本实用新型属于转运进料装置技术领域，尤其涉及改进的环保除尘转运进料装置。
背景技术：
煤炭、矿石、粮食等块状、粒状松散物料，通过连续式输送机械运输或通过移动式装船机装船，进料口一般在输送带上方，位置很高，自卸卡车卸货时车厢后部位置很底；采用装载机将物料送到一定高度，实现材料转运工作。
但是现有的转运进料装置还存在着在使用的过程中不方便去除材料中的灰尘，在转运的过程中材料碰撞容易产生新的粉尘以及不方便进行导送的问题。
因此，发明改进的环保除尘转运进料装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供改进的环保除尘转运进料装置，以解决现有的转运进料装置存在着在使用的过程中不方便去除材料中的灰尘，在转运的过程中材料碰撞容易产生新的粉尘以及不方便进行导送的问题。改进的环保除尘转运进料装置，包括转运箱，支撑柱，第一支腿，第二支腿，输送设备，遮挡板，可清理过滤吸力产生箱结构，可观察喷洒箱结构，可伸缩转动板结构，导送板，连接盒，弯管，连接软管和倾斜板，所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在转运箱的下端四角位置；所述的第二支腿螺栓连接在输送设备的下端左侧；所述的第一支腿螺栓连接在输送设备的下端右侧；所述的遮挡板的下端螺栓连接在输送设备的上端右侧；所述的可清理过滤吸力产生箱结构安装在连接软管的右侧内壁；所述的可观察喷洒箱结构安装在输送设备的上端右侧；所述的可伸缩转动板结构安装在输送设备的下端左侧；所述的导送板螺栓连接在转运箱的左侧下部；所述的连接盒的上端螺栓连接在导送板的下端；所述的弯管的上端螺栓连接在连接盒的下端中间位置；所述的连接软管的左侧套接在弯管的右侧外壁；所述的倾斜板的右侧螺栓连接在转运箱的右侧内壁下部中间位置；所述的倾斜板的左侧螺栓连接在转运箱的内部底端左侧；所述的可清理过滤吸力产生箱结构包括风力箱，过滤网组件，风力管，固定板，风力设备，连接管和清理盖，所述的过滤网组件的一端螺钉连接在风力箱的右侧内壁上部；所述的过滤网组件的另一端螺钉连接在风力箱的内部底端中间位置；所述的风力管螺栓连接在风力箱的底端右侧中间位置；所述的固定板分别焊接在风力管的内部顶端中间位置和内部底端中间位置；所述的风力设备螺栓连接在固定板之间；所述的连接管焊接在风力箱的左侧上部；所述的清理盖螺栓连接在风力箱的左侧下部。
优选的，所述的可观察喷洒箱结构包括水箱，观察片，喷洒管，雾化喷头，第一支撑杆和第二支撑杆，所述的观察片镶嵌在水箱的右侧内部中间位置；所述的喷洒管的上端从左到右依次螺纹连接在水箱的下端中间位置；所述的雾化喷头分别螺纹连接在喷洒管的下侧内部中间位置；所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在水箱的下端右侧；所述的第二支撑杆的上端分别螺栓连接在水箱的下端左侧。
优选的，所述的可伸缩转动板结构包括u型架，翼形螺栓，转动盒，顶紧螺栓和伸缩板，所述的翼形螺栓分别贯穿u型架的正表面中间位置；所述的转动盒的上端插接在u型架的左侧内部中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在转动盒的正表面左侧中间位置；所述的伸缩板的右侧插接在转动盒的左侧内部中间位置。
优选的，所述的转运箱的左侧下部设置有出料孔；所述的导送板采用从左到右依次开设有通孔的不锈钢板。
优选的，所述的风力箱的右下角位置开设有通风孔；所述的风力箱的上端镶嵌有透明的pvc片。
优选的，所述的连接软管的右侧套接在连接管的左侧外壁；所述的风力箱设置在转运箱的下端中间位置；所述的风力箱设置在支撑柱之间。
优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的喷洒管的内壁中间位置螺栓连接有电磁阀。
优选的，所述的第一支撑杆和第二支撑杆的下端分别螺栓连接在输送设备的上端右侧；所述的水箱设置在输送设备的上端右侧。
优选的，所述的翼形螺栓螺纹连接在转动盒的正表面右侧中间位置；所述的转动盒采用右侧开设有凹槽的不锈钢盒。
优选的，所述的u型架分别螺栓连接在输送设备的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的转动盒设置在输送设备的下端左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的风力箱，过滤网组件，风力管，固定板，风力设备和连接管的设置，有利于在工作的过程中通过风力设备产生吸力，然后对落在导送板上端的材料进行除尘工作，防止粉尘漂浮污染工作环境。
2.本实用新型中，所述的水箱，观察片，喷洒管，雾化喷头和输送设备的设置，有利于在工作的过程中通过喷洒管和雾化喷头将水箱内部的水雾化后喷洒在材料的表面，防止在转运的过程中材料碰撞产生粉尘。
3.本实用新型中，所述的u型架，转动盒，伸缩板和输送设备的设置，有利于在工作的过程中进行材料导送工作，防止材料在转运的过程中落在外面影响转运效率。
4.本实用新型中，所述的转运箱，导送板和倾斜板的设置，有利于在工作的过程中进行材料排放工作，防止出现材料残留，影响材料转运速度。
5.本实用新型中，所述的第一支腿，第二支腿，输送设备和遮挡板的设置，有利于在工作的过程中防止材料在输送设备的上端掉落影响转运时的工作效率。
6.本实用新型中，所述的转动盒，顶紧螺栓和伸缩板的设置，有利于在工作的过程中调节转动盒和伸缩板的长度，方便在工作中进行材料转运工作。
7.本实用新型中，所述的u型架，翼形螺栓，转动盒和输送设备的设置，有利于在工作的过程中调整转动盒和伸缩板的角度，方便进行材料转运工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可清理过滤吸力产生箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可观察喷洒箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可伸缩转动板结构的结构示意图。
图中：
1、转运箱；2、支撑柱；3、第一支腿；4、第二支腿；5、输送设备；6、遮挡板；7、可清理过滤吸力产生箱结构；71、风力箱；72、过滤网组件；73、风力管；74、固定板；75、风力设备；76、连接管；77、清理盖；8、可观察喷洒箱结构；81、水箱；82、观察片；83、喷洒管；84、雾化喷头；85、第一支撑杆；86、第二支撑杆；9、可伸缩转动板结构；91、u型架；92、翼形螺栓；93、转动盒；94、顶紧螺栓；95、伸缩板；10、导送板；11、连接盒；12、弯管；13、连接软管；14、倾斜板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，改进的环保除尘转运进料装置，包括转运箱1，支撑柱2，第一支腿3，第二支腿4，输送设备5，遮挡板6，可清理过滤吸力产生箱结构7，可观察喷洒箱结构8，可伸缩转动板结构9，导送板10，连接盒11，弯管12，连接软管13和倾斜板14，所述的支撑柱2的上端分别螺栓连接在转运箱1的下端四角位置；所述的第二支腿4螺栓连接在输送设备5的下端左侧；所述的第一支腿3螺栓连接在输送设备5的下端右侧；所述的遮挡板6的下端螺栓连接在输送设备5的上端右侧；所述的可清理过滤吸力产生箱结构7安装在连接软管13的右侧内壁；所述的可观察喷洒箱结构8安装在输送设备5的上端右侧；所述的可伸缩转动板结构9安装在输送设备5的下端左侧；所述的导送板10螺栓连接在转运箱1的左侧下部；所述的连接盒11的上端螺栓连接在导送板10的下端；所述的弯管12的上端螺栓连接在连接盒11的下端中间位置；所述的连接软管13的左侧套接在弯管12的右侧外壁；所述的倾斜板14的右侧螺栓连接在转运箱1的右侧内壁下部中间位置；所述的倾斜板14的左侧螺栓连接在转运箱1的内部底端左侧；所述的可清理过滤吸力产生箱结构7包括风力箱71，过滤网组件72，风力管73，固定板74，风力设备75，连接管76和清理盖77，所述的过滤网组件72的一端螺钉连接在风力箱71的右侧内壁上部；所述的过滤网组件72的另一端螺钉连接在风力箱71的内部底端中间位置；所述的风力管73螺栓连接在风力箱71的底端右侧中间位置；所述的固定板74分别焊接在风力管73的内部顶端中间位置和内部底端中间位置；所述的风力设备75螺栓连接在固定板74之间；所述的连接管76焊接在风力箱71的左侧上部；所述的清理盖77螺栓连接在风力箱71的左侧下部；进行工作时，将支撑柱2和第一支腿3和第二支腿4分别安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使运输车辆移动至合适的位置，将材料倒入转运箱1的内部，使材料通过转运箱1左侧下部设置的出料口落在导送板10的上端，使风力设备75工作时在风力箱71的内部产生吸力，然后通过连接盒11和弯管12以及连接软管13对落在导送板10上端的材料进行除尘工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察喷洒箱结构8包括水箱81，观察片82，喷洒管83，雾化喷头84，第一支撑杆85和第二支撑杆86，所述的观察片82镶嵌在水箱81的右侧内部中间位置；所述的喷洒管83的上端从左到右依次螺纹连接在水箱81的下端中间位置；所述的雾化喷头84分别螺纹连接在喷洒管83的下侧内部中间位置；所述的第一支撑杆85的上端分别螺栓连接在水箱81的下端右侧；所述的第二支撑杆86的上端分别螺栓连接在水箱81的下端左侧；在转运材料的过程中，通过外部设备向水箱81内部进行注水工作，然后通过外部控制设备的控制，使水通过喷洒管83和雾化喷头84成雾化状态喷出，落在材料的表面，防止在转运的过程中材料表面出现粉尘。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩转动板结构9包括u型架91，翼形螺栓92，转动盒93，顶紧螺栓94和伸缩板95，所述的翼形螺栓92分别贯穿u型架91的正表面中间位置；所述的转动盒93的上端插接在u型架91的左侧内部中间位置；所述的顶紧螺栓94螺纹连接在转动盒93的正表面左侧中间位置；所述的伸缩板95的右侧插接在转动盒93的左侧内部中间位置；在转运材料前，松开翼形螺栓92，转动转动盒93的角度，转动至合适的位置后，拧紧翼形螺栓92，在松开顶紧螺栓94调整好伸缩板95和转动盒93的长度，使输送设备5输送的材料落在转动盒93和伸缩板95的表面，进行材料导送工作，方便进行材料转运工作。
本实施方案中，具体的，所述的转运箱1的左侧下部设置有出料孔；所述的导送板10采用从左到右依次开设有通孔的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的风力箱71的右下角位置开设有通风孔；所述的风力箱71的上端镶嵌有透明的pvc片。
本实施方案中，具体的，所述的连接软管13的右侧套接在连接管76的左侧外壁；所述的风力箱71设置在转运箱1的下端中间位置；所述的风力箱71设置在支撑柱2之间。
本实施方案中，具体的，所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的喷洒管83的内壁中间位置螺栓连接有电磁阀。
本实施方案中，具体的，所述的第一支撑杆85和第二支撑杆86的下端分别螺栓连接在输送设备5的上端右侧；所述的水箱81设置在输送设备5的上端右侧。
本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓92螺纹连接在转动盒93的正表面右侧中间位置；所述的转动盒93采用右侧开设有凹槽的不锈钢盒。
本实施方案中，具体的，所述的u型架91分别螺栓连接在输送设备5的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的转动盒93设置在输送设备5的下端左侧。
工作原理
本实用新型中，进行工作时，将支撑柱2和第一支腿3和第二支腿4分别安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使运输车辆移动至合适的位置，将材料倒入转运箱1的内部，使材料通过转运箱1左侧下部设置的出料口落在导送板10的上端，使风力设备75工作时在风力箱71的内部产生吸力，然后通过连接盒11和弯管12以及连接软管13对落在导送板10上端的材料进行除尘工作，在转运材料的过程中，通过外部设备向水箱81内部进行注水工作，然后通过外部控制设备的控制，使水通过喷洒管83和雾化喷头84成雾化状态喷出，落在材料的表面，防止在转运的过程中材料表面出现粉尘，在转运材料前，松开翼形螺栓92，转动转动盒93的角度，转动至合适的位置后，拧紧翼形螺栓92，在松开顶紧螺栓94调整好伸缩板95和转动盒93的长度，使输送设备5输送的材料落在转动盒93和伸缩板95的表面，进行材料导送工作，方便进行材料转运工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。