一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节的制作方法

本实用新型涉及钢桶制造用桶身轨距调节技术领域，具体为一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节。

背景技术：

包装桶是一种具有国家强制标准的标准件，生产出的产品要符合相关标准要求，吨包装桶在生产过程中，在输送链上进行输送作业时，需要确保输送链上各个筒体的中心在同一直线上，以满足后续生产线的生产需求，因此，对一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分钢桶制造用双侧桶身轨距调节机构均是使用丝杆两侧推动，传统的钢桶制造用双侧桶身轨距调节机构使用不方便，不同的桶料需要重新定位，操作麻烦，且上下料均需要重新定位，费时费力，且传统的钢桶制造用双侧桶身轨距调节机构在使用时均是半自动进行下料作业，不方便进行调整操作，不方便使用，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节，包括底板，所述底板顶端固定连接有第一支架，所述第一支架顶端固定连接有安装壳，所述安装壳内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有滚筒，所述滚筒外侧滑动连接有输送带，所述输送带外侧固定连接有挡杆，所述输送带滑动连接有桶料，所述输送带右侧通过转轴转动连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有套杆，所述套杆外侧滑动连接有套管，所述套管外侧通过转轴转动连接有第二支架，所述第二支架底端固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆底端与所述底板固定连接，所述第一支架内侧开设有第一安装槽，所述安装壳外侧与所述第一支架的第一安装槽转动连接，所述第二支架内侧开设有第二安装槽，所述套管外侧与所述第二支架的第二安装槽，所述挡杆的组数为两组，两组所述挡杆呈对称设置在所述输送带的外侧左右两端。

优选的，所述底板顶端固定连接有固定架，所述固定架另一端固定连接有限位壳，所述限位壳内侧转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有分料板，所述限位壳顶端固定连接有下料箱，所述限位壳左侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘右侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述限位壳设置在所述输送带的上方。

优选的，所述转杆贯穿所述限位壳，所述限位壳内侧与所述分料板外侧滑动连接，所述分料板的数量为四个，四个所述分料板均匀设置在所述转杆的外侧，所述限位壳顶端开设有进料孔，所述下料箱底端与所述限位壳的进料孔相互连通，所述转杆底端开设有出料孔，所述转杆的出料口设置在所述输送带的后侧的正上方。

优选的，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架呈对称设置在所述限位壳的左右两侧，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上。

1、本实用新型中，通过设置的槽轮、分料板、下料箱和拨杆，槽轮做间歇性运动，转杆带动分料板做间歇性转动，下料箱中的桶料进入分料板之后，分料板通过出料孔使桶料落在输送带上，从而实现装置间歇性送料，提高装置使用的便捷性，提高装置工作效率，提节省人工成本，方便装置进行上料作业，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的挡杆、输送带、套管、第二支架和电动伸缩杆，输送带绕安装壳顺时针转动，然后桶料因重力靠在挡杆上，从而实现桶料的桶身轨距自动调节，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高装置桶身轨距调节的便捷性，提高装置调节效率，且使装置可以适应不同规格的桶料，从而拓展装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型槽轮的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-第一支架、3-安装壳、4-第一电机、5-滚筒、6-输送带、7-挡杆、8-桶料、9-安装块、10-套杆、11-套管、12-第二支架、13-电动伸缩杆、14-固定架、15-限位壳、16-转杆、17-分料板、18-下料箱、19-第二电机、20-转盘、21-拨杆、22-槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢桶制造用双侧桶身轨距自动调节，包括底板1，底板1顶端固定连接有第一支架2，第一支架2顶端固定连接有安装壳3，安装壳3内侧固定连接有第一电机4，第一电机4主轴末端固定连接有滚筒5，滚筒5外侧滑动连接有输送带6，输送带6外侧固定连接有挡杆7，输送带6滑动连接有桶料8，输送带6右侧通过转轴转动连接有安装块9，安装块9右侧固定连接有套杆10，套杆10外侧滑动连接有套管11，套杆10在套管11内的滑动用于补偿输送带6绕第二支架2转动产生的位移，套管11外侧通过转轴转动连接有第二支架12，第二支架12底端固定连接有电动伸缩杆13。

电动伸缩杆13底端与底板1固定连接，第一支架2内侧开设有第一安装槽，安装壳3外侧与第一支架2的第一安装槽转动连接，第二支架12内侧开设有第二安装槽，套管11外侧与第二支架12的第二安装槽，挡杆7的组数为两组，两组挡杆7呈对称设置在输送带6的外侧左右两端，这种设置有利于实现桶料8的桶身轨距自动调节，使装置可以适应不同规格的桶料8，从而拓展装置的使用范围，底板1顶端固定连接有固定架14，固定架14另一端固定连接有限位壳15，限位壳15内侧转动连接有转杆16，转杆16外侧固定连接有分料板17，限位壳15顶端固定连接有下料箱18，限位壳15左侧固定连接有第二电机19，第二电机19主轴末端固定连接有转盘20，转盘20右侧固定连接有拨杆21，拨杆21外侧滑动连接有槽轮22，限位壳15设置在输送带6的上方，这种设置有利于实现装置间歇性送料，提高装置使用的便捷性，提高装置工作效率，转杆16贯穿限位壳15，限位壳15内侧与分料板17外侧滑动连接，分料板17的数量为四个，四个分料板17均匀设置在转杆16的外侧，限位壳15顶端开设有进料孔，下料箱18底端与限位壳15的进料孔相互连通，转杆16底端开设有出料孔，转杆16的出料口设置在输送带6的后侧的正上方，这种设置有利于提高装置工作效率，提节省人工成本，方便装置进行上料作业，固定架14的数量为两个，两个固定架14呈对称设置在限位壳15的左右两侧，拨杆21的运动轨迹为圆弧状，槽轮22设置在拨杆21的运动轨迹上，这种设置有利于提高装置上料的便捷性，操作简单，省时省力。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，固定架14用于固定限位壳15，第二电机19运行带动转盘20转动，转盘20带动拨杆21转动，从而使拨杆21拨动槽轮22转动，槽轮22做间歇性运动，从而通过转杆16带动分料板17做间歇性转动，下料箱18中的桶料8进入分料板17之后，分料板17通过出料孔使桶料8落在输送带6上，从而实现装置间歇性送料，提高装置使用的便捷性，提高装置工作效率，提节省人工成本，方便装置进行上料作业，操作简单，省时省力，然后物料落在输送带6上，安装壳3上的第一电机4转动带动滚筒5转动，滚筒5带动输送带6转动，从而对桶料8进行输送，电动伸缩杆13运行缩回通过第二支架12电动套管11向下运动，套管11在第二支架12上转动，套杆10在套管11内滑动，安装壳3在第一支架2上转动，输送带6绕安装壳3顺时针转动，然后桶料8因重力靠在挡杆7上，从而实现桶料8的桶身轨距自动调节，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高装置桶身轨距调节的便捷性，提高装置调节效率，且使装置可以适应不同规格的桶料8，从而拓展装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。