后移动复位的过程中，隔板8保持位置不变，适中保持支撑料仓15内纤维棒料的作用。

当推板7复位后，启动料仓15内设置的接料牵引部件，比如，在料仓15内设置能够上下移动的承接板14，当推板7复位后，承接板14沿料仓15向上移动，当承接板14移动至隔板8下方后，启动次直线运动部件3带动隔板8向后移动复位，此时料仓15内的纤维棒料下落到承接板14，之后承接板14承接牵引纤维棒料缓缓向下移动即可，此种结构能够有效的避免纤维棒料直接下落而引起的散乱。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。