一种涂料定量灌装设备的制作方法

一种涂料定量灌装设备
【技术领域】
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本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及一种涂料定量灌装设备。


背景技术：

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涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]
目前，在涂料生产完成后，需要将涂料灌装入涂料桶，然后再将涂料桶进行上盖、锁紧、压紧密封等工序，使涂料能够便捷的被储运销售。在现有技术中，纳米涂料的封装主要依靠涂料灌装机，涂料灌装机主要包括灌装机构、控制箱和封装机构，其中灌装机构主要用于将加工好的涂料装入涂料桶。现有涂料灌装机的灌装机构存在一定的缺陷，灌装机构内的压力不变，喷出的涂料流速不变，随着涂料桶中涂料的增多，喷流而下的涂料容易从涂料桶中飞溅出来，这样不但造成浪费，而且涂料弥漫在空气中，人体吸入后会有害身体健康。
[0004]
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种涂料定量灌装设备。
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本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
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本实用新型公开了一种涂料定量灌装设备，包含固定在机架的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管末端固定有u型管，所述u型管末端固定有定量管，所述u型管上固定有电磁阀ⅰ，所述定量管底部固定有排料管，所述排料管上固定有电磁阀ⅱ，所述排料管上固定有排料管穿过并与排料管滑动连接的滑套，所述滑套底部固定有防护罩，所述滑套两侧分别固定有支撑板ⅰ和支撑板ⅱ，所述机架上固定有滑杆，所述滑杆穿过支撑板ⅰ并与支撑板ⅰ滑动连接，所述机架上还固定有丝杆，所述丝杆由升降电机驱动转动，所述丝杆穿过支撑板ⅱ并与支撑板ⅱ螺纹连接。涂料生产后排入到罐体内部进行灌装，关闭电磁阀ⅱ开启电磁阀ⅰ，待灌装的涂料经过u形管后到达定量管位置，涂料填满定量管后，关闭电磁阀ⅰ，将需要灌装涂料的桶放置在防护罩下方，升降电机启动，升降电机驱动丝杆转动，滑套带动防护罩进入到桶内部，升降电机停止，开启电磁阀ⅱ，定量管内的涂料通过排料管进入到桶内，涂料进入到桶内时，升降电机启动，丝杆再次转动，丝杆转动时防护罩逐渐上升，即保持防护罩底部与桶内涂料液面的距离始终在一定的范围内，由于防护罩阻挡可以避免对桶内进行灌装涂料时，涂料从桶内飞溅出，造成涂料浪费。
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本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
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涂料灌装到桶内时，升降电机启动，丝杆转动，丝杆转动时防护罩逐渐上升，即保
持防护罩底部与桶内涂料液面的距离始终在一定的范围内，即可以避免对桶内进行灌装涂料时，涂料从桶内飞溅出，造成涂料浪费。
【附图说明】
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的主视图；
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图3为本实用新型的右视图；
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图4为图2中a-a处剖视图；
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图中：1、机架；2、罐体；3、搅拌电机；4、进料管；5、出料管；6、u型管；7、电磁阀ⅰ；8、定量管；9、电磁阀ⅱ；10、排料管；11、滑套；12、防护罩；13、支撑板ⅰ；14、支撑板ⅱ；15、滑杆；16、升降电机；17、丝杆；18、搅拌轴；19、搅拌叶；
【具体实施方式】
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下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
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如图1至图4所示，本实用新型公开了一种涂料定量灌装设备，包含固定在机架1的罐体2，罐体2上方固定有进料管4，罐体2上固定有搅拌电机3，搅拌电机3输出端固定有搅拌轴18，搅拌轴18上固定有搅拌叶19，罐体2底部固定有出料管5，出料管5末端固定有u型管6，u型管6末端固定有定量管8，u型管6上固定有电磁阀ⅰ7，定量管8底部固定有排料管10，排料管10上固定有电磁阀ⅱ9，排料管10上固定有排料管10穿过并与排料管10滑动连接的滑套11，滑套11底部固定有防护罩12，滑套11两侧分别固定有支撑板ⅰ13和支撑板ⅱ14，机架1上固定有滑杆15，滑杆15穿过支撑板ⅰ13并与支撑板ⅰ13滑动连接，机架1上还固定有丝杆17，丝杆17由升降电机16驱动转动，丝杆17穿过支撑板ⅱ14并与支撑板ⅱ14螺纹连接。涂料生产后排入到罐体2内部进行灌装，关闭电磁阀ⅱ9开启电磁阀ⅰ7，待灌装的涂料经过u形管后到达定量管8位置，涂料填满定量管8后，关闭电磁阀ⅰ7，将需要灌装涂料的桶放置在防护罩12下方，升降电机16启动，升降电机16驱动丝杆17转动，滑套11带动防护罩12进入到桶内部，升降电机16停止，开启电磁阀ⅱ9，定量管8内的涂料通过排料管10进入到桶内，涂料进入到桶内时，升降电机16启动，丝杆17再次转动，丝杆17转动时防护罩12逐渐上升，即保持防护罩12底部与桶内涂料液面的距离始终在一定的范围内，即可以避免对桶内进行灌装涂料时，涂料从桶内飞溅出，造成涂料浪费。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。