一种袋装碎石输送装置的制作方法

本实用新型涉及袋装碎石的技术领域，尤其涉及袋装碎石输送装置。

背景技术：

重力式码头、护岸结构等工程袋装碎石用量大，以往袋装碎石都是由工人用铁锹挖铲，不仅速度慢，效率低下，工期长，而且工人用量多，经济效益低下，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种袋装碎石输送装置，解决了人工填装碎石效率低下，且浪费人力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种袋装碎石输送装置，包括框架、料斗和下料管，所述料斗固定在所述框架上，所述料斗的下侧开设出料口，所述下料管包括管体、闸板、耳板和转动轴，所述管体的上端插入所述出料口，所述管体和所述料斗焊接，所述管体的中部开设有半圆形开口，所述管体的所述半圆形开口两侧对称设置有两耳板，所述闸板设置在所述管体内，所述闸板的一侧开设有通孔，所述转动轴穿设在所述通孔内，所述转动轴的两端分别与两所述耳板固定连接。

优选地，所述框架包括多根方管，多根所述方管均由槽钢对拼焊接而成，多根所述方管焊接成长方体框架。

优选地，所述半圆形开口沿所述管体横向设置，所述半圆形开口与所述管体内部相连通。

上述的一种袋装碎石输送装置，其中，所述闸板为圆形钢板，所述闸板靠近所述转动轴的侧壁上设置有手柄。

优选地，所述闸板和转动轴可转动连接，所述手柄位于所述管体外侧。

上述的一种袋装碎石输送装置，其中，所述料斗包括有四梯形边板和一正方形底板，相邻的两所述梯形边板的侧边相焊接，所述正方形底板焊接在四所述梯形边板的下端。

上述的一种袋装碎石输送装置，其中，四所述梯形边板的下侧均开设有所述出料口，四所述出料口上均设置有所述下料管。

上述的一种袋装碎石输送装置，其中，所述转动轴为钢棒。

上述的一种袋装碎石输送装置，其中，所述出料口的直径与所述管体的外径相同。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的一种袋装碎石输送装置可以有效减少劳动力，提高工作效率，缩短工期，节省费用。

附图说明

图1是本实用新型的袋装碎石输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型的袋装碎石输送装置的俯视图；

图3是本实用新型的下料管的结构示意图；

图4是本实用新型的闸板、耳板和转动轴的连接示意图。

附图标记：1、框架；2、料斗；21、梯形边板；22、正方形底板；23、出料口；3、下料管；31、管体；32、闸板；321、手柄；33、耳板；34、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，图1是本实用新型的袋装碎石输送装置的结构示意图；图2是本实用新型的袋装碎石输送装置的俯视图；图3是本实用新型的下料管的结构示意图；图4是本实用新型的闸板、耳板和转动轴的连接示意图。

本实用新型实施例提供的一种袋装碎石输送装置，包括框架1、料斗2和下料管3，所述框架1由多根方管组成，多根所述方管均由槽钢对拼焊接而成，多根所述方管焊接成长方体框架，料斗2固定在框架1上，碎石从料斗2的上端口进入料斗2内，料斗2的下端闭合，料斗2的侧壁的下侧开设出料口23，出料口23的形状为圆形，下料管3包括管体31、闸板32、耳板33和转动轴34，出料口23的直径与管体31的外径相同，管体31的上端插入出料口23内，管体31和料斗2焊接，料斗2内的碎石从出料口23处进入管体31内，管体31的中部沿横向开设有半圆形开口，管体31的半圆形开口两侧对称设置有两耳板33，闸板32设置在管体31内，闸板32的一侧开设有通孔，转动轴34穿设在通孔内，转动轴34的两端分别与两耳板33固定连接，耳板33用于固定转动轴34，闸板32可以在半圆形开口处摆动，闸板32在转动轴34上转动以调节管体31内碎石的下料速度，施工装载机将碎石输送至料斗2内，工人用编织袋口对准管体31的下管口，通过调节闸板32转动来控制碎石下料及下料速度。

其中，闸板32为圆形钢板，闸板32靠近转动轴34的一侧壁上设置有手柄321，闸板32设在管体31内，用于控制管体31内的碎石下料速度，手柄321用于转动闸板32，管体31的直径为250mm，闸板32的直径为240mm。

还有，料斗2包括有四块梯形边板21和一块正方形底板22，相邻的两梯形边板21的侧边相焊接，正方形底板22焊接在四梯形边板21的下端，四梯形边板21的下侧均开设有出料口23，四个出料口23上均设置有下料管3。

进一步地，转动轴34为直径18mm的高强度钢棒，转动轴34的两端分别与两耳板33焊接。

其中，袋装碎石输送装置避免了用铁锹全人工作业，能提高工作效率、缩短工作时间，适用袋装碎石技术领域。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种袋装碎石输送装置，其特征在于，包括框架(1)、料斗(2)和下料管(3)，所述料斗(2)固定在所述框架(1)上，所述料斗(2)的下侧开设出料口(23)，所述下料管(3)包括管体(31)、闸板(32)、耳板(33)和转动轴(34)，所述管体(31)的上端插入所述出料口(23)，所述管体(31)和所述料斗(2)焊接，所述管体(31)的中部开设有半圆形开口，所述管体(31)的所述半圆形开口两侧对称设置有两耳板(33)，所述闸板(32)设置在所述管体(31)内，所述闸板(32)的一侧开设有通孔，所述转动轴(34)穿设在所述通孔内，所述转动轴(34)的两端分别与两所述耳板(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的袋装碎石输送装置，其特征在于，所述闸板(32)为圆形钢板，所述闸板(32)靠近所述转动轴(34)的侧壁上设置有手柄(321)。

3.根据权利要求1所述的袋装碎石输送装置，其特征在于，所述料斗(2)包括有四梯形边板(21)和一正方形底板(22)，相邻的两所述梯形边板(21)的侧边相焊接，所述正方形底板(22)焊接在四所述梯形边板(21)的下端。

4.根据权利要求3所述的袋装碎石输送装置，其特征在于，四所述梯形边板(21)的下侧均开设有所述出料口(23)，四所述出料口(23)上均设置有所述下料管(3)。

5.根据权利要求1所述的袋装碎石输送装置，其特征在于，所述转动轴(34)为钢棒。

6.根据权利要求1所述的袋装碎石输送装置，其特征在于，所述出料口(23)的直径与所述管体(31)的外径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种袋装碎石输送装置，涉及袋装碎石的技术领域，包括框架、料斗和下料管，料斗固定在框架上，料斗的下侧开设出料口，下料管包括管体、闸板、耳板和转动轴，管体的上端插入出料口，管体和料斗焊接，管体的中部开设有半圆形开口，管体的半圆形开口两侧对称设置有两耳板，闸板设置在管体内，闸板的一侧开设有通孔，转动轴穿设在通孔内，转动轴的两端分别与两耳板固定连接。本实用新型的一种袋装碎石输送装置可以有效减少劳动力，提高工作效率，缩短工期，节省费用。

技术研发人员：姜华平;朱义平;阮学成;刘滔
受保护的技术使用者：中交第三航务工程勘察设计院有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.11.27