智慧型仓库存拣分离设备的制作方法

本实用新型涉及智能仓库分拣设备技术领域，具体为智慧型仓库存拣分离设备。

背景技术：

分拣是将物品按不同类别进行分开。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

现有的智慧型仓库存拣分离设备结构复杂，操作繁琐，成本过高，移动不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智慧型仓库存拣分离设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：智慧型仓库存拣分离设备，包括设备本体，所述设备本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体顶部固定连接有所述第二壳体，所述第二壳体顶不设置有进料斗，所述第二壳体左侧外壁固定设置有固定板，所述固定板上表面固定设置有电机，所述第二壳体内部横向转动设置有分拣轴，所述分拣轴的左端与所述电机的输出轴传动连接，所述分拣轴远离所述电机的一端贯穿所述第二壳体的右侧壁并延伸至外部，所述分拣轴的右端固定套设有主动锥齿轮，所述第二壳体右侧外壁固定设置有安装壳，所述第一壳体右侧底部固定连接有延伸板，所述安装壳内部纵向转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装壳底部并延伸至外侧，所述螺纹杆的底端转动设置于所述延伸板上表面，所述螺纹杆上螺纹套设有一组滑块，所述第一壳体内部滑动设置有第一分拣板，所述第一分拣板下方滑动设置有第二分拣板，所述第一分拣板和第二分拣板上分别开设有第一分拣孔和第二分拣孔，所述第一分拣板和第二分拣板的右端均固定连接有连接板，所述连接板的右端与所述滑块固定连接。

优选的，所述分拣轴上等距分布有若干分拣隔板。

优选的，所述第一壳体的直径大于第二壳体的直径，所述第一分拣孔大于第二分拣孔。

优选的，所述第一壳体左右两侧壁均纵向开设有滑槽，所述第一壳体左侧壁上的滑槽左右两侧对称开设有限位槽。

优选的，所述第一分拣板和第二分拣板的左侧中部固定设置有固定块，所述固定块滑动设置于所述第一壳体左侧滑槽内，所述固定块左右两侧分别固定设置有限位块，所述限位块滑动设置于所述滑槽两侧的限位槽内。

优选的，所述第一壳体底部固定设置有自锁万向轮。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该智慧型仓库存拣分离设备，将需要分拣的物料通过进料斗进入第二壳体，启动电机带动分拣轴转动，分拣轴带动分拣隔板对物料进行分拣，分拣轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块上下移动，滑块通过连接板带动第一分拣板和第二分拣板上下移动对物料进行分拣。

2、该智慧型仓库存拣分离设备，物料由于自重向下落入到第一分拣板上，通过第一分拣孔将大件分拣在第一分拣板上，较小的物料向下落入第二分拣板上，通过第二分拣孔最后将小件分拣在第一壳体内底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽和限位槽结构示意图；

图3为本实用新型第一分拣板的俯视图；

图4为本实用新型第二分拣板的俯视图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进料斗；4、固定板；5、电机；6、分拣轴；7、主动锥齿轮；8、安装壳；9、延伸板；10、螺纹杆；11、从动锥齿轮；12、滑块；13、第一分拣板；14、第二分拣板；15、第一分拣孔；16、第二分拣孔；17、连接板；18、分拣隔板；19、滑槽；20、限位槽；21、固定块；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，智慧型仓库存拣分离设备，包括设备本体，设备本体包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1顶部固定连接有第二壳体2，第二壳体2顶不设置有进料斗3，第二壳体2左侧外壁固定设置有固定板4，固定板4上表面固定设置有电机5，第二壳体2内部横向转动设置有分拣轴6，分拣轴6的左端与电机5的输出轴传动连接，分拣轴6远离电机5的一端贯穿第二壳体2的右侧壁并延伸至外部，分拣轴6的右端固定套设有主动锥齿轮7，第二壳体2右侧外壁固定设置有安装壳8，第一壳体1右侧底部固定连接有延伸板9，安装壳8内部纵向转动设置有螺纹杆10，螺纹杆10上固定套设有与主动锥齿轮7相啮合的从动锥齿轮11，螺纹杆10的底端贯穿安装壳8底部并延伸至外侧，螺纹杆10的底端转动设置于延伸板9上表面，螺纹杆10上螺纹套设有一组滑块12，第一壳体1内部滑动设置有第一分拣板13，第一分拣板13下方滑动设置有第二分拣板14，第一分拣板13和第二分拣板14上分别开设有第一分拣孔15和第二分拣孔16，第一分拣板13和第二分拣板14的右端均固定连接有连接板17，连接板17的右端与滑块12固定连接。

其中，分拣轴6上等距分布有若干分拣隔板18，通过设置分拣隔板18便于对物料进行分拣下料。

其中，第一壳体1的直径大于第二壳体2的直径，第一分拣孔15大于第二分拣孔16，便于物料的分拣。

其中，第一壳体1左右两侧壁均纵向开设有滑槽19，第一壳体1左侧壁上的滑槽19左右两侧对称开设有限位槽20，通过设置滑槽19便于固定块21和限位块22的上下移动。

其中，第一分拣板13和第二分拣板14的左侧中部固定设置有固定块21，固定块21滑动设置于第一壳体1左侧滑槽19内，固定块21左右两侧分别固定设置有限位块22，限位块22滑动设置于滑槽19两侧的限位槽20内，通过设置固定块21和限位块22便于对第一分拣板13和第二分拣板14进行导向和限位的作用。

其中，第一壳体1底部固定设置有自锁万向轮，便于该装置的移动。

使用时，将需要分拣的物料通过进料斗3进入第二壳体2，启动电机5带动分拣轴6转动，分拣轴6带动分拣隔板18对物料进行分拣，分拣轴6转动带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑块12上下移动，滑块12通过连接板17带动第一分拣板13和第二分拣板14上下移动对物料进行分拣，物料由于自重向下落入到第一分拣板13上，通过第一分拣孔15将大件分拣在第一分拣板13上，较小的物料向下落入第二分拣板14上，通过第二分拣孔16最后将小件分拣在第一壳体1内底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。