一种可移动的起重设施的制作方法

本实用新型涉及起重领域，特别涉及一种可移动的起重设施。

背景技术：

传统生产制造过程中使用的起重设施主要有行车、悬臂吊、手拉葫芦。传统起重设施在某些特定环境中均存在一定的制约，如厂房结构不满足行车安装、现场无预留区域安装悬臂吊等。当车间某个无行车、悬臂吊区域需要进行设备吊装时就不能很好的进行操作，只能依靠悬挂葫芦或者利用叉车进行起吊，但利用这些方法工人劳动强度变大、作业效率低下，同时存在较大的安全隐患。

此外，现有的起重设施一般通过膨胀螺栓固定在地面上，会造成对厂房地方的损坏。而且由于工位的调整，移动起重设施后，原工位上会保留膨胀螺栓，影响后期设备的安装。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可移动的起重设施，通过可灵活运用于不同场地环境下进行吊装作业。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低传统吊装危险性。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种可移动的起重设施，包括立柱、横梁、配重框架和电动葫芦，所述立柱安装在配重框架上，所述立柱通过旋转副与横梁连接；所述横梁上设有沿横梁方向的导轨，所述电动葫芦通过导轨安装在横梁上。

进一步，所述配重框架上设有叉车孔，用于叉车移动所述起重设施。

进一步，所述立柱包括圆管、加强筋板和固定轴；所述圆管一端固定在配重框架上，所述圆管一端与配重框架之间固定加强筋板；所述圆管另一端内部安装固定轴，所述固定轴与横梁一端旋转副连接。

进一步，所述固定轴上安装滚动轴承，所述滚动轴承的外圈安装在横梁一端内部。

进一步，所述横梁上的导轨两端分别安装弹性碰块，用于限制电动葫芦的移动。

进一步，所述配重框架通过若干型材拼接组成。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的可移动的起重设施，可灵活运用于不同场地环境下进行吊装作业。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低传统吊装危险性。

2.本实用新型所述的可移动的起重设施，通过采用科学的活动配重构件布置，满足吊具在起重作业时所需要的载荷，达到可以在如何平地区域布置该活动式起重机，同时占用空点小。可以满足便捷、快速移动至不同作业区域进行吊装作业。改变了以往类型起重机利用大基础固定式设置、局部区域利用叉车或葫芦进行吊装作业，大大提升了工作效率、降低了工人劳动强度，同时保障了吊装环境的安全性。

3.本实用新型所述的可移动的起重设施，在无行车车间及室外需要吊装作业的环境下，有较强的灵活性，能有效提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的可移动的起重设施的结构图。

图2为本实用新型所述的立柱的结构图。

图3为本实用新型所述的配重框架的结构图。

图中：

1-立柱；2-弹性碰块；3-横梁；4-加强筋板；5-圆管；6-固定轴；7-螺栓；8-电动葫芦；9-第一轴承；10-第二轴承；11-螺母；12-轴承盖；13-叉车孔；14-配重框架；15-底板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型所述的可移动式起重设施，包括立柱1、横梁3、配重框架14和电动葫芦8，所述立柱1安装在配重框架14上，所述立柱1通过旋转副与横梁3连接；所述横梁3上设有沿横梁方向的导轨，所述电动葫芦8通过导轨安装在横梁3上，所述电动葫芦8可以沿导轨行走。所述横梁3上的导轨两端通过螺栓7分别固定安装弹性碰块2，用于限制电动葫芦8的移动的位置。

所述立柱1包括圆管5、加强筋板4和固定轴6；所述圆管5一端焊接在配重框架14上，所述圆管5与配重框架14之间焊接固定若干加强筋板4，所述加强筋板4沿圆管5轴向均布；所述圆管5另一端内部安装固定轴6，所述固定轴6与横梁3一端旋转副连接。所述固定轴6两端分别安装滚动轴承，所述滚动轴承的外圈安装在横梁3一端内部。如图1所示，所述固定轴6下端安装第一轴承9，第一轴承9为圆锥滚柱轴承，所述固定轴6上端安装第二轴承10，第二轴承10为深沟球轴承。

如图1和图2所示所述配重框架14上设有叉车孔13，叉车孔13为槽钢倒置在配重框架14表面，槽钢底部形成的叉车孔13可以适应用行车起吊或者叉车的搬运。如图3所示，所述配重框架14通过若干型材拼接组成。所述配重框架14通过底板15上方限位角铁进行布置。

根据现场吊装需求，利用叉车将本实用新型所述的可移动式起重设施移动至吊装区域，叉车再通过配重框架14上方预留叉车孔13，将配重框架14根据底板15上方限位角铁放置于起重机底板板上，接通电源后就可以满足不同区域下的吊装需要，具有良好的发展前景和使用价值。实用新型所述的可移动式起重设施无需通过膨胀螺栓固定在地面上。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可移动的起重设施，其特征在于，包括立柱(1)、横梁(3)、配重框架(14)和电动葫芦(8)，所述立柱(1)安装在配重框架(14)上，所述立柱(1)通过旋转副与横梁(3)连接；所述横梁(3)上设有沿横梁方向的导轨，所述电动葫芦(8)通过导轨安装在横梁(3)上。

2.根据权利要求1所述的可移动的起重设施，其特征在于，所述配重框架(14)上设有叉车孔(13)，用于叉车移动所述起重设施。

3.根据权利要求1所述的可移动的起重设施，其特征在于，所述立柱(1)包括圆管(5)、加强筋板(4)和固定轴(6)；所述圆管(5)一端固定在配重框架(14)上，所述圆管(5)一端与配重框架(14)之间固定安装加强筋板(4)；所述圆管(5)另一端内部安装固定轴(6)，所述固定轴(6)与横梁(3)一端旋转副连接。

4.根据权利要求3所述的可移动的起重设施，其特征在于，所述固定轴(6)上安装滚动轴承，所述滚动轴承的外圈安装在横梁(3)一端内部。

5.根据权利要求1所述的可移动的起重设施，其特征在于，所述横梁(3)上的导轨两端分别安装弹性碰块(2)，用于限制电动葫芦(8)的移动。

6.根据权利要求1所述的可移动的起重设施，其特征在于，所述配重框架(14)通过若干型材拼接组成。

技术总结
本实用新型提供了一种可移动的起重设施，包括立柱、横梁、配重框架和电动葫芦，所述立柱安装在配重框架上，所述立柱通过旋转副与横梁连接；所述横梁上设有沿横梁方向的导轨，所述电动葫芦通过导轨安装在横梁上。所述配重框架上设有叉车孔，用于叉车移动所述起重设施。所述立柱包括圆管、加强筋板和固定轴；所述圆管一端固定在配重框架上，所述圆管一端与配重框架之间固定加强筋板；所述圆管另一端内部安装固定轴，所述固定轴与横梁一端旋转副连接。本实用新型通过可灵活运用于不同场地环境下进行吊装作业。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低传统吊装危险性。

技术研发人员：张勇;徐卫;高国华
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.29