本发明涉及一种涂料领域，特别涉及一种高耐磨粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料由于不排出挥发性有机化合物因而使用率较高，在过去的10年内，世界上粉末涂料的发展速度很快，年平均增长率为8％-15％。但是，目前粉末涂料还存在涂层与金属质感的结合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散热性不够好，耐磨性能差，不能广泛应用于发动机等特种设备上等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高耐磨粉末涂料及其制备方法。该高耐磨粉末涂料具有耐水、耐冲击、耐腐蚀、摩擦系数小、耐磨损、噪音低等优异性能，可以提高机械的使用寿命和运行稳定性，防腐耐磨性强，应用广泛。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种高耐磨粉末涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
聚酯树脂DC-191 42-55、SG-1聚氯乙烯16-23、氧化铁红2.5-3.8、红金粉7-9、乙二醇单丁醚1-2、二氨基二苯砜2-3、聚酰胺-6 4-7、茂金属线性高密度聚乙烯3-6、乙烯基三烷基硅烷0.1-1、复合填料15-23；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
海泡石15-21、陶土12-16、硅藻土4-9、白炭黑2-4、异氰脲酸三缩水甘油酯1-2；
将上述海泡石、陶土、硅藻土混合，在700-800℃下煅烧1-3小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入白炭黑和异氰脲酸三缩水甘油酯，继续球磨1-2小时，过80-100目筛，即得所述复合填料。
本发明的另一目的在于提供上述高耐磨粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述除了红金粉以外的各原料混合，送入高速混合机，1200-1600转/分搅拌分散2-6分钟，送入挤出机，熔融挤出，然后置于研磨机，加入红金粉，在1500-2000转/分下高速研磨，再过80-100目筛，即得所述高耐磨粉末涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的高耐磨粉末涂料，透明度高，分散性好，涂料涂层的弹性和柔韧性突出，具有耐水、耐冲击、耐腐蚀、摩擦系数小、耐磨损、噪音低等优异性能，可以提高机械的使用寿命和运行稳定性，防腐耐磨性强，应用广泛。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种高耐磨粉末涂料，由以下重量份数的原料制成：
聚酯树脂DC-191 49、SG-1聚氯乙烯18、氧化铁红3.5、红金粉8、乙二醇单丁醚1、二氨基二苯砜2、聚酰胺-6 5、茂金属线性高密度聚乙烯5、乙烯基三烷基硅烷0.6、复合填料18；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
海泡石18、陶土14、硅藻土7、白炭黑3、异氰脲酸三缩水甘油酯1；
将上述海泡石、陶土、硅藻土混合，在800℃下煅烧2小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入白炭黑和异氰脲酸三缩水甘油酯，继续球磨1小时，过100目筛，即得所述复合填料。
上述高耐磨粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述除了红金粉以外的各原料混合，送入高速混合机，1400转/分搅拌分散5分钟，送入挤出机，熔融挤出，然后置于研磨机，加入红金粉，在1700转/分下高速研磨，再过90目筛，即得所述高耐磨粉末涂料。
将上述实施例1制备的高耐磨粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然放置24h，测试涂膜性能，测试结果如下，涂膜光泽(60℃)：78％，涂膜附着力(ISO2409)：1级，涂膜耐冲击强度(GB/T 1732-93)：》90kg/cm，涂膜硬度(GB/T6739-96)：2H，泰伯磨损量(mg/1000rev)：8.9。