一种纺织纺线提拉装置的制作方法

本实用新型涉及纺织纺线技术领域，尤其涉及一种纺织纺线提拉装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

传统的纺织纺线一般直接通过拉辊进行提拉导引，拉辊为单独安装，在调整提拉的松紧时需要对单个拉辊一一进行调节，且这样的调节方式难以是相邻的导辊之间均匀调整。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种纺织纺线提拉装置，解决了传统的纺织纺线一般直接通过拉辊进行提拉导引，拉辊为单独安装，在调整提拉的松紧时需要对单个拉辊一一进行调节，且这样的调节方式难以是相邻的导辊之间均匀调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织纺线提拉装置，包括导引机主体和提拉盘，所述提拉盘的前表明对称固定连接有一对提拉辊，纺线上下绕接在提拉辊的外表面上，所述提拉盘的上下两端均固定连接有把手，所述提拉盘的后表面固定连接有旋转块，所述导引机主体的前表明开设有与旋转块相匹配的旋转槽。

优选的，所述旋转块的后端固定连接有花键块，所述旋转槽的后侧活动连接有花键筒，所述花键筒的前端内壁分布开设有花键齿，所述花键齿与花键块的边缘表面啮合连接。

优选的，所述花键筒的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的前端转动连接有i形连接件，所述i形连接件的前端转动连接有螺纹旋轴。

优选的，所述提拉辊的外表面开设有外螺纹，所述导引机主体的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述花键筒的一端内部开设有一对导向槽，所述旋转槽的后侧内壁固定连接有与导向槽相匹配的导向轴。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两个提拉辊同时固定连接于提拉盘的外表面，可以通过转动提拉盘带动两个提拉辊同时同向旋转，从而对纺线进行收紧或放松，这样的提拉方式无需单独对提拉辊一一调整，更加方便操作，通过花键筒、花键块以及相关结构的设计，便于对旋转调整后的提拉盘进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织纺线提拉装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织纺线提拉装置的俯视向剖视图。

图中：1导引机主体、2提拉盘、3提拉辊、4螺纹旋轴、5把手、6旋转块、7旋转槽、8花键块、9花键筒、10花键齿、11连接杆、12i形连接件、13导向轴、14导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织纺线提拉装置，包括导引机主体1和提拉盘2，提拉盘2的前表明对称固定连接有一对提拉辊3，纺线上下绕接在提拉辊3的外表面上，提拉盘2的上下两端均固定连接有把手5，提拉盘2的后表面固定连接有旋转块6，导引机主体1的前表明开设有与旋转块6相匹配的旋转槽7。

本实施例中，旋转块6的后端固定连接有花键块8，旋转槽7的后侧活动连接有花键筒9，花键筒9的前端内壁分布开设有花键齿10，花键齿10与花键块8的边缘表面啮合连接。

本实施例中，花键筒9的上表面固定连接有连接杆11，连接杆11的前端转动连接有i形连接件12，i形连接件12的前端转动连接有螺纹旋轴4。

本实施例中，提拉辊3的外表面开设有外螺纹，导引机主体1的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中，花键筒9的一端内部开设有一对导向槽14，旋转槽7的后侧内壁固定连接有与导向槽14相匹配的导向轴13。

工作原理：传统的纺织纺线一般直接通过拉辊进行提拉导引，拉辊为单独安装，在调整提拉的松紧时需要对单个拉辊一一进行调节，且这样的调节方式难以使相邻的导辊之间均匀调整，本实施例中，通过转动提拉盘2带动两个提拉辊3同时同向旋转，纺线是一上一下同时绕接在两个提拉辊3上的，所以两个提拉辊3同时同向旋转时就会拉紧或放松纺线，具体的旋转操作如下，首先转动螺纹旋轴4的前端，通过螺纹旋轴4与导引机主体1内壁之间的螺纹旋合连接使螺纹旋轴4向导引机主体1的内部移动，从而通过i形连接件12将连接杆11向导引机主体1的内部推动，连接杆11将花键筒9从花键块8的外侧推离，花键筒9与花键块8之间失去咬合，然后即可握住把手5转动提拉盘2至任意位置，然后逆向转动螺纹旋轴4的前端带动花键筒9重新移动至花键块8的外侧进行啮合连接，即可对提拉盘2的旋转进行限位。

综上，通过将两个提拉辊3同时固定连接于提拉盘2的外表面，可以通过转动提拉盘2带动两个提拉辊3同时同向旋转，从而对纺线进行收紧或放松，这样的提拉方式无需单独对提拉辊3一一调整，更加方便操作，通过花键筒9、花键块8以及相关结构的设计，便于对旋转调整后的提拉盘2进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织纺线提拉装置，包括导引机主体(1)和提拉盘(2)，其特征在于，所述提拉盘(2)的前表明对称固定连接有一对提拉辊(3)，纺线上下绕接在提拉辊(3)的外表面上，所述提拉盘(2)的上下两端均固定连接有把手(5)，所述提拉盘(2)的后表面固定连接有旋转块(6)，所述导引机主体(1)的前表明开设有与旋转块(6)相匹配的旋转槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纺线提拉装置，其特征在于，所述旋转块(6)的后端固定连接有花键块(8)，所述旋转槽(7)的后侧活动连接有花键筒(9)，所述花键筒(9)的前端内壁分布开设有花键齿(10)，所述花键齿(10)与花键块(8)的边缘表面啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纺线提拉装置，其特征在于，所述花键筒(9)的上表面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的前端转动连接有i形连接件(12)，所述i形连接件(12)的前端转动连接有螺纹旋轴(4)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纺线提拉装置，其特征在于，所述提拉辊(3)的外表面开设有外螺纹，所述导引机主体(1)的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种纺织纺线提拉装置，其特征在于，所述花键筒(9)的一端内部开设有一对导向槽(14)，所述旋转槽(7)的后侧内壁固定连接有与导向槽(14)相匹配的导向轴(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织纺线提拉装置，涉及纺织纺线技术领域，针对传统的纺织纺线一般直接通过拉辊进行提拉导引，拉辊为单独安装，在调整提拉的松紧时需要对单个拉辊一一进行调节，且这样的调节方式难以是相邻的导辊之间均匀调整的问题，现提出如下方案，包括导引机主体和提拉盘，所述提拉盘的前表明对称固定连接有一对提拉辊，纺线上下绕接在提拉辊的外表面上，所述提拉盘的上下两端均固定连接有把手，所述提拉盘的后表面固定连接有旋转块。本实用新型通过将两个提拉辊同时固定连接于提拉盘的外表面，可以通过转动提拉盘带动两个提拉辊同时同向旋转，从而对纺线进行收紧或放松，这样的提拉方式无需单独对提拉辊一一调整，更加方便操作。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：常山县新越纺织有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.18