一种包装盒推送装置的制作方法

本实用新型涉及一种推送装置，特别涉及一种包装盒推送装置，属于推送装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，因此人们对于物品的需求也越来越高，在购买和赠送物品时，也逐渐倾向于精美包装的物品，而包装盒在制造加工时需要经过很多环节，传统的加工方式在相邻两个环节之间，采用人工递送的方式进行传递，这种递送的方式极大的增加了工人的劳动量，同时也降低了工厂包装盒的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒推送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种包装盒推送装置，包括输送框架，所述输送框架外侧的一端固定安装有控制面板，所述输送框架的内壁转动连接有若干个输送辊，所述输送框架的外部远离控制面板的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱远离输送框架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述输送辊的中心轴均延伸至传动箱的内部且固定连接有链轮，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动箱的内部且与其中一个链轮固定连接，所述链轮通过链条传动连接，所述输送框架的底部远离第一伺服电机的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿输送框架延伸至输送辊的顶部且固定连接有承托板，所述输送框架的底部且位于第一气缸的一侧固定连接有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿输送框架且固定连接有限位杆，所述输送框架顶部的一端且位于承托板的一侧固定连接有下料板，所述下料板顶部的两端均固定连接有限位板，所述输送框架顶部的两端且位于承托板的一侧均固定连接有第一安装板，其中一个所述第一安装板的外侧固定安装有第二伺服电机，两个所述第一安装板之间转动连接有丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿对应的第一安装板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的底部等距固定连接有若干个推杆，所述输送框架的顶部远离控制面板的一端固定连接有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间固定连接有滑杆，所述滑板远离丝杆的一端与滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送框架为“u”字型结构，且所述输送框架底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动箱远离输送框架的一侧等距开凿有若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送框架的外侧且位于下料板的正下方固定连接有固定板，所述固定板顶部的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部均与下料板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料板与水平面呈三十度夹角，且所述下料板远离输送框架的一端与输送辊的顶部处于同一水平位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推杆的底部与下料板靠近输送框架的一端处于同一水平位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一气缸的气源控制电磁阀、第二气缸的气源控制电磁阀均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置伺服电机配合链条传动，带动输送辊转动，将需要移动至下一个加工工序的包装盒运输至指定位置，然后通过气缸配合承托板将其进行托举，最后通过丝杆传动将包装盒推送至下一个输送工序，整个过程自动化操作，无需人工进行搬运，极大的降低了工作人员的劳动量，同时也提高了工厂的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构正面示意图；

图3是本实用新型部分结构背面示意图；

图4是本实用新型传动箱内部结构示意图。

图中：1、输送框架；2、支撑脚；3、控制面板；4、输送辊；5、传动箱；6、散热孔；7、第一伺服电机；8、链轮；9、第一气缸；10、承托板；11、第二气缸；12、限位杆；13、下料板；14、限位板；15、固定板；16、固定杆；17、第一安装板；18、第二伺服电机；19、丝杆；20、滑板；21、推杆；22、第二安装板；23、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种包装盒推送装置，包括输送框架1，输送框架1外侧的一端固定安装有控制面板3，输送框架1的内壁转动连接有若干个输送辊4，便于更好的对包装盒进行输送；输送框架1的外部远离控制面板3的一侧固定连接有传动箱5，传动箱5远离输送框架1的一侧固定安装有第一伺服电机7，输送辊4的中心轴均延伸至传动箱5的内部且固定连接有链轮8，第一伺服电机7的输出轴延伸至传动箱5的内部且与其中一个链轮8固定连接，链轮8通过链条传动连接，便于更好的通过第一伺服电机7的输出轴转动，带动所有的链轮8与输送辊4转动；输送框架1的底部远离第一伺服电机7的一端固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆贯穿输送框架1延伸至输送辊4的顶部且固定连接有承托板10，便于更好的通过第一气缸9推动承托板10上移；输送框架1的底部且位于第一气缸9的一侧固定连接有两个第二气缸11，第二气缸11的活塞杆均贯穿输送框架1且固定连接有限位杆12，便于更好的通过第二气缸11推动限位杆12上移，使其伸至输送辊4的顶部对正在进行输送的包装盒进行限位，使其不再进行移动；输送框架1顶部的一端且位于承托板10的一侧固定连接有下料板13，下料板13顶部的两端均固定连接有限位板14，输送框架1顶部的两端且位于承托板10的一侧均固定连接有第一安装板17，其中一个第一安装板17的外侧固定安装有第二伺服电机18，两个第一安装板17之间转动连接有丝杆19，第二伺服电机18的输出轴贯穿对应的第一安装板17与丝杆19通过联轴器固定连接，丝杆19的外侧螺纹连接有滑板20，滑板20的底部等距固定连接有若干个推杆21，输送框架1的顶部远离控制面板3的一端固定连接有两个第二安装板22，两个第二安装板22之间固定连接有滑杆23，滑板20远离丝杆19的一端与滑杆23滑动连接，便于更好的对滑板20进行限位。

进一步的，输送框架1为“u”字型结构，且输送框架1底部的四角均固定连接有支撑脚2，“u”字型结构的输送框架1便于更好的安装输送辊4，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。

进一步的，传动箱5远离输送框架1的一侧等距开凿有若干个散热孔6，便于更好的对传动箱5的内部进行散热。

进一步的，输送框架1的外侧且位于下料板13的正下方固定连接有固定板15，固定板15顶部的两端均固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部均与下料板13的底部固定连接，便于更好的增加下料板13安装的稳定性。

进一步的，下料板13与水平面呈三十度夹角，且下料板13远离输送框架1的一端与输送辊4的顶部处于同一水平位置，便于更好的通过重力的作用使得包装盒下落至另一个输送设备上。

进一步的，推杆21的底部与下料板13靠近输送框架1的一端处于同一水平位置，便于更好的将承托板10顶部的包装盒推动至下料板13的顶部。

进一步的，第一伺服电机7、第二伺服电机18、第一气缸9的气源控制电磁阀、第二气缸11的气源控制电磁阀均与控制面板3电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过控制面板3控制第一伺服电机7工作，带动其中一个输送辊4与链轮8进行转动，然后通过链条传动带动所有的输送辊4都进行转动，接着将需要进行输送的包装盒放置在设备图1左端的输送辊4上，通过输送辊4将包装盒输送至承托板10的顶部，与此同时，通过控制面板3控制第二气缸11工作，带动限位杆12向上移动，使其顶部高于输送辊4的顶部，从而对包装盒进行限位，使的包装盒不再向前输送，同时，当遇到不合格的包装盒时，通过控制面板3控制第二气缸11工作，带动限位杆12下移，使得不合格的包装盒继续前进，将其输送至指定的区域进行收集，将包装盒挡住之后，通过控制面板3控制第一气缸9工作，带动承托板10向上移动，使其与推杆21的底部、下料板13靠近输送框架1的一端处于同一水平位置，然后通过控制面板3控制第二伺服电机18工作，带动丝杆19转动，从而带动滑板20在滑杆23的外侧滑动，同时带动推杆21移动，对承托板10顶部的包装盒进行推动，使得包装盒落入下料板13的顶部，由于重力的作用，使得包装盒在下料板13的顶部向下滑动，从而进入下一步工序继续进行加工，同时通过控制面板3控制第二伺服电机18工作，带动丝杆19反转，从而带动滑板20与推杆21回位，重复上述操作即可完成连续的包装盒推送工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。