全自动食品生产包装设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为全自动食品生产包装设备。

背景技术：

现有的全自动食品包装设备均通过传感器和控制电路配合的方式进行工作，但是在使用时对传感器的位置要求高，当出现碰撞或晃动导致传感器位置出现偏差时，会导致食品无法正常进入包装袋内等问题的发生，且当传感器出现故障时，极易导致设备出现较大损坏。因此亟需全自动食品生产包装设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动食品生产包装设备，具备避免使用传感器等优点，解决了现有的全自动食品包装设备在传感器位置出现偏差时，会导致食品无法正常进入包装袋内等问题的发生，且当传感器出现故障时，极易导致设备出现较大损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免使用传感器的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动食品生产包装设备，包括输送带、食品袋、送料机构和包装机构，送料机构和包装机构相互连接，输送带位于送料机构的下方，食品袋位于输送带上。

优选的，所述送料机构包括转动电机、料筒、料盘、定量盘和中心柱，料盘为内部中空的圆盘形体，料筒左右两侧的底面均固定连接有支撑脚，料盘的顶面开设有孔，转动电机固定连接在料盘的顶面，转动电机的传动轴位于料盘内部，转动电机的传动轴与定量盘固定连接，定量盘的形状和尺寸与料盘内部的形状和尺寸一致，定量盘的顶面开设有八个定量孔，料筒的数量为两个，两个料筒分别固定连接在料盘顶面的左右两侧且与料盘内部连通，料筒的方位与定量孔的方位对应，料筒对应输送带位置的底面开设有下料孔，下料孔的方位和尺寸与定量孔的方位和尺寸对应，料盘底面开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有密封轴承，中心柱固定连接在密封轴承内圈，中心柱的顶面与定量盘固定连接。

优选的，所述包装机构的数量为两个，两个包装机构分别通过支撑腿固定安装在输送带的两侧。

优选的，所述包装机构包括直齿轮、转盘、转动柱、拨动板、活动板、复位弹簧、连杆、绝缘板和加热板，中心柱位于料盘下方的一端与一个直齿轮固定连接，转盘为顶面镂空的圆柱形体，转盘的中心开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有转动轴承，转动柱固定连接在转动轴承的内圈，转动柱的顶面与一个直齿轮固定连接，转动柱上的直齿轮与中心柱上的直齿轮相互啮合，转动柱位于转盘内的外壁与拨动板固定连接，拨动板呈扇形体，转盘内壁靠近输送带的一端内壁通过转轴合页与活动板的一端固定连接，活动板远离转轴合页的一端通过复位弹簧与转盘连接，活动板的远离转轴合页一端的顶面与连杆固定连接，连杆的形状呈c字型体，连杆的顶端与绝缘板固定连接，绝缘板对应输送带动的一面与加热板固定连接，两个包装机构的绝缘板呈夹角放置。

优选的，所述绝缘板的背侧设有两个插柱，加热板的线路通过插柱与电源线固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动食品生产包装设备，具备以下有益效果：

1、该全自动食品生产包装设备，通过送料机构和包装机构的设置，对食品的定量和自动包装均通过机械传动的方式来达到，相较于现有的传感器传输信号带动的方式，只需要使转动电机的转速、输送带的输送速度和食品袋的间距进行匹配，不需要进行传感器微调等工作，流程安全可靠，不会出现传感器故障导致设备出现较大损坏，且降低了设备的制造成本和维护成本。

2、该全自动食品生产包装设备，通过包装机构的设置，会因为拨动板与活动板接触位置的变化而缓慢的使两个加热板相互靠近，防止激烈碰撞，且绝缘板上的插柱为加热板的加热线提供放置区域，从而增加加热板的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型料盘的顶面剖视结构示意图；

图4为本实用新型料盘的顶面剖视结构示意图；

图5为本实用新型转盘的顶面剖视结构示意图。

图中：1输送带、2食品袋、3送料机构、31转动电机、32料筒、33料盘、34定量盘、35中心柱、4包装机构、41直齿轮、42转盘、43转动柱、44拨动板、45活动板、46复位弹簧、47连杆、48绝缘板、49加热板、5定量孔、6下料孔、7插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提出了全自动食品生产包装设备，包括输送带1、食品袋2、送料机构3和包装机构4，送料机构3和包装机构4相互连接，输送带1位于送料机构3的下方，食品袋2位于输送带1上。

送料机构3包括转动电机31、料筒32、料盘33、定量盘34和中心柱35，料盘33为内部中空的圆盘形体，料筒32左右两侧的底面均固定连接有支撑脚，料盘33的顶面开设有孔，转动电机31固定连接在料盘33的顶面，转动电机31的传动轴位于料盘33内部，转动电机31的传动轴与定量盘34固定连接，定量盘34的形状和尺寸与料盘33内部的形状和尺寸一致，定量盘34的顶面开设有八个定量孔5，料筒32的数量为两个，两个料筒32分别固定连接在料盘33顶面的左右两侧且与料盘33内部连通，料筒32的方位与定量孔5的方位对应，料筒32对应输送带1位置的底面开设有下料孔6，下料孔6的方位和尺寸与定量孔5的方位和尺寸对应，料盘33底面开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有密封轴承，中心柱35固定连接在密封轴承内圈，中心柱35的顶面与定量盘34固定连接。

包装机构4的数量为两个，两个包装机构4分别通过支撑腿固定安装在输送带1的两侧。

包装机构4包括直齿轮41、转盘42、转动柱43、拨动板44、活动板45、复位弹簧46、连杆47、绝缘板48和加热板49，中心柱35位于料盘33下方的一端与一个直齿轮41固定连接，转盘42为顶面镂空的圆柱形体，转盘42的中心开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有转动轴承，转动柱43固定连接在转动轴承的内圈，转动柱43的顶面与一个直齿轮41固定连接，转动柱43上的直齿轮41与中心柱35上的直齿轮41相互啮合，转动柱43位于转盘42内的外壁与拨动板44固定连接，拨动板44呈扇形体，转盘42内壁靠近输送带1的一端内壁通过转轴合页与活动板45的一端固定连接，活动板45远离转轴合页的一端通过复位弹簧46与转盘42连接，活动板45的远离转轴合页一端的顶面与连杆47固定连接，连杆47的形状呈c字型体，连杆47的顶端与绝缘板48固定连接，绝缘板48对应输送带1动的一面与加热板49固定连接，两个包装机构4的绝缘板48呈夹角放置。

绝缘板48的背侧设有两个插柱7，加热板49的线路通过插柱7与电源线固定连接。

在使用时，首先启动转动电机31，带动定量盘34转动，然后将食品通过料筒32投入，在定量孔5与料筒32对应时，料筒32内的食品落入定量孔5内，然后随着定量盘34的转动，定量盘34将料筒32封闭，带有食物的定量孔5转动至与下料孔6对应后，食品通过下料孔6落入食品袋2内，然后食品袋2随着输送带1输送，在定量盘34转动时带动中心柱35转动，中心柱35通过直齿轮的啮合带动转动柱43转动，然后随着转动柱43转动的拨动板44转动至与活动板45接触时，推动活动板45向靠近输送带1的方向活动，从而使两个加热板49相互靠近，通过加热对食品袋2进行封口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。