一种平稳运转拆包机的制作方法

本实用新型涉及拆包机技术领域，具体为一种平稳运转拆包机。

背景技术：

在包装箱例如铁质包装箱在进行拆包回收的时候经常会采用到拆包机，但是，现有技术中所采用的拆包机通常仅采用粉碎辊进行依次破碎，破碎效果不理想，同时现有技术中所采用的拆包机还缺少减震结构，不能够减缓拆包机在运作过程中产生的振动，从而容易使得拆包机受损，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种平稳运转拆包机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种平稳运转拆包机，包括拆包机箱，所述拆包机箱上部连通有向左倾斜设置的进料通道，所述拆包机箱内部上部成对设有破碎辊ⅰ，所述拆包机箱内部中间成对设有破碎辊ⅱ，所述拆包机箱内部下侧成对设有破碎辊ⅲ，两个所述破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ后端中心轴均通过轴承与拆包机箱转动连接，两个所述破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ中心轴均延伸至拆包机箱后外侧前后部位分别焊接有齿轮盘ⅰ和齿轮盘ⅱ，左纵列的所述齿轮盘ⅱ和右纵列的所述齿轮盘ⅱ分别共同传动连接有链条，每个横向排上相邻的所述齿轮盘ⅰ均啮合传动，最上排所述破碎辊ⅰ中心轴外端还均通过联轴器安装有伺服电机，且所述拆包机箱左右内壁还分别倾斜焊接有滑料板ⅰ和滑料板ⅱ，所述拆包机箱底部四个拐角处还均竖直焊接有减震组件，所述拆包机箱最底部还均开设有排料口，所述拆包机箱底端左右两侧还均倾斜设置有连板，两个所述连板还均抽拉连接有t形插杆，两个所述t形插杆还均焊接有弹簧ⅰ，所有所述弹簧ⅰ末端还均与连板外壁焊接固定，所述排料口内插接有排料斜道，所述排料斜道和连板上还均开设有与t形插杆插接端相匹配的插接孔位。

作为本技术方案的进一步优化，所述减震组件包括有成对设置的u形支撑架和底座，所述u形支撑架底部左右两侧还均竖直焊接有套杆，左右两个所述套杆外壁还活动套接有套筒，所述套筒内底部和套杆里端间固定焊接有弹簧ⅱ，左右两个所述套筒底端均与对应的底座上表面焊接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座底端面通过强力粘合剂粘固有防滑橡胶垫，且所述防滑橡胶垫的厚度为1mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述拆包机箱纵截面为矩形状设置，且两个所述破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ前后外壁还均与拆包机箱前后内壁存在间隙，所述破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ规格相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述拆包机箱前侧内嵌有透明视窗，所述拆包机箱右侧壁开设有检修口，所述拆包机箱右侧壁通过螺钉安装有覆盖检修口的检修板。

作为本技术方案的进一步优化，所述排料斜道上端面与排料口上部周侧相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种平稳运转拆包机，通过进料通道将包装结构投放至拆包机箱内，利用伺服电机带动最上排左端的齿轮盘ⅰ和齿轮盘ⅱ进行旋转，而左纵列的齿轮盘ⅱ和右纵列的齿轮盘ⅱ分别共同传动连接有链条，每个横向排上相邻的齿轮盘ⅰ均啮合传动，从而通过伺服电机驱动上中下三对破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ进行依次旋转啮合，即投放至拆包机箱内的包装袋依次经过上部破碎辊ⅰ并借助左侧的滑料板ⅰ滑动落至中部的破碎辊ⅱ上进行第二次粉碎处理，随后再经过右侧滑料板ⅱ的辅助作用下落至下部的破碎辊ⅲ进行第三次粉碎；利用t形插杆和弹簧ⅰ的配合设置能够将t形插杆的插接端收紧在插接孔位内，从而能够实现排料斜道和拆包机箱底部的连通，进而即能够方便进行排料还能够减少堵料的情况；利用减震组件中弹簧ⅱ的设置能够在套杆及其上部组件下压晃动的过程中起到缓冲减震的作用，从而增加整个拆包机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆包机箱与破碎辊ⅰ和破碎辊ⅱ以及破碎辊ⅲ之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的排料斜道和连板之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的套筒和套杆之间的连接关系结构示意图。

图中：1-拆包机箱；101-排料口;2-进料通道；3-破碎辊ⅰ；4-破碎辊ⅱ；5-破碎辊ⅲ；6-齿轮盘ⅰ；7-齿轮盘ⅱ；8-链条；9-伺服电机；10-滑料板ⅰ；11-滑料板ⅱ；12-减震组件；1201-u形支撑架；1202-底座；1203-套杆；1204-套筒；1205-弹簧ⅱ；1206-防滑橡胶垫；13-连板；1301-插接孔位;14-t形插杆；15-弹簧ⅰ；16-排料斜道；17-透明视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平稳运转拆包机，包括拆包机箱1，所述拆包机箱1前侧内嵌有透明视窗17，所述拆包机箱1右侧壁开设有检修口，所述拆包机箱1右侧壁通过螺钉安装有覆盖检修口的检修板，所述拆包机箱1上部连通有向左倾斜设置的进料通道2，所述拆包机箱1内部上部成对设有破碎辊ⅰ3，所述拆包机箱1内部中间成对设有破碎辊ⅱ4，所述拆包机箱1内部下侧成对设有破碎辊ⅲ5，两个所述破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5后端中心轴均通过轴承与拆包机箱1转动连接，具体的，所述拆包机箱1纵截面为矩形状设置，且两个所述破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5前后外壁还均与拆包机箱1前后内壁存在间隙，所述破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5规格相同，两个所述破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5中心轴均延伸至拆包机箱1后外侧前后部位分别焊接有齿轮盘ⅰ6和齿轮盘ⅱ7，左纵列的所述齿轮盘ⅱ7和右纵列的所述齿轮盘ⅱ7分别共同传动连接有链条8，每个横向排上相邻的所述齿轮盘ⅰ6均啮合传动，最上排所述破碎辊ⅰ3中心轴外端还均通过联轴器安装有伺服电机，左右两个伺服电机9旋转方向相反，且所述拆包机箱1左右内壁还分别倾斜焊接有滑料板ⅰ10和滑料板ⅱ11，实施过程中，通过进料通道2将包装结构投放至拆包机箱1内，利用伺服电机9带动最上排左端的齿轮盘ⅰ6和齿轮盘ⅱ7进行旋转，而左纵列的齿轮盘ⅱ7和右纵列的齿轮盘ⅱ7分别共同传动连接有链条8，每个横向排上相邻的齿轮盘ⅰ6均啮合传动，从而通过伺服电机9驱动上中下三对破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5进行依次旋转啮合，即投放至拆包机箱1内的包装袋依次经过上部破碎辊ⅰ3并借助左侧的滑料板ⅰ10滑动落至中部的破碎辊ⅱ4上进行第二次粉碎处理，随后再经过右侧滑料板ⅱ11的辅助作用下落至下部的破碎辊ⅲ5进行第三次粉碎。

所述拆包机箱1底部四个拐角处还均竖直焊接有减震组件12，具体的，所述减震组件12包括有成对设置的u形支撑架1201和底座1202，所述u形支撑架1201底部左右两侧还均竖直焊接有套杆1203，左右两个所述套杆1203外壁还活动套接有套筒1204，所述套筒1204内底部和套杆1203里端间固定焊接有弹簧ⅱ1205，左右两个所述套筒1204底端均与对应的底座1202上表面焊接固定，所述底座1202底端面通过强力粘合剂粘固有防滑橡胶垫1206，且所述防滑橡胶垫1206的厚度为1mm，所述拆包机箱1最底部还均开设有排料口101，所述拆包机箱1底端左右两侧还均倾斜设置有连板13，两个所述连板13还均抽拉连接有t形插杆14，两个所述t形插杆14还均焊接有弹簧ⅰ15，所有所述弹簧ⅰ15末端还均与连板13外壁焊接固定，所述排料口101内插接有排料斜道16，所述排料斜道16上端面与排料口101上部周侧相平齐，所述排料斜道16和连板13上还均开设有与t形插杆14插接端相匹配的插接孔位1301，实施过程中，利用t形插杆14和弹簧ⅰ15的配合设置能够将t形插杆14的插接端收紧在插接孔位1301内，从而能够实现排料斜道16和拆包机箱1底部的连通，进而即能够方便进行排料还能够减少堵料的情况；利用减震组件12中弹簧ⅱ1205的设置能够在套杆1203及其上部组件下压晃动的过程中起到缓冲减震的作用，从而增加整个拆包机的稳定性。

结构原理：通过进料通道2将包装结构投放至拆包机箱1内，利用伺服电机9带动最上排左端的齿轮盘ⅰ6和齿轮盘ⅱ7进行旋转，而左纵列的齿轮盘ⅱ7和右纵列的齿轮盘ⅱ7分别共同传动连接有链条8，每个横向排上相邻的齿轮盘ⅰ6均啮合传动，从而通过伺服电机9驱动上中下三对破碎辊ⅰ3和破碎辊ⅱ4以及破碎辊ⅲ5进行依次旋转啮合，即投放至拆包机箱1内的包装袋依次经过上部破碎辊ⅰ3并借助左侧的滑料板ⅰ10滑动落至中部的破碎辊ⅱ4上进行第二次粉碎处理，随后再经过右侧滑料板ⅱ11的辅助作用下落至下部的破碎辊ⅲ5进行第三次粉碎；利用t形插杆14和弹簧ⅰ15的配合设置能够将t形插杆14的插接端收紧在插接孔位1301内，从而能够实现排料斜道16和拆包机箱1底部的连通，进而即能够方便进行排料还能够减少堵料的情况；利用减震组件12中弹簧ⅱ1205的设置能够在套杆1203及其上部组件下压晃动的过程中起到缓冲减震的作用，从而增加整个拆包机的稳定性。

需要说明的是，伺服电机9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机9的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。