一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置的制作方法

本实用新型涉及自动化包装领域，特别是涉及一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置。

背景技术：

在现有技术中，存在物料体积大无法装袋，必须经过长时间沉淀或外力震实、抽脱气方能装入口袋内的现象；还存在物料装入口袋内空气过多，吨包袋的装置易倾倒的现象。在一些领域，由于生产出的原料属于微米级或纳米级的，其细度极细极容易和空气混合，形成浮动状态。而且，这些原料大多通过磨粉机生产，加工后粉体具有一定的温度，高于常温。由于物料在高温的状态下分子活动极为活跃，这更提高了装袋的难度。

现有技术采取了一定的措施来解决上述问题，比如储料罐在长时间储存、冷却后方能装料。但是这些措施使得用户要扩增场地及增加相关设备，提高了装袋的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，降低了用户投资成本，减少了中间环节，提高了吨袋产品品质。

特别地，本实用新型提供了一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，包括：料仓、出料通道、滤棒升降机构、滤棒、夹袋机构，所述料仓通过螺旋给料机构与所述出料通道的顶部连接，所述出料通道的底部为出料口；所述夹袋机构位于所述出料口的两侧；所述滤棒升降机构通过气管与风机连接；所述滤棒与所述滤棒升降机构连接，并随着所述滤棒升降机构在回缩状态和伸出状态之间移动，所述伸出状态为：所述滤棒位于所述出料口的下方；所述滤棒内部设置有脱气滤芯。

优选的，所述滤棒穿过所述出料通道，所述回缩状态为：所述滤棒位于所述出料通道内。

优选的，所述滤棒为纳米级pe双滤棒。

优选的，所述出料通道的顶部与所述出料口之间通过可伸展的管道软连接。

优选的，所述滤棒升降机构与滤棒升降气缸连接，所述夹袋机构与夹袋气缸连接。

优选的，所述气管与所述风机之间设置有滤芯。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架的上方设置有：料仓、滤棒升降机构、螺旋给料机构；所述支撑架的下方设置有：出料通道、滤棒、夹袋机构。

优选的，所述出料口的正下方设置有传送带。

本实用新型的抽脱气装置，利用纳米级别滤棒，可进行粉气隔离，气体从滤芯中过滤后，通过气管和风机离开包装袋。采用这种滤芯，造价低，极易维护。而且，由滤棒升降机构控制的滤棒能够实现上下移动，其位移量可以根据包装袋的深浅调整，滤棒在不需要使用时也可隐藏于出料通道内。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置的主视图；

图2是图1所示用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置的左视图。

1-料仓；2-拍袋气缸；3-滤棒升降气缸；4-夹袋气缸；5-螺旋给料机构；6-滤棒升降机构；7-出料通道；8-滤棒；9-夹袋机构；10-滤芯；11-风机；12-出料口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其整体架设于一个支架。支架由底脚和支撑架组成。底脚放置于地面，用于稳定整个装置。支撑架具有一个台面，该台面通过支撑结构与底脚连接。在支撑架的台面上方主要设置有：料仓1、滤棒升降机构6、螺旋给料机构5。在支撑架的台面下方主要设置有：出料通道7、滤棒8、夹袋机构9。支架的底脚处，也就是出料口的正下方，还可以设置传送带或者称重秤。

料仓1为漏斗型，其顶部敞开便于入料，其周向具有观察窗、上料位和下料位。料仓1的底部通过螺旋给料机构5向出料通道7传输原料。螺旋给料机构5便于掌握输送量，提高装置的定量精度；而且不容易造成原料堵塞的情况。

出料通道7与螺旋给料机构5连接的部分为不锈钢材质，出料通道7底部的出料口12也为不锈钢材质。其中，出料口12为漏斗型。而出料通道7的主体为可伸展的管道。出料通道7的顶部和出料口12之间为软连接，以便于调整出料通道的长度、出料口在竖直方向的位置，还有利于避免原料在出料通道7的堵塞。夹袋机构9位于出料口12的两侧。夹袋机构9由夹袋气缸4控制，用于展开和固定吨袋口。拍袋机构也位于出料口12的两侧，拍袋机构由拍袋气缸2控制。

在图示的抽脱气装置中，滤棒8位于出料通道7内。滤棒8与滤棒升降机构6连接，并随着滤棒升降机构6在回缩状态和伸出状态之间移动。在回缩状态为：滤棒8位于出料通道7内，也就是图1和图2所示的滤棒8隐藏于出料通道7内。在伸出状态为：滤棒8位于出料口12的下方，能够伸入吨袋内部。滤棒升降机构6与滤棒升降气缸3连接，受到滤棒升降气缸3的控制。滤棒8内部设置有脱气滤芯，并通过气管与风机11连接。由于可进行粉气隔离，气体从脱气滤芯中过滤后，通过气管和风机11离开包装袋。在气管与风机11之间还设置有滤芯10，避免残余的粉尘损坏风机11。在图示的抽脱气装置中，滤棒采用纳米级pe双滤棒。双滤棒具有两条脱气滤芯，并且共用同一个气管和风机11。

综上，在处理微米级或纳米级的原料时，本实用新型的抽脱气装置可直接进行粉气隔离，气体从滤芯中过滤后，通过气管和风机离开包装袋。而且在装袋之后，可直接进行灌装称重作业，有效降低了用户投资成本，减少了中间环节，提高了产品品质。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，包括：料仓、出料通道、滤棒升降机构、滤棒、夹袋机构，所述料仓通过螺旋给料机构与所述出料通道的顶部连接，所述出料通道的底部为出料口；所述夹袋机构位于所述出料口的两侧；所述滤棒升降机构通过气管与风机连接；所述滤棒与所述滤棒升降机构连接，并随着所述滤棒升降机构在回缩状态和伸出状态之间移动，所述伸出状态为：所述滤棒位于所述出料口的下方；所述滤棒内部设置有脱气滤芯。

2.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述滤棒穿过所述出料通道，所述回缩状态为：所述滤棒位于所述出料通道内。

3.根据权利要求1或2所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述滤棒为纳米级pe双滤棒。

4.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述出料通道的顶部与所述出料口之间通过可伸展的管道软连接。

5.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述滤棒升降机构与滤棒升降气缸连接，所述夹袋机构与夹袋气缸连接。

6.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述气管与所述风机之间设置有滤芯。

7.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的上方设置有：料仓、滤棒升降机构、螺旋给料机构；所述支撑架的下方设置有：出料通道、滤棒、夹袋机构。

8.根据权利要求1所述的用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，其特征在于，所述出料口的正下方设置有传送带。

技术总结
本实用新型提供了一种用于吨袋超细粉的自动抽脱气装置，属于自动化包装技术领域。包括：料仓、出料通道、滤棒升降机构、滤棒、夹袋机构，料仓通过螺旋给料机构与出料通道的顶部连接，出料通道的底部为出料口；夹袋机构位于出料口的两侧；滤棒升降机构通过气管与风机连接；滤棒与滤棒升降机构连接，并随着滤棒升降机构在回缩状态和伸出状态之间移动，伸出状态为：滤棒位于出料口的下方；滤棒内部设置有脱气滤芯。本实用新型降低了用户投资成本，减少了中间环节，提高了吨袋产品品质。

技术研发人员：许轩;赵婷
受保护的技术使用者：无锡阔天自动化工程有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.27