一种高强度的导绳器卡板的制作方法

本实用新型涉及导绳器卡板技术领域，具体为一种高强度的导绳器卡板。

背景技术：

导绳器又叫排绳器，是电动葫芦的配件之一，它的作用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫芦。

市场上的导绳器卡板在使用中，端板没有肋板支撑，结构受力不够合理，使用过程中不牢固，容易破损，卡板上的螺栓不能进行微调，安装不够方便，为此，我们提出一种高强度的导绳器卡板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度的导绳器卡板，以解决上述背景技术中提出的端板没有肋板支撑，结构受力不够合理，使用过程中不牢固，容易破损，卡板上的螺栓不能进行微调，安装不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的导绳器卡板，包括卡板本体和端板，所述卡板本体底部贴合有垫片，且垫片底部贴合有导绳器本体，所述导绳器本体外侧分布有卷筒外壳，所述卡板本体中部设置有穿绳孔，且穿绳孔一侧分布有调节孔，所述调节孔中部贯穿有螺栓，所述端板固定于卡板本体端部，且端板底部设置有肋板，所述卡板本体边缘设置有扣板。

优选的，所述卡板本体下表面与垫片的上表面相贴合，且卡板本体与垫片的长度相吻合。

优选的，所述卡板本体的弯曲半径与导绳器本体外表面的半径相吻合，且卡板本体、垫片与导绳器本体之间为固定连接。

优选的，所述穿绳孔关于卡板本体的水平中轴线对称分布，且穿绳孔为通孔结构。

优选的，所述调节孔关于穿绳孔的水平中轴线对称分布，且调节孔的数量为4只。

优选的，所述调节孔与螺栓组成直线往复运动结构，且调节孔的宽度与螺栓的直径相吻合。

优选的，所述端板、肋板与卡板本体为焊接一体化结构，且肋板关于端板的竖直中轴线呈对称分布。

优选的，所述扣板与卡板本体的长度相吻合，且扣板的内壁与导绳器本体的外侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度的导绳器卡板设置有肋板，肋板关于端板的竖直中轴线呈对称分布，肋板的分布使卡板本体与端板受力更加合理，使端板与卡板本体之间的连接更加牢固，延长导绳器卡板的使用寿命，降低使用者的成本。

卡板本体底部贴合有垫片，卡板本体下表面与垫片的上表面相贴合，且卡板本体与垫片的长度相吻合，垫片的设置，可以增大卡板本体与导绳器本体之间的摩擦力，使得卡板本体固定更加牢固。

扣板的设置，使得卡板本体与导绳器本体之间的相对位置更加稳定，避免由于装置长时间使用，而导致卡板本体与导绳器本体之间的螺栓产生松动，保证装置可以长时间正常使用，而且强度更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、卡板本体；2、垫片；3、导绳器本体；4、卷筒外壳；5、穿绳孔；6、调节孔；7、螺栓；8、端板；9、肋板；10、扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的导绳器卡板，包括卡板本体1、垫片2、导绳器本体3、卷筒外壳4、穿绳孔5、调节孔6、螺栓7、端板8、肋板9和扣板10，卡板本体1底部贴合有垫片2，卡板本体1下表面与垫片2的上表面相贴合，且卡板本体1与垫片2的长度相吻合，垫片2的设置，可以增大卡板本体1与导绳器本体3之间的摩擦力，使得卡板本体1固定更加牢固；

垫片2底部贴合有导绳器本体3，卡板本体1的弯曲半径与导绳器本体3外表面的半径相吻合，且卡板本体1、垫片2与导绳器本体3之间为固定连接，该结构的设置，使得卡板本体1与导绳器本体3贴合更加紧密，装置在运行时，钢丝绳的运行方向正好与卡板本体1相切，最大限度的减小钢丝绳移动时的摩擦力，从而减小卡板本体1对钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命；

导绳器本体3外侧分布有卷筒外壳4，卡板本体1中部设置有穿绳孔5，穿绳孔5关于卡板本体1的水平中轴线对称分布，且穿绳孔5为通孔结构，该结构的设置，使得钢丝绳可以从穿绳孔5穿出并向下延伸，从而将钢丝绳的圆周运动转变为直线运动，实现对物体的垂直牵引；

穿绳孔5一侧分布有调节孔6，调节孔6中部贯穿有螺栓7，调节孔6关于穿绳孔5的水平中轴线对称分布，且调节孔6的数量为4只，调节孔6与螺栓7组成直线往复运动结构，且调节孔6的宽度与螺栓7的直径相吻合，调节孔6的设置，可以使得螺栓7可以沿调节孔6进行位置的微调，使螺栓7与导绳器本体3外侧的安装孔准确的定位，避免由于装置加工不精确导致的安装困难，使导绳器卡板更容易安装拆卸，方便使用者操作，装置在运行时，钢丝绳的运行方向正好与卡板本体1相切，最大限度的减小钢丝绳移动时的摩擦力，从而减小卡板本体1对钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命；

端板8固定于卡板本体1端部，且端板8底部设置有肋板9，端板8、肋板9与卡板本体1为焊接一体化结构，且肋板9关于端板8的竖直中轴线呈对称分布，肋板9的分布使卡板本体1与端板8受力更加合理，使端板8与卡板本体1之间的连接更加牢固，延长导绳器卡板的使用寿命，降低使用者的成本；

卡板本体1边缘设置有扣板10，扣板10与卡板本体1的长度相吻合，且扣板10的内壁与导绳器本体3的外侧相贴合，扣板10的设置，使得卡板本体1与导绳器本体3之间的相对位置更加稳定，避免由于装置长时间使用，而导致卡板本体1与导绳器本体3之间的螺栓7产生松动，保证装置可以长时间正常使用。

工作原理：对于这类的高强度的导绳器卡板，首先需要将卡板本体1与导绳器本体3进行安装，垫片2的设置，可以增大卡板本体1与导绳器本体3之间的摩擦力，使得卡板本体1固定更加牢固，螺栓7可以沿调节孔6进行位置的微调，使螺栓7与导绳器本体3外侧的安装孔准确的定位，避免由于装置加工不精确导致的安装困难，使导绳器卡板更容易安装拆卸，方便使用者操作，安装时，需要将钢丝绳从穿绳孔5穿出并向下延伸，从而将钢丝绳的圆周运动转变为直线运动，实现对物体的垂直牵引，肋板9的分布使卡板本体1与端板8受力更加合理，使端板8与卡板本体1之间的连接更加牢固，延长导绳器卡板的使用寿命，降低使用者的成本，扣板10的设置，使得卡板本体1与导绳器本体3之间的相对位置更加稳定，避免由于装置长时间使用，而导致卡板本体1与导绳器本体3之间的螺栓7产生松动，保证装置可以长时间正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。