一种包芯纱线生产用并条装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱领域，尤其涉及一种包芯纱线生产用并条装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展。

一般在纺织时，常常会用到大量的设备对布料进行加工，其中很重要的一个工序包括对绒毛的并条处理，通过使用并条装置对其进行加工，现有的包芯纱线生产用并条装置时，不便调整包芯纱线的位置，并且在进行加工前，由于包芯纱线在制造以及运输过程中，其表面会附着少量的灰尘，在进行加工时，会对并条装置产生污染，进而降低了包芯纱线的品质，影响包芯纱线的销售。

因此，有必要提供一种包芯纱线生产用并条装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包芯纱线生产用并条装置，解决了由于包芯纱线在制造以及运输过程中，其表面会附着少量的灰尘，在进行加工时，会对并条装置产生污染，进而降低了包芯纱线的品质，影响包芯纱线销售的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置包括：

底板；

u型板，所述u型板的底部固定于所述底板上；

调节装置，所述调节装置设置于所述u型板的内部，所述调节装置包括两个u型件，两个所述u型件的顶部均固定于所述u型板内部的一侧，所述u型件内部的两侧之间固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部均固定连接有清理筒；

电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端固定于所述u型板内部的一侧，并且两个电动伸缩杆的底端均固定于所述滑动板上；

并条机，所述并条机的底部设置于所述底板上；

清理组件，所述清理组件设置于所述清理筒的内部，所述清理组件包括转动轴，所述转动轴的顶端转动连接于所述清理筒内部的一侧，所述转动轴的外表面固定连接有放置盘，并且转动轴的外表面上设置有弹性橡胶套，所述清理筒内部的两侧均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆两两相对的一侧之间设置有清理毛刷；

放置盘的形状为圆形，并且滑动连接于所述清理筒的内表面上；

清理筒的形状为圆柱体，并且底部为敞开的，方便将包芯纱放入进行灰尘清理。

优选地，两个所述滑杆的外表面均套设有挤压弹簧。

优选地，所述u型件的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的外部，所述丝杆延伸至所述控制箱外部的一端固定连接有螺母。

优选地，所述所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧滑动连接于所述控制箱内部的两侧。

优选地，所述螺纹块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的底部贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的底部，所述挡板延伸至所述控制箱底部的一侧滑动连接于所述底板上。

优选地，所述挡板的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的一侧均设置有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的一端均设置于所述固定箱内部的一侧上。

优选地，所述移动板的另一侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的一侧贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱的外部，两个所述防护板延伸至所述固定箱外部的一侧均接触于所述并条机上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包芯纱线生产用并条装置，通过在加工前对包芯纱表面的灰尘进行清理，避免在加工时，包芯纱表面的灰尘对设备产生污染，进而降低了包芯纱的品质，影响包芯纱的销售，通过将包芯纱放入到清理筒中，并且将包芯纱套在弹性橡胶套上，使得通过转动转动轴，设置在清理筒内壁两侧上的清理毛刷对包芯纱的表面进行灰尘的清理，方便快捷，进而提高了对包芯纱的加工速率。

附图说明

图1为本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的清理筒剖视示意图；

图3为本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的固定箱剖视示意图。

图中标号：1、底板，2、u型板，3、调节装置，31、u型件，32、滑杆，33、滑动板，34、清理筒，4、电动伸缩杆，5、并条机，6、清理组件，61、转动轴，62、放置盘，63、弹性橡胶套，64、伸缩杆，65、清理毛刷，7、挤压弹簧，8、控制箱，9、丝杆，10、螺母，11、螺纹块，12、挡板，13、固定箱，14、移动板，15、缓冲弹簧，16、防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的清理筒剖视示意图。包芯纱线生产用并条装置包括：

底板1；

u型板2，所述u型板2的底部固定于所述底板1上；

调节装置3，所述调节装置3设置于所述u型板2的内部，所述调节装置3包括两个u型件31，两个所述u型件31的顶部均固定于所述u型板2内部的一侧，所述u型件31内部的两侧之间固定连接有滑杆32，两个所述滑杆32的外表面均滑动连接有滑动板33，所述滑动板33的底部均固定连接有清理筒34；

电动伸缩杆4，两个所述电动伸缩杆4的顶端固定于所述u型板2内部的一侧，并且两个电动伸缩杆4的底端均固定于所述滑动板33上；

并条机5，所述并条机5的底部设置于所述底板1上；

清理组件6，所述清理组件6设置于所述清理筒34的内部，所述清理组件6包括转动轴61，所述转动轴61的顶端转动连接于所述清理筒34内部的一侧，所述转动轴61的外表面固定连接有放置盘62，并且转动轴61的外表面上设置有弹性橡胶套63，所述清理筒34内部的两侧均固定连接有伸缩杆64，四个所述伸缩杆64两两相对的一侧之间设置有清理毛刷65；

电动伸缩杆4与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的伸缩杆64起到一定的缓冲效果，使得清理毛刷65进行压缩，进而对不同宽度的包芯纱进行清理，使用方便；

清理毛刷的毛刷为软毛刷，起到保护包芯纱的效果，在清理包芯纱时，避免造成包芯纱的损坏。

两个所述滑杆32的外表面均套设有挤压弹簧7；

通过设置的挤压弹簧7在滑动板33向下滑动时进行缓冲，提高滑动板33运动时的稳定性。

本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置的工作原理如下：

第一步：在进行加工之前，启动电动伸缩杆4，使得电动伸缩杆4对滑动板33进行向下挤压，带动滑动板33的两侧在u型件31的内壁上向下滑动，使得滑动板33上的清理筒34向下调节，在放入并条机5加工之前，将包芯纱放入到清理筒34的内部，通过将包芯纱内部的筒与弹性橡胶套63进行挤压，使得包芯纱的位置进行固定，通过转动转动轴61，通过清理筒34内部两侧的清理毛刷65，能够对包芯纱的外表面灰尘进行清理，方便快捷；

第二步：将清理好的包芯纱通过人工放入到并条机5中进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包芯纱线生产用并条装置具有如下有益效果：

通过在加工前对包芯纱表面的灰尘进行清理，避免在加工时，包芯纱表面的灰尘对设备产生污染，进而降低了包芯纱的品质，影响包芯纱的销售，通过将包芯纱放入到清理筒34中，并且将包芯纱套在弹性橡胶套63上，使得通过转动转动轴61，设置在清理筒34内壁两侧上的清理毛刷65对包芯纱的表面进行灰尘的清理，方便快捷，进而提高了对包芯纱的加工速率。

第二实施例

请结合参阅图3-图4，基于本申请的第一实施例提供的包芯纱线生产用并条装置，本申请的第二实施例提出另一种包芯纱线生产用并条装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的包芯纱线生产用并条装置的不同之处在于：所述u型件31的底部固定连接有控制箱8，所述控制箱8内部的两侧之间转动连接有丝杆9，所述丝杆9的一端贯穿所述控制箱8并延伸至所述控制箱8的外部，所述丝杆9延伸至所述控制箱8外部的一端固定连接有螺母10。

所述所述丝杆9的外表面螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11的两侧滑动连接于所述控制箱8内部的两侧。

所述螺纹块11的一侧固定连接有挡板12，所述挡板12的底部贯穿所述控制箱8并延伸至所述控制箱8的底部，所述挡板12延伸至所述控制箱8底部的一侧滑动连接于所述底板1上。

所述挡板12的一侧固定连接有固定箱13，所述固定箱13内部的两侧之间滑动连接有移动板14，所述移动板14的一侧均设置有缓冲弹簧15，四个所述缓冲弹簧15的一端均设置于所述固定箱13内部的一侧上；

缓冲弹簧15起到缓冲的效果，对并条机5的两侧进行固定时，通过缓冲弹簧15的挤压，提高对并条机5固定的稳定性。

所述移动板14的另一侧均固定连接有防护板16，两个所述防护板16的一侧贯穿所述固定箱13并延伸至所述固定箱13的外部，两个所述防护板16延伸至所述固定箱13外部的一侧均接触于所述并条机5上；

通过设置的防护板16，使得防护板16能够对并条机5进行防护，避免碰撞造成损坏。

包芯纱线生产用并条装置在使用完毕后，对其进行防护，避免与并条机5碰撞，造成并条机5的损坏。通过转动螺母10，带动丝杆9进行转动，并且在丝杆9转动的同时，带动螺纹块11在控制箱8内壁的两侧上进行滑动，使得螺纹块11上的挡板对并条机5进行接触挤压，使得固定箱13内部的防护板16对并条机5的两侧进行接触挤压，进而使得防护板16在受到挤压时，使得移动板14挤压缓冲弹簧15进行收缩，进而实现了对并条机5的固定，起到了防护的效果，避免碰撞损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。