一种砖机系统上板机的托砖板输送装置的制作方法

本实用新型属于砖机系统技术领域，尤其涉及一种砖机系统上板机的托砖板输送装置。

背景技术：

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。

砖机系统自动制砖、出砖的过程是：托砖板采用上板机输送到砖机设备的工位上，下模具移动到托砖板上，向下模具内注入坯料后上模具与下模具合模，在振捣作用下坯料压实成型，下模脱模后砖坯留在托砖板上，之后转移到养护场所进行养护。由此可见，在成套制砖出砖的砖机系统中，上板机作为其中的一个重要的组成部分，对砖机系统的运行起到至关重要的作用，直接决定了制砖出砖的生产效率。

现有的上板机自动化程度不足，导致托砖板(模板)的上板操作效率低，进而影响了砖机系统的生产效率。另一方面，“上板-合模-振捣成型-下板”的连续式生产方式对托砖板的上板位置精度提出了较高的要求，由于托砖板是逐层堆叠码放的，上板时从顶部逐层取用，若托砖板没有进行较规矩的堆叠码放，则后续的上板过程中容易出现托砖板上板卡阻等问题。再者，现有的上板装置容易导致托砖板破损，导致托砖板损耗而提升制砖生产成本。

因此需要对上板机的结构进行优化设计，其中用于对托砖板进行输送的装置对上板机设备的工作特性产生重要影响。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、输送效率高、运行流畅度高、对托砖板损伤小的砖机系统上板机的托砖板输送装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种砖机系统上板机的托砖板输送装置包括框架组件，在框架组件上安装有导向组件、顶板组件及驱动顶板组件平移移动的输送组件，在框架组件的中部还安装有对齐组件；导向组件包括安装在框架组件上的外侧挂架和内侧挂架，在两者之间安装有相对的第一限位板和第二限位板，在两限位板之间设有相对的、均带有滚轮的第一滚轮底座和第二滚轮底座；顶板组件包括沿框架组件移动的平移框架，在平移框架的前部铰接安装有顶板；输送组件包括分别安装在框架组件的首端和末端的第一链轮和第二链轮，在两链轮之间设有平移链条，平移框架与平移链条固定连接，还包括驱动平移链条的平移驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的砖机系统上板机的托砖板输送装置，与现有设备的输送装置相比，本实用新型中通过设置框架组件并在框架组件上安装顶板组件以及驱动顶板组件平移移动的输送组件，实现了对码放堆叠状态的多层托砖板的顶层板进行横向推送转移的技术效果，工作稳定可靠。通过在框架组件的中部设置对齐组件，实现了对堆叠码放的托砖板进行对齐的技术效果，保证了顶板组件推移托砖板时托砖板移动的位置精度。通过设置导向组件，实现了对托砖板的导向移动，进一步保证了托砖板向砖机设备输送时的位置准确度。本输送装置采用横向推拉的动作模式配合逐层升降动作控制，实现了托砖板的快速上板操作，输送效率高、运行流畅度高，有利于提升砖机系统的生产效率。同时，导向组件以及顶板组件等组件结构优化设计，有效避免了托砖板受到损伤(尤其是边缘位置)，减少了托砖板的损耗。

优选地：对齐组件包括采用安装基座与框架组件连接的固定板，在固定板的外侧安装有气缸，在气缸的活塞杆的端部安装有推板。

优选地：框架组件包括通过支撑杆与上板机的机架固定的第一边框和第二边框，在两者的前端之间设有第一端框、后端之间设有第二端框；第一边框和第二边框两者的内侧均设有轮槽，在平移框架的两侧均设有轨道轮，轨道轮位于轮槽内。

优选地：在顶板的中部设有窗口，平移框架位于平移链条的上下两部分之间，平移链条位于下方的部分从窗口穿过。

优选地：平移驱动组件包括采用支架安装固定在框架组件上的电机座，在电机座上安装有驱动平移链条的平移电机。

优选地：对齐组件还包括限高组件，限高组件包括可升降的限位顶杆以及由限位顶杆触发的触点开关，在限位顶杆的下端安装有限位压轮。

优选地：对齐组件还包括导向机构，导向机构包括与推板固定的左右两个导杆，在固定板上的相应位置开设有导向孔，导杆位于导向孔内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中顶板组件和输送组件的配合结构示意图；

图3是图1中导向组件的结构示意图；

图4是图1中对齐组件的结构示意图。

图中：1、框架组件；1-1、第一边框；1-2、第二边框；1-3、第一端框；1-4、第二端框；1-5、支撑杆；2、输送组件；2-1、第一链轮；2-2、第二链轮；2-3、电机座；2-4、支架；2-5、平移链条；3、顶板组件；3-1、平移框架；3-2、轨道轮；3-3、顶板；4、导向组件；4-1、外侧挂架；4-2、内侧挂架；4-3、第一限位板；4-4、第二限位板；4-5、第一滚轮底座；4-6、第二滚轮底座；4-7、滚轮；5、对齐组件；5-1、安装基座；5-2、固定板；5-3、气缸；5-4、导杆；5-5、推板；5-6、限高机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的砖机系统上板机的托砖板输送装置包括框架组件1，在框架组件1上安装有导向组件4、顶板组件3和驱动顶板组件3平移移动的输送组件2，在框架组件1的中部还安装有对齐组件5，其中导向组件4用于对托砖板进行导向以保证移动位置的准确度，顶板组件3在输送组件2的驱动下将托砖板向导向组件4推送移动，在输送组件2的驱动下，顶板组件3作往复的推拉移动，对齐组件5用于对托砖板进行对齐，对齐后的托砖板在顶板组件3的推送作用下能够更顺利地转移到导向组件4上。

请参见图3，可以看出：

导向组件4包括安装在框架组件1上的外侧挂架4-1和内侧挂架4-2，在两者之间安装有相对的第一限位板4-3和第二限位板4-4，在两限位板之间设有相对的、均带有滚轮4-7的第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6。

如图中所示，外侧挂架4-1和内侧挂架4-2两者结构相同，都成倒置的c字形，采用厚壁金属管型材/金属杆型材焊接制成，外侧挂架4-1和内侧挂架4-2两者的开口端与构成框架组件1的型材焊接固定，两个挂架用于对两个限位板和两个滚轮底座4-6进行承托。

第一限位板4-3和第二限位板4-4两者用于对托砖板进行限位导向，也就是托砖板在两个限位板之间通过，因此两个限位板之间的距离略大于托砖板的宽度。第一限位板4-3和第二限位板4-4两者可以采用角钢制作，与外侧挂架4-1和内侧挂架4-2采用焊接固定、螺栓固定等方式进行固定连接，为了便于托砖板顺利地进入两个限位板之间，令两个限位板的内端向外倾斜构成扩口状。

第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6两者用于对托砖板进行承托，减少移动的阻力，令托砖板移动更顺畅。第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6两者可以采用角钢制作，与外侧挂架4-1和内侧挂架4-2采用焊接固定、螺栓固定等方式进行固定连接，滚轮4-7可以选取为球轴承，在第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6上开设安装孔，采用螺栓将滚轮4-7安装到相应的位置，托砖板沿着导向组件4移动时，各滚轮4-7与托砖板之间为滚动摩擦，故不易出现托砖板卡阻的问题，运行流畅。

请参见图1和图2，可以看出：

顶板组件3包括沿框架组件1移动的平移框架3-1，平移框架3-1采用金属管型材/金属杆型材焊接制成，在平移框架3-1的前部铰接安装有顶板3-3。具体地，顶板3-3采用折页铰接安装在平移框架3-1前部的型材上，这样当顶板组件3沿着框架组件1朝向导向组件4移动时，经过堆叠码放的托砖板时将位于顶层的托砖板推离原位并使之转移到导向组件4上，当顶板组件3沿着框架组件1背离导向组件4移动时，经过堆叠码放的托砖板时顶板3-3自行倾转，沿着下一层的托砖板表面滑行复位移动，因而不会将托砖板向后推送，在自身重力作用下，顶板3-3恢复下垂状态，再次向前移动时对下一层的托砖板进行推送。

如图1和图2中所示，框架组件1包括通过支撑杆1-5安装固定在上板机设备的机架上的第一边框1-1和第二边框1-2，在两者的前端之间设有第一端框1-3、后端之间设有第二端框1-4，因此框架组件1是一个细长的、横置的框体结构。如图1中所示，在第一边框1-1和第二边框1-2两者的外侧各设置两个支撑杆1-5，每个支撑杆1-5的外端分别与上板机设备的机架的立柱型材固定连接，可以选择焊接固定或者螺栓固定等形式。为了增强框架组件1整体的结构强度，可以在第一边框1-1与第二边框1-2之间焊接安装多个连接杆(各连接杆不能影响顶板组件3的平移移动)。

为了提升顶板组件3平移移动时的平稳性，本实施例中，令第一边框1-1和第二边框1-2两者的内侧均设有轮槽，在平移框架3-1的两侧均设有轨道轮3-2，轨道轮3-2位于轮槽内滚动移动。具体地，框架组件1的第一边框1-1和第二边框1-2两者可以选取为c型钢，将c型钢自身具备的槽作为上述轮槽。

请参见图1和图2，可以看出：

输送组件2包括分别安装在框架组件1的首端和末端的第一链轮2-1和第二链轮2-2，其中第一链轮2-1安装在第一端框1-3的中部、第二链轮2-2安装在第二端框1-4的中部，在两链轮之间设有平移链条2-5，平移框架3-1与平移链条2-5固定连接，当平移链条2-5移动时，平移框架3-1随之沿着框架组件1的长度方向往复移动。

还包括驱动平移链条2-5的平移驱动组件，本实施例中，平移驱动组件包括采用支架2-4安装固定在框架组件1上的电机座2-3，在电机座2-3上安装有驱动平移链条2-5的平移电机(图中未示出)。如图中所示，支架2-4架设在第一边框1-1和第二边框1-2之间，电机座2-3采用焊接固定或者螺栓固定等方式与支架2-4固定连接，平移电机采用螺栓安装固定在电机座2-3上。可以在第二链轮2-2的轮轴外端安装一个同轴的驱动链轮，在平移电机的电机轴上安装主动链轮，这个主动链轮与上述驱动链轮采用链条传动连接，实现了平移电机对平移链条2-5的驱动移动。

本实施例中，在顶板3-3的中部设有窗口，平移框架3-1位于平移链条2-5的上下两部分之间，平移链条2-5位于下方的部分从窗口穿过。这样，顶板3-3位于窗口下方的部分就位于平移链条2-5位于下方部分的下方，在对托砖板进行推送移动时以及复位移动时，顶板3-3不会被平移链条2-5所影响。

请参见图1和图4，可以看出：

对齐组件5包括采用安装基座5-1与框架组件1连接的固定板5-2，安装基座5-1与框架组件1的第二边框1-2固定连接，固定板5-2焊接固定在安装基座5-1的外端，在固定板5-2的外侧安装有气缸5-3，在气缸5-3的活塞杆的端部安装有推板5-5。当气缸5-3动作时，推板5-5朝向堆叠码放的托砖板移动，将上层的托砖板向前推移挤压，实现对齐操作。对齐后的托砖板与导向组件4具有更准确的位置关系，顶板组件3能够更顺利地将托砖板推送到导向组件4上。

为了提升推板5-5移动的稳定性，在推板5-5上设有左右两个导杆5-4，在固定板5-2上的相应位置设置有导向孔，导杆5-4分位于导向孔内，在导杆5-4与导向孔的共同作用下，推板5-5平稳地内移、外移。

本实施例中，对齐组件5还包括限高组件5-6，限高组件5-6包括可升降的限位顶杆以及由限位顶杆触发的触点开关，在限位顶杆的下端安装有限位压轮，限位压轮可以选取为球轴承，采用螺栓安装到限位顶杆底部。

具体地，在框架组件1的第二边框1-2上焊接固定套筒，上述可升降的限位顶杆位于该套筒内，在限位顶杆的上端焊接顶板，这样在自然状态下，限位顶杆不会从套筒内脱落，触点开关位于限位顶杆上端也就是顶板的上方，当限位顶杆被顶动而升高时，顶板会触发触点开关产生信号。限高组件5-6用于对托砖板上升过程中的高度进行检测，当升降装置带着托砖板上升时，初始的工作位置由限高组件5-6判断，也就是说顶层的托砖板带着限位顶杆上升，当触点开关产生触发信号，则托砖板的升降装置停止在这个位置，这个位置就是每次推送时顶层托砖板需要到达的位置，因而限高组件5-6的触点开关的高度与导向组件4的高度是匹配的。

工作过程：

将托砖板堆叠码放在升降装置上；

输送组件2动作，顶板组件3向前移动，其顶板3-3的底部边缘抵靠在顶层托砖板的后部边缘，继续移动时，将顶层托砖板推离原位并转移到导向组件4上，之后由砖机设备取用；之后顶板组件3退回，其顶板3-3自行倾转，越过托砖板后自行下垂复位；

升降装置动作，将堆叠码放的托砖板提升一个托砖板厚度的高度，则下一层的托砖板就成为了顶层托砖板，顶板组件3再次移动对托砖板进行推送移动，如此形成持续的、有节奏的输送/上板操作。