一种油泥破包装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种油泥破包装置。

背景技术：

油泥危险性较大，既含有石油，又含有苯系物、酚类、蒽类等物质，需要进行统一回收，集中处理。但由于油泥中较高的碳氢化合物含量，使油泥具备回收利用的价值。当前国内大量油泥被倾倒海洋之中，不仅对海洋环境造成污染，也浪费了资源。亟需对油泥进行高效处理的设备。

目前，从油船和油罐底部清理出的油泥都装在塑料袋体内，无害化大规模工业化处理时，需要先进行破包处理，再将油泥取出，并与塑料袋、杂质等筛分分离，最终输送到油泥池中。

现有技术的破包处理存在下述技术问题：1)人工进行拆包效率较差；2)无法实现油泥的大规模工业化回收利用。

综上所述，为解决现有的油泥回收技术上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、效率提升、便于油泥破包处理的油泥破包装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、效率提升、便于油泥与塑料袋体分离的油泥破包装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种油泥破包装置，包括：

罐体，该罐体的内部设有隔层，所述隔层，该隔层上设有破包装置，该破包装置用于割破装有油泥的塑料包；

一塑料包出料口，设于罐体的一侧；

一油泥出料口，设于罐体的另一侧；

一快开门投料口，设于罐体的上部。

作为本方案的进一步改进，所述隔层包括隔层一和隔层二，隔层一和隔层二之间设有支撑板。

作为本方案的进一步改进，破包装置包括切割部和连接部，连接部与隔层一、隔层二焊接固定，切割部分朝向罐体中心位置设置。

作为本方案的进一步改进，切割部分伸出隔层且顶部为刀刃部，该刀刃部为三角形。

作为本方案的进一步改进，隔层的圆周面上均匀设有至少三个破包装置，该破包装置等间距排列。

作为本方案的进一步改进，罐体的侧部还设有旋转接头蒸汽入口和放空口。

作为本方案的进一步改进，还设有支撑座和驱动装置，通过驱动装置驱动罐体的旋转，支撑座设于罐体的底部。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，本油泥破包装置结构设置合理，通过设置的破包装置将转有油泥的塑料袋割破，油泥从塑料袋中流出，通过双层设置的隔层将割破的塑料袋留在隔层上，而油泥从割破的孔中流出，漏出到隔层的下部，再通过油泥出料口流出，完成油泥和塑料袋的有效分离，使用便利及高效。

附图说明

图1是本实用新型油泥破包装置的结构示意图。

图2是本实用新型的油泥破包装置的截面结构示意图。

图3是图2的部分结构示意图。

图4是切割部结构示意图。

图5是本实用新型中罐体的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本油泥破包装置包括：

罐体10，该罐体10的内部设有隔层11，所述隔层11，该隔层11上设有破包装置70，该破包装置用于割破装有油泥的塑料包；

一塑料包出料口20，设于罐体10的一侧；

一油泥出料口30，设于罐体10的另一侧；

一快开门投料口40，设于罐体10的上部。

油泥危险性较大，既含有石油，又含有苯系物、酚类、蒽类等物质，需要进行统一回收，集中处理。当前国内大量油泥被倾倒海洋之中，不仅对海洋环境造成污染，也浪费了资源。亟需对油泥进行高效处理的设备。目前，从油船和油罐底部清理出的油泥都装在塑料袋体内，无害化大规模工业化处理时，需要先进行破包处理，再将油泥取出，并与塑料袋、杂质等筛分分离，最终输送到油泥池中。

现有技术的破包处理存在下述技术问题：1)人工进行拆包效率较差；2)无法实现油泥的大规模工业化回收利用。

为此，本实用新型设计了一种油泥破包装置，通过设置的破包装置将转有油泥的塑料袋割破，油泥从塑料袋中流出，通过双层设置的隔层11将割破的塑料袋留在隔层11上，而油泥从割破的孔中流出，漏出到隔层11的下部，再通过油泥出料口流出，完成油泥和塑料袋的有效分离，对比现有技术，提高了效率。

作为进一步的优选实施例，所述隔层11包括隔层一111和隔层二112，隔层一111和隔层二112之间设有支撑板113。

在本实施例中，通过设置双层隔层，具体为隔层一111和隔层二112，使得在从快开门投料口投入适量的油泥塑料包后，在割破油泥塑料包之前以及割破的过程中，隔层11需要对油泥塑料包进行支撑，通过双层的隔层11的设置使得隔层的承载能力增加，能够在割破的过程中，运行稳定，适合长期使用，不会由于长期使用而变形。

作为进一步的优选实施例，破包装置70包括切割部71和连接部72，连接部与隔层一111、隔层二112焊接固定，切割部分朝向罐体中心位置设置。

作为进一步的优选实施例，切割部分伸出隔层11且顶部为刀刃部，该刀刃部为三角形。

作为进一步的优选实施例，隔层11的圆周面上均匀设有至少三个破包装置，该破包装置等间距排列。

在本实施例中，通过将破包装置的连接部与隔层一111和隔层二112焊接固定，使得在切割塑料包的时候，破包装置固定牢靠，有效实现对塑料包的刺破的作用；切割部分伸出隔层11而且刀刃部为三角形，在旋转的过程中，三角形的刀刃且刀刃朝向罐体的中心位置，容易对装有油泥的塑料包进行切割，三角形的刀刃使得切割的面增加，油泥能够快速漏出，切割效率提升；隔层11的圆周面上均匀设置至少山歌破包装置，使得放置于罐体内的塑料包在旋转的过程中皆能够被有效的刺破，利于油泥的快速漏出。

作为进一步的优选实施例，罐体10的侧部还设有旋转接头蒸汽入口50和放空口60。

通过旋转接头蒸汽入口的设置，可以对罐体内部的温度进行控制，方便操作时，油泥的流出，由于油泥在常温下，流动性较差，通过蒸汽的进入，油泥成为较佳的流动态，也进一步的使得塑料袋得到一定程度的软化，方便破包装置对塑料袋的割破，方便了操作。

作为进一步的优选实施例，还设有支撑座和驱动装置，通过驱动装置驱动罐体的旋转，支撑座设于罐体的底部。

该驱动装置可以是电机，驱动装置80的结构为现有技术中的内容，此处就不再赘述。

本实用新型的油泥破包装置的最大处理能力为单罐处理能力16吨/每次，每次运行时间为4小时，油泥排放温度为120℃，操作温度为180℃

本油泥破包装置结构设置合理，通过设置的破包装置将转有油泥的塑料袋割破，油泥从塑料袋中流出，通过双层设置的隔层11将割破的塑料袋留在隔层11上，而油泥从割破的孔中流出，漏出到隔层11的下部，再通过油泥出料口流出，完成油泥和塑料袋的有效分离，使用便利及高效。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。