一种钢丝绳预紧装置的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种钢丝绳预紧装置。

背景技术：

现代大型起重设备越来越多，在大型起重设备中通常需要使用到的卷扬机构均采用多层卷绕的缠绕方式，钢丝绳在缠绕到起重机的卷扬机构上的卷筒之前，在盘绳时要求钢丝绳有一定的预紧力，避免出现夹绳、乱绳等现象。

人工盘绳效率低，且钢丝绳的预紧力有限，无法达到大型起重设备的工艺要求，费时费力，因此需要一种钢丝绳预紧装置进行自动盘绳。现有的钢丝绳预紧装置只有单个滚动卷筒的情况下大多存在钢丝绳在滚动卷筒上预紧力不足的现象，而两个及两个以上的滚动卷筒设计较为复杂，成本高，复杂的结构出现故障时的维修成本也较高，并存在多个滚动卷筒不能单独控制转矩、可控精度较低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的钢丝绳预紧装置的预紧力不足、结构复杂、可控精度较低的缺陷，提供一种钢丝绳预紧装置，本装置满足钢丝绳动态预紧力加载的要求，特别适用于对钢丝绳动态预紧力精度要求较高的场合，结构简单，制造方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝绳预紧装置，包括底座、罩壳、以及安装在罩壳内部的第一滚动卷筒、第二滚动卷筒、第一磁粉制动器、第二磁粉制动器、传动机构和电控系统；

所述的第一滚动卷筒和第二滚动卷筒通过一对轴承座轴向平行设置在底座上，第一滚动卷筒和第二滚动卷筒通过传动机构分别与第一磁粉制动器和第二磁粉制动器的输出轴相连；所述的第一磁粉制动器、第二磁粉制动器与所述的电控系统电连接；所述的罩壳上设有供第一滚动卷筒和第二滚动卷筒的圆周面穿过的通孔；所述的底座上还设有进绳口压紧装置和出绳口测力装置，所述的进绳口压紧装置沿钢丝绳的走绳方向设置在第一滚动卷筒的上游，所述的出绳口测力装置沿钢丝绳的走绳方向设置在第二滚动卷筒的下游。

作为本实用新型的优选，所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮、张紧链轮和链条；所述主动链轮和从动链轮通过链条啮合传动，主动链轮同轴安装在第一磁粉制动器、第二磁粉制动器的输出轴上，从动链轮同轴安装在第一滚动卷筒、第二滚动卷筒位于罩壳内部的端面上；所述的主动链轮和从动链轮之间设置有张紧链轮，所述的张紧链轮通过支撑臂安装在底座上。

作为本实用新型的优选，所述的出绳口测力装置包括拉力传感器、承力支座和显示器，所述的承力支座安装在底座上，钢丝绳沿走绳方向绕过所述的承力支座，由拉力传感器测量得到钢丝绳上的拉力并通过显示器显示。

作为本实用新型的优选，所述的进绳口压紧装置包括压紧台、压紧盖板、以及两个垂直并排设置的移动辊和固定辊；所述移动辊和固定辊之间形成供钢丝绳通过的压紧通道，所述的压紧台和压紧盖板上开设有供钢丝绳穿过的导绳槽，所述的压紧盖板活动安装在底座上。

作为本实用新型的优选，所述的第一滚动卷筒和第二滚动卷筒的位于罩壳外部的端面上设有手摇杆接口。

作为本实用新型的优选，所述的第一磁粉制动器、第二磁粉制动器通过一对扭力臂固定安装在底座上。

作为本实用新型的优选，所述的第一滚动卷筒和第二滚动卷筒的圆周面上设有若干相互平行的绳槽。

作为本实用新型的优选，所述的罩壳上设有散热口。

本实用新型具备的有益效果是：

1)本实用新型采用两个独立的磁粉制动器分别控制两个滚动卷筒，通过电控系统对两个磁粉制动器的转矩进行控制，可以精确动态调整钢丝绳的预紧力，精度更高，并可实时显示；

2)本实用新型的钢丝绳预紧装置在进绳口处设有进绳口压紧装置，可以预先调整钢丝绳的导向以及实现钢丝绳的预先压紧，能够避免钢丝绳在滚动卷筒上出现乱线及预紧力不足的现象；

3)本实用新型的钢丝绳预紧装置的两个滚动卷筒上均留有手摇杆接口，在自动盘绳的过程中还可以配合手动调整，提高工作效率；

4)本实用新型的结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中的钢丝绳预紧装置内部结构示意图；

图2为本实用新型的钢丝绳预紧装置整体结构示意图；

图中：1第一磁粉制动器，2电控系统，3传动机构，4第二磁粉制动器，5进绳口压紧装置，6第一滚动卷筒，7底座，8出绳口测力装置，9第二滚动卷筒，10罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构和实施方式进行进一步的说明，本实用新型的各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1-2所示，一种钢丝绳预紧装置，包括底座7、罩壳10、以及安装在罩壳10内部的第一滚动卷筒6、第二滚动卷筒9、第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4、传动机构3和电控系统2；

所述的第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9通过一对轴承座轴向平行设置在底座7上，第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9通过传动机构3分别与第一磁粉制动器1和第二磁粉制动器4的输出轴相连；所述的第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4与所述的电控系统2电连接，所述的第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4通过一对扭力臂固定安装在底座7上；所述的罩壳10上设有供第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的圆周面穿过的通孔；所述的底座7上还设有进绳口压紧装置5和出绳口测力装置8，所述的进绳口压紧装置5沿钢丝绳的走绳方向设置在第一滚动卷筒6的上游，所述的出绳口测力装置8沿钢丝绳的走绳方向设置在第二滚动卷筒9的下游。

在本实用新型的一个具体实施中，所述的传动机构3包括主动链轮、从动链轮、张紧链轮和链条；所述主动链轮和从动链轮通过链条啮合传动，主动链轮同轴安装在第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4的输出轴上，从动链轮同轴安装在第一滚动卷筒6、第二滚动卷筒9位于罩壳10内部的端面上；所述的主动链轮和从动链轮之间设置有张紧链轮，所述的张紧链轮通过支撑臂安装在底座7上。所述的张紧链轮可以在支撑臂的带动下实现一定角度的摆动，使得链条的张紧力大小可调。

所述的第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4与主动链轮的连接方式可以为：在第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4的输出轴上设置联轴器，联轴器的一端与输出轴的端部连接，联轴器的另一端与主动链轮轴连接；在第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器4的输出轴上设有第一安装轴承座，在主动链轮轴上设有第二安装轴承座，起支承作用。

在本实用新型的一个具体实施中，所述的第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9通过一对固定轴承座轴向平行设置在底座7上，第一固定轴承座和第二固定轴承座均通过支架固定在底座7上，第一固定轴承座和第二固定轴承座内设有滚动轴承；所述的第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的位于罩壳10内部的端面上设有旋转轴，所述的旋转轴一端与滚动卷筒固定连接，另一端与固定轴承座内部的滚动轴承连接，能够实现在底座7上自由转动。

在本实用新型的一个具体实施中，所述的出绳口测力装置8包括拉力传感器、承力支座和显示器，所述的承力支座安装在底座7上，钢丝绳沿走绳方向绕过所述的承力支座，由拉力传感器测量得到钢丝绳上的拉力并通过显示器显示。所述的进绳口压紧装置5包括压紧台、压紧盖板、以及两个垂直并排设置的移动辊和固定辊；所述移动辊和固定辊之间形成供钢丝绳通过的压紧通道，所述的压紧台和压紧盖板上开设有供钢丝绳穿过的导绳槽，所述的压紧盖板活动安装在底座7上。

所述的第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的位于罩壳10外部的端面上设有手摇杆接口，可以外接手摇杆实现手动调整。在特殊的工况下，可以将手摇杆插入滚动卷筒的手摇杆接口处，通过人力配合调整张力加载情况，避免了去改变现有的电流控制程序，省时省力，效率高。所述的第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的圆周面上设有若干相互平行的绳槽，用于容置钢丝绳，使得钢丝绳在滚动卷筒上不易滑落。

本实用新型的钢丝绳预紧装置带有罩壳10，罩壳10的侧面上设有两个供第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的圆周面穿过的通孔，使得第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的工作面露在罩壳10的外部，本装置的动力机构和传动机构3全部位于罩壳10的内部，使得本实用新型的使用更加安全。所述的罩壳10上还设有散热口，用于两台磁粉制动器的散热，保护内部结构。

本实用新型所提出的一种钢丝绳预紧装置的工作方式为：

将从钢丝绳卷盘出来的松弛钢丝绳经过本实用新型的钢丝绳预紧装置之后再安装在卷扬机的卷筒上，使得卷扬机的卷筒上的钢丝绳始终处于紧绷状态。在预紧过程中，钢丝绳沿走绳方向从进绳口压紧装置5中的移动辊和固定辊之间的压紧通道穿过，然后穿过压紧台和压紧盖板之间的导绳槽，经过进绳口压紧装置5之后的钢丝绳具备了正确的导向及初步的压紧力；然后在第一滚动卷筒6和第二滚动卷筒9的圆周面上的绳槽中卷绕多圈，通过电控系统2控制第一磁粉制动器1和第二磁粉制动器4的转矩，保证钢丝绳与双滚动卷筒均有足够的摩擦力，通过调节两个磁粉制动器的制动力大小，就可以实现钢丝绳上预紧力的精确动态调整；钢丝绳从第二滚动卷筒9伸出后绕经出绳口测力装置8中的承力支座，由拉力传感器测量得到钢丝绳上的拉力并通过显示器显示。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。