一种金属材料的模具传送装置的制作方法

本实用新型涉及模具传送技术领域，尤其涉及一种金属材料的模具传送装置。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

目前，大多数模具采用金属材料制成，在对这些金属材料的模具传送时需要用到传送装置，现有金属材料的模具传送装置，大都为传送带传送，传送缓慢不平稳且缺乏传送时的限位防滑机构，同时缺乏对应的自动化下料机构与收集机构，此外缺乏传送装置的缓冲机构，整体金属材料的模具传送过程缓慢且不可靠，整体装置实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料的模具传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料的模具传送装置，包括底座，所述底座一侧侧壁固定连接有箱体，所述底座顶壁靠近箱体一侧中间位置开设有滑槽，所述滑槽内底壁开设有凹槽，所述凹槽宽度与长度均大于滑槽，所述滑槽远离箱体一侧滑动连接有滑块，所述凹槽远离箱体一侧侧壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸靠近箱体一侧中心位置输出端固定连接有活动轴，所述滑块顶壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶壁后侧固定连接有安装箱，所述安装箱靠近箱体一侧前侧壁前方设置有安装筒，所述安装筒远离箱体一侧外侧壁固定连接有放置板，所述凹槽远离气缸一侧侧壁中间位置呈上下对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离箱体一侧侧壁固定连接有同一第二安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体为橡胶材质，所述箱体与底座之间的固定连接方式为胶接，所述箱体顶壁中心位置开设有收集槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在凹槽内且底壁中心位置固定安装有滚轮，所述滚轮滑动连接在凹槽下侧壁，所述活动轴远离气缸一侧固定连接有滑块远离箱体一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板远离安装筒一侧顶壁呈对称固定连接有限位板，两个所述限位板相向一侧侧壁中心位置固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱靠近箱体一侧前侧壁前方设置有电机输出轴，所述安装筒前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有对应一侧的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装板靠近箱体一侧侧壁与凹槽该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有该侧的伸缩杆，所述第二安装板远离箱体一侧侧壁固定连接有缓冲垫。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，金属材料的模具传送装置，采用气缸驱动限位滑动式输送机构，传送快速平稳且于模具放置机构上设置有传送时的限位防滑机构，同时设置有对应的自动化下料机构与收集机构，此外设置有传送机构的缓冲机构，整体金属材料的模具传送过程快速可靠，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料的模具传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料的模具传送装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料的模具传送装置的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、箱体；3、滑槽；4、凹槽；5、滑块；6、气缸；7、活动轴；8、第一安装板；9、安装箱；10、安装筒；11、放置板；12、伸缩杆；13、第二安装板；14、收集槽；15、滚轮；16、安装槽；17、电机输出轴；18、限位板；19、防滑垫；20、弹簧；21、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料的模具传送装置，包括底座1，底座1一侧侧壁固定连接有箱体2，底座1顶壁靠近箱体2一侧中间位置开设有滑槽3，滑槽3内底壁开设有凹槽4，凹槽4宽度与长度均大于滑槽3，滑槽3远离箱体2一侧滑动连接有滑块5，凹槽4远离箱体2一侧侧壁中心位置固定安装有气缸6，气缸6靠近箱体2一侧中心位置输出端固定连接有活动轴7，可驱动活动轴7伸缩，滑块5顶壁固定连接有第一安装板8，第一安装板8顶壁后侧固定连接有安装箱9，安装箱9靠近箱体2一侧前侧壁前方设置有安装筒10，安装筒10远离箱体2一侧外侧壁固定连接有放置板11，安装筒10转动可带动放置板11转动，凹槽4远离气缸6一侧侧壁中间位置呈上下对称固定连接有伸缩杆12，两个伸缩杆12远离箱体2一侧侧壁固定连接有同一第二安装板13，第二安装板13为活动式可伸缩结构。

箱体2为橡胶材质，箱体2与底座1之间的固定连接方式为胶接，箱体2顶壁中心位置开设有收集槽14，便于收集金属材料的模具且对其起到保护作用，滑块5滑动连接在凹槽4内且底壁中心位置固定安装有滚轮15，滚轮15滑动连接在凹槽4下侧壁，起到了增强滑块5运动的平稳性的作用，活动轴7远离气缸6一侧固定连接有滑块5远离箱体2一侧侧壁，放置板11远离安装筒10一侧顶壁呈对称固定连接有限位板18，两个限位板18相向一侧侧壁中心位置固定连接有防滑垫19，可夹紧金属材料的模具，起到对其传送过程中的限位保护防滑作用，安装箱9靠近箱体2一侧前侧壁前方设置有电机输出轴17，安装筒10前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽16，安装槽16内固定安装有对应一侧的电机输出轴17，可驱动安装筒10转动，第二安装板13靠近箱体2一侧侧壁与凹槽4该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有弹簧20，弹簧20内滑动连接有该侧的伸缩杆12，第二安装板13为活动弹性机构，第二安装板13远离箱体2一侧侧壁固定连接有缓冲垫21，第二安装板13配合缓冲垫21可起到滑块5良好的缓冲减震减速作用。

工作原理：使用时，将待传送的金属材料的模具放置于放置板11顶壁且位于两个限位板18相向一侧防滑垫19之间夹紧，此时可打开气缸6，驱动活动轴7带动滑块5于滑槽3与凹槽4内滑动，又滑块5底壁固定安装的滚轮15滑动在凹槽4下侧壁，起到了增强滑块5运动的平稳性的作用，而两个限位板18相向一侧防滑垫19起到了对传送过程中的金属材料模具限位保护防滑作用，待滑块5运动至远离气缸6一端撞击到缓冲垫21时，停止气缸6驱动工作，由于缓冲垫21固定连接在第二安装板13上，而凹槽4远离气缸6一侧侧壁中间位置呈上下对称固定连接有伸缩杆12，两个伸缩杆12远离箱体2一侧侧壁固定连接有同一第二安装板13，第二安装板13靠近箱体2一侧侧壁与凹槽4该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有弹簧20，弹簧20内滑动连接有该侧的伸缩杆12，第二安装板13配合缓冲垫21可起到滑块5良好的缓冲减震减速作用，此时再打开电机(图中未画出)，驱动电机输出轴17，带动安装筒10转动，进而带动放置板11向箱体2一侧转动，将其上的金属材料模具倒入至箱体2顶壁开设的收集槽14内，至此完成金属材料的模具传送工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。