一种高炉瓦斯灰气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及高炉瓦斯灰气力输送技术领域，具体是一种高炉瓦斯灰气力输送装置。

背景技术：

高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。铁矿石、焦炭、熔剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经除尘系统捕集，是钢铁企业炼铁固体排放物之一。

在正常生产情况下，高炉煤气除尘器内的煤气压力一般为0.18-0.28mpa，输送用氮气气源压力为0.8mpa左右，现有的除尘灰气力输送方式是：除尘器内为低负压，除尘灰靠自重卸灰装入输送泵，输送泵装满后关闭阀门开始输送，输送完成后重新开始装料进行下一循环输送，输送是间断的，不能进行连续卸灰和气力输送，卸灰及输送效率低。因此，本实用新型提供了一种高炉瓦斯灰气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉瓦斯灰气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉瓦斯灰气力输送装置，包括瓦斯泵，所述瓦斯泵的上端连接有手动阀，手动阀的上端连接高炉煤气除尘器，所述瓦斯泵包括上端的进料阀，进料阀的下端连接瓦斯泵的泵体，瓦斯泵的泵体上安装有料位计，用于检测泵内的原料量，瓦斯泵的右侧连通有流化阀，流化阀连通氮气管，氮气管上安装有氮气阀，所述瓦斯泵的下端设有出料阀，出料阀的下端连通有出料管，出料管的右端连氮气管，出料管通过连接管连通瓦斯泵的上部，连接管上安装有排气阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述瓦斯泵的泵体呈圆锥型，下侧通过外侧螺栓连接有漏斗状下椎体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述流化阀通过管道连接在瓦斯泵的下椎体的上侧，使得卸料更干净。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管的下端与出料管的出料方向夹角为锐角，减少气流直接的对冲。

作为本实用新型再进一步的方案，所述瓦斯泵和氮气管上均设有压力传感器，方便后期调节。

作为本实用新型再进一步的方案，所述氮气管的左端通过三通管分别连接流化阀和出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用利用高炉煤气正压出料，以氮气为输送介质，实现高炉瓦斯灰的连续气力输送。

2、本实用新型通过调节氮气流量和瓦斯灰出料流量，控制瓦斯灰输送能力处于高效状态且输送压力低于高炉煤气压力，保证氮气不进入高炉煤气除尘器，实现高炉瓦斯灰的连续卸灰和气力输送，显著提高卸灰及输送效率。

3、本实用新型利用料位计料位信号控制，保证高炉煤气不涌入输送管道。

附图说明

图1为一种高炉瓦斯灰气力输送装置的结构示意图。

图中：1、高炉煤气除尘器；2、瓦斯泵；3、进料阀；4、排气阀；5、料位计；6、流化阀；7、氮气阀；8、氮气管；9、出料阀；10、出料管；11、手动阀；12、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高炉瓦斯灰气力输送装置，包括瓦斯泵2，所述瓦斯泵2的上端连接有手动阀11，手动阀11的上端连接高炉煤气除尘器1，所述瓦斯泵2包括上端的进料阀3，进料阀3的下端连接瓦斯泵2的泵体，所述瓦斯泵2的泵体呈圆锥型，下侧通过外侧螺栓连接有漏斗状下椎体，瓦斯泵的泵体上安装有料位计5，用于检测泵内的原料量，瓦斯泵2的右侧连通有流化阀6，流化阀6连通氮气管8，氮气管8上安装有氮气阀7，所述瓦斯泵2的下端设有出料阀9，出料阀9的下端连通有出料管10，出料管10的右端连氮气管8，出料管10通过连接管12连通瓦斯泵2的上部，连接管12上安装有排气阀4，所述连接管12的下端与出料管10的出料方向夹角为锐角，减少气流直接的对冲。

本实用新型的工作原理是：步骤如下：

1、瓦斯泵2中进料阀3打开，瓦斯灰进入瓦斯泵2内。

2、瓦斯泵2中排气阀4打开，瓦斯泵2内气体排出，泵内料位上涨。

3、瓦斯泵2中料位计5出现料满信号时排气阀4关闭。

4、气力输送用的氮气阀7和出料阀9打开，瓦斯灰进入出料管10，开始并连续输送。调节氮气流量和瓦斯灰出料流量，控制瓦斯灰输送能力处于高效状态且输送压力低于高炉煤气压力，保证氮气不进入高炉煤气除尘器1。

5、当料位计5失去料满信号时，表明除尘器内瓦斯灰已经卸空，关闭进料阀3，保证高炉煤气不涌入输送管道。

6、流化阀6打开，氮气进入瓦斯泵2内，瓦斯泵2内充压，保证瓦斯泵2内瓦斯灰排空。

7、关闭氮气阀7和出料阀9，输送结束。

本实用新型利用利用高炉煤气正压出料，以氮气为输送介质，实现高炉瓦斯灰的连续气力输送，通过调节氮气流量和瓦斯灰出料流量，控制瓦斯灰输送能力处于高效状态且输送压力低于高炉煤气压力，保证氮气不进入高炉煤气除尘器1，实现高炉瓦斯灰的连续卸灰和气力输送，显著提高卸灰及输送效率，利用料位计5料位信号控制，保证高炉煤气不涌入输送管道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高炉瓦斯灰气力输送装置，包括瓦斯泵(2)，其特征在于，所述瓦斯泵(2)的上端连接有手动阀(11)，手动阀(11)的上端连接高炉煤气除尘器(1)，所述瓦斯泵(2)包括上端的进料阀(3)，进料阀(3)的下端连接瓦斯泵(2)的泵体，瓦斯泵(2)的泵体上安装有料位计(5)，瓦斯泵(2)的右侧连通有流化阀(6)，流化阀(6)连通氮气管(8)，氮气管(8)上安装有氮气阀(7)，所述瓦斯泵(2)的下端设有出料阀(9)，出料阀(9)的下端连通有出料管(10)，出料管(10)的右端连氮气管(8)，出料管(10)通过连接管(12)连通瓦斯泵(2)的上部，连接管(12)上安装有排气阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰气力输送装置，其特征在于，所述瓦斯泵(2)的泵体呈圆锥型，下侧通过外侧螺栓连接有漏斗状下椎体。

3.根据权利要求2所述的一种高炉瓦斯灰气力输送装置，其特征在于，所述流化阀(6)通过管道连接在瓦斯泵(2)的下椎体的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰气力输送装置，其特征在于，所述连接管(12)的下端与出料管(10)的出料方向夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰气力输送装置，其特征在于，所述瓦斯泵(2)和氮气管(8)上均设有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰气力输送装置，其特征在于，所述氮气管(8)的左端通过三通管分别连接流化阀(6)和出料管(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉瓦斯灰气力输送装置，一种高炉瓦斯灰气力输送装置，包括瓦斯泵，所述瓦斯泵的上端连接有手动阀，手动阀的上端连接高炉煤气除尘器，所述瓦斯泵包括上端的进料阀，进料阀的下端连接瓦斯泵的泵体，所述瓦斯泵的泵体呈圆锥型，下侧通过外侧螺栓连接有漏斗状下料孔，本实用新型利用利用高炉煤气正压出料，以氮气为输送介质，实现高炉瓦斯灰的连续气力输送，通过调节氮气流量和瓦斯灰出料流量，控制瓦斯灰输送能力处于高效状态且输送压力低于高炉煤气压力，保证氮气不进入高炉煤气除尘器，实现高炉瓦斯灰的连续卸灰和气力输送，显著提高卸灰及输送效率，利用料位计料位信号控制，保证高炉煤气不涌入输送管道。

技术研发人员：徐亚军;翁士尤;梁鉴;张会军
受保护的技术使用者：北京军霖沃尔工程技术有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.25