一种压粉机的自动填粉装置的制作方法

本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，涉及一种压粉机的自动填粉装置。

背景技术：

目前，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，在一些生产化妆品的工厂企业里，压粉机用于加工粉饼、眼影、腮红、眉粉等化妆品，是一种必不可少的加工设备，压粉机通常是用金属模具将放置在铝盘中的散粉压制成块，成型后形成紧实的化妆粉块，目前将粉料填装进入容器盒内是采用人工方式，即将调配完成的粉料对应以人工方式来舀入盛装填装容器的模板内，在填装满之后，再手握刮刀来对应将多余的粉料刮除，这种方式存在以下缺点：

1、由于每次施力不均匀，无法将粉料刮平整，会引起粉料在模板中填平不均匀或者坑洼的情况，从而导致压制时会引起受力不均匀，最终导致压制后的粉块会有质地不够坚实或者容易粉碎等现象；

2、目前大部分工人在进行填粉工作时，一般都是将铝盘直接放置在填粉装置的工作台上，由于铝盘表面会附着很多的铝粉和铝屑，工人在舀入粉料后会有多余的粉料溢出留在工作台上，此时就会使这些铝粉、铝屑与粉料混合在一起，从而影响产品的质量，安全性也不好，同时余粉也难以进行二次利用，从而造成资源浪费；

3、由于手工填粉时，手部会接触到粉料，而手部会有细菌或其它脏东西残留，因此会影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的压粉机的填粉装置存在的上述问题，而提出了一种自动刮粉且填粉区与铝盘分离的填粉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压粉机的自动填粉装置，包括放置台板、铝盘和模板，放置台板的一侧设有铝盘放置区用于将铝盘码放在模板内，另一侧设有粉料装填区用于向模板的铝盘内装料，两区域之间通过分隔板进行隔离，粉料装填区的放置台板上开有容置腔，模板卡设在容置腔内，其特征在于，所述容置腔的上方设置有自动往模板的铝盘内装料的装料机构，容置腔和装料机构之间设置有自动去除铝盘上多余粉料的刮料机构。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的装料机构包括料斗、筛网和振动电机，料斗通过支撑架固定设置在放置台板上，料斗下端开有出料口，出料口朝向正对容置腔的方向，筛网固定在出料口处，振动电机固定设置在料斗底部的外侧面上。筛网可以过滤一些结块的粉料，通过振动电机振动料斗使粉料均匀掉落。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的刮料机构包括刮板、刮板安装板和推料气缸，推料气缸的缸体固定设置在放置台板上，推料气缸的活塞杆向外伸出与刮板安装板固定连接，刮板设置在刮板安装板上，刮板上开设有用于调节刮板高低的长槽。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述容置腔的下方设置有收集框。收集框用于回收多余的粉料。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述模板的两侧设置有把手。方便将装好铝盘的模板放入容置腔内，方便将装填好粉料的模板从容置腔中拿出。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述容置腔的两侧设置有定位卡槽，模板的把手卡设在定位卡槽内，所述定位卡槽的两侧开有避让卡口。当工人手握模板的把手将模板放入容置槽内，若把手整个嵌入定位卡槽内，在取出的时候会非常困难，不利于操作，避让卡口使把手外部留出一定空间可以方便模板拿取。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的模板放入容置腔内时，模板的上表面比放置台板的上表面高出3mm-5mm。使刮板在前后移动刮料时，避免刮板与放置台板的摩擦。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的刮板为塑料刮板。金属刮板与铝盘和放置台板长时间摩擦会产生金属粉屑，掉入产品中会影响产品的品质。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述出料口的下方设有用于封闭出料口的封板，封板通过一根转轴与料斗转动连接，所述的封板与出料口上对应设有可相互扣合的倒勾和卡槽。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的转轴上设有一根扭簧，所述扭簧用以驱动封板自动打开。当封板打开后，扭簧使封板处于一直打开的状态，保证出料口畅通。

在上述的一种压粉机的自动填粉装置中，所述的模板内设有若干个均匀分布的凹槽，该凹槽的形状和铝盘的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型通过分隔板将铝盘和粉料分离开，避免粉料污染，保证产品的品质；通过装料机构使粉料均匀装入模板中，通过筛网避免粉料结块；通过刮料机构使铝盘内的粉料分量一致；避免了工人手部与粉料的接触，避免污染，保证了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构正视图；

图2是本实用新型的总体结构侧视图；

图3是本实用新型的模板的结构示意图；

图4是本实用新型的模板放置在容置腔内的示意图；

图5是本实用新型的模板放置在容置腔内的剖视图；

图中，1、放置台板；2、铝盘放置区；3、粉料装填区；4、铝盘；5、模板；6、分隔板；7、容置腔；8、料斗；9、筛网；10、振动电机；11、支撑架；12、封板；13、刮板；14、刮板安装板；15、推料气缸；16、把手；17、定位卡槽；18、避让卡口；19、凹槽；20、扭簧；21、收集框。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型包括放置台板1、铝盘4和模板5，放置台板1的一侧设有铝盘放置区2用于将铝盘4码放在模板5内，另一侧设有粉料装填区3用于向模板5的铝盘4内装料，两区域之间通过分隔板6进行隔离，粉料装填区3的放置台板1上开有容置腔7，模板5卡设在容置腔7内，其特征在于，所述容置腔7的上方设置有自动往模板5的铝盘4内装料的装料机构，容置腔7和装料机构之间设置有自动去除铝盘4上多余粉料的刮料机构，所述容置腔7的下方设置有收集框21，收集框21用于回收多余的粉料。

装料机构包括料斗8、筛网9和振动电机10，料斗8通过支撑架11固定设置在放置台板1上，料斗8下端开有出料口，出料口朝向正对容置腔7的方向，筛网9固定在出料口处，振动电机10固定设置在料斗8底部的外侧面上，筛网9可以过滤一些结块的粉料，通过振动电机10振动料斗8使粉料均匀掉落，所述出料口的下方设有用于封闭出料口的封板12，封板12通过一根转轴与料斗8转动连接，所述的封板12与出料口上对应设有可相互扣合的倒勾和卡槽，所述的转轴上设有一根扭簧20，所述扭簧20用以驱动封板12自动打开。当封板12打开后，扭簧20使封板12处于一直打开的状态，保证出料口畅通。

刮料机构包括刮板13、刮板安装板14和推料气缸15，推料气缸15的缸体固定设置在放置台板1上，推料气缸15的活塞杆向外伸出与刮板安装板14固定连接，刮板13设置在刮板安装板14上，刮板13上开设有用于调节刮板13高低的长槽，由于安装和加工存在误差，通过调节刮板13的的高低使刮板13的下端面与模板5的上端面齐平，所述的刮板13为塑料刮板13，金属刮板13与铝盘4和放置台板1长时间摩擦会产生金属粉屑，掉入产品中会影响产品的品质。

如图3至图5所示，模板5内设有若干个均匀分布的凹槽19，该凹槽19的形状和铝盘4的形状相匹配，铝盘4放入凹槽19内时，铝盘4的上端面与模板5的上端面齐平，所述的模板5放入容置腔7内时，模板5的上表面比放置台板1的上表面高出3mm-5mm，使刮板13在前后移动刮料时，避免刮板13与放置台板1的摩擦。

模板5的两侧设置有把手16，方便将装好铝盘4的模板5放入容置腔7内，方便将装填好粉料的模板5从容置腔7中拿出，所述容置腔7的两侧设置有定位卡槽17，模板5的把手16卡设在定位卡槽17内，所述定位卡槽17的两侧开有避让卡口18，当工人手握模板5的把手16将模板5放入容置槽内，若把手16整个嵌入定位卡槽17内，在取出的时候会非常困难，不利于操作，避让卡口18使把手16外部留出一定空间可以方便模板5拿取。

在工作前，先往料斗8里加满粉料，打开料斗8底部的封板12，接着在铝盘放置区2内将铝盘4码放在模板5内，再将装好铝盘4的模板5放入容置腔7内，此时按下启动按钮，振动电机10启动，通过控制系统内预设的振动频率和振动时间，使模板5的铝盘4内均匀落满粉料，然后振动电机10停止工作，系统控制推料气缸15的活塞杆向外推出再退回原位，从而带动刮板13来回运动将铝盘4上多余的粉料刮去，刮落的粉料会掉落至容置腔7下方的收集框21内，收集框21内的粉料可倒入料斗8中回收利用，最后将刮料后的模板5从容置腔7中取出，至此铝盘4的填粉工序完成，接着送至下一压制工位。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。