一种染料助剂自动称重配料输送系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动称重配料系统技术领域，特别是一种染料助剂自动称重配料输送系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，国内印染企业对染料助剂进行称重配料大多采用以下两种方式：1)根据工艺要求，配备电子秤、对助剂进行称重配料；2)通过电脑开单，配备电子秤、对助剂进行称重配料。以上两种方式助剂都是人工操作，浪费大、污染重、精度差、成本高、效率较低，且称重配料的所有数据需要人工记录，工作繁琐、劳动强度大，人工成本高。同时，由于人工称量和输送，质量配比控制不严格、计量输送无法精确控制，导致次品率高，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现染料助剂的自动化称重、配料及输送，操作简单、使用方便、无需人员操作，控制精度高，可避免助剂间交叉污染，提高产品质量，降低生产成本的染料助剂自动称重配料输送系统。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：
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一种染料助剂自动称重配料输送系统，包括有：
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称重装置，包括承接各料筒出料口设置的称料桶、称重传感器及称重仪表，称料桶连接称重传感器，称重仪表电连接称重传感器用于显示称重传感器采集的数据；
[0007]
输送装置，包括助剂输送管道、设置于助剂输送管道上的输送控制阀及输送马达；
[0008]
上料装置，包括用于为各料筒上料的上料柜，设置有出料口与各料筒相对应设置的上料管道，上料管道上设置有与各料筒相对应设置的上料控制阀；
[0009]
以及自动控制装置，包括工业电脑、控制柜及服务器终端，服务器终端内置有erp系统及用于使工业电脑与erp系统通信的连接软件系统，工业电脑可通信连接控制柜，并控制称重传感器、称重仪表、输送控制阀、输送马达及上料控制阀运行。
[0010]
进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有扫码器，所述工业电脑通过usb与扫码器连接，用于通过扫码获得erp系统存储的工艺数据。
[0011]
进一步地，所述自动控制装置还包括有用于指示工业电脑与连接软件系统之间通讯状态的通讯状态指示灯。
[0012]
进一步地，所述各料筒内分别设置有料位计，所述上料装置还包括有用于显示各料筒料位的料位显示电脑，料位计可通信连接料位显示电脑及工业电脑。
[0013]
进一步地，所述上料柜的上料管道上还设置有手动用料阀。
[0014]
进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有冲洗阀及冲洗马达，用于对称料桶及助剂输送管道进行冲洗。
[0015]
进一步地，所述染料助剂自动称重配料输送系统还包括有声光报警器，用于在检测出现异常时报警，工业电脑控制报警器运行。
[0016]
进一步地，所述各料筒下方均连接有出料管道，出料管道上设置有配料控制阀，工业电脑控制配料控制阀运行。
[0017]
进一步地，所述控制柜设置有plc模块组、小型继电器模块组、空气开关模块、开关电源模块、电磁阀模块组及端子输出模块组，工业电脑可通信连接plc模块组，plc模块组连接并控制小型继电器模块组、空气开关模块、开关电源模块、电磁阀模块组及端子输出模块组。
[0018]
进一步地，所述工业电脑采用工业触摸屏。
[0019]
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
第一，自动称重配料系统，通过扫码单号获取称重配料输送的工艺数据，可实现染料助剂的自动化称重、配料及输送，操作简单、使用方便、配料效率高、操作难度低，无需人员操作，可降低劳动强度，控制精度高、误差率低，可避免助剂间交叉污染，提高产品质量，降低生产成本，更加环保；
[0021]
第二，称重配料输送过程中，通过灯光、画面图像等指示系统工作状态，操作人员可根据灯光与画面图像指示进行检查，避免出现人为错误，可提高操作的准确性；并且在整个称重配料输送过程中，对过程数据进行实时监控，一旦发生输送重量、助剂名称异常，会自动开启声光报警器报警，可有效保证配料准确、无误；
[0022]
第三，助剂输送结束后，可通过冲洗阀及冲洗马达对称料桶及助剂输送管道进行自动冲洗，有利于进一步提高控制精度；
[0023]
第四，自动称重输送系统，增加了系统反写处理功能，配料输送完成后，系统自动将工艺单号、助剂重量、助剂名称、操作员、操作时间、实际助剂输送重量等数据，反馈到erp系统内存储，可提供复查，在生产过程中如出现问题可进行追溯，提高处理效率；
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第五，高位平台上，可通过料位显示电脑，监测各料筒的料位，缺料会自动报警并及时补充，且可根据电脑显示的料位，进行合理的补充各种助剂，更好的保证系统正常运行。
附图说明
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图1是本实用新型实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的整体结构示意图；
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图2是本实用新型实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的部分结构示意图，图中示出了称重装置、输送装置及控制柜的结构；
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图3是本实用新型实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的部分结构示意图，图中示出了称重装置、输送装置及控制柜内部结构；
[0028]
图4是本实用新型实施例1的上料装置的整体结构示意图；
[0029]
图5是本实用新型实施例1的上料装置在上料柜打开状态下的内部结构图；
[0030]
图6是本实用新型实施例1的染料助剂自动称重配料输送系统的系统控制原理框图。
[0031]
图中：1.安装架，2.料筒，3.称料桶，4.称重传感器，5.称重仪表，6.助剂输送管道，7.输送控制阀，8.输送马达，9.防震圈，10.上料柜，11.料位显示电脑，12.上料管道，13.进料口，14.出料口，15.排污口，16.上料控制阀，17.手动用料阀，18.排污阀，19.出料管道，
20.配料控制阀，21.工业电脑，22.控制柜，23.扫码器，24.服务器终端，25.erp系统，26.连接软件系统，27.多色指示灯，28.led三色声光报警器，29.plc模块组，30.小型继电器模块组，31.空气开关模块，32.开关电源模块，33.电磁阀模块组，34.端子输出模块组，35.手动用料出口，36.称料桶出料阀，37.手动输送阀，38.料位计。
具体实施方式
[0032]
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
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实施例1
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参照图1至图6，本实用新型的一种染料助剂自动称重配料输送系统，包括有安装架1、称重装置、输送装置、上料装置以及自动控制装置。
[0035]
称重装置，包括承接各料筒2出料口设置的称料桶3、称重传感器4及称重仪表5，称料桶3连接称重传感器4并通过称重传感器4悬吊设置于安装架1上，称重仪表5电连接称重传感器4用于读取并显示称重传感器4采集的数据，称料桶3的出料管上设置有称料桶出料阀36。称料桶3的出料管上还套设有防震圈9，用于更好地保证称重装置运行稳定。
[0036]
输送装置，包括助剂输送管道6、设置于助剂输送管道6上的输送控制阀7及输送马达8，输送控制阀7采用电磁阀，助剂输送管道6连接于称料桶3的出料管并与称料桶3内部相连通，助剂输送管道6上还设置有手动输送阀37。
[0037]
上料装置，包括用于为各料筒2上料的上料柜10及料位显示电脑11，上料柜10内设置有上料管道12，上料管道12设置有一进料口13、与各料筒2相对应设置的若干出料口14及排污口15，上料管道12上设置有与各出料口14相对应设置用于控制各出料口14通断的上料控制阀16及手动用料阀17，上料柜10上还设置有手动用料出口35，上料控制阀16采用三通脚座阀，手动用料阀17采用手动脚座阀，排污口15前端的上料管道12上设置有排污阀18。各料筒2内分别设置有料位计38，料位显示电脑11用于显示各料筒2料位。各料筒2下方均连接有出料管道19，出料管道19上设置有配料控制阀20，配料控制阀20采用气动三通球阀。
[0038]
自动控制装置，包括工业电脑21、控制柜22、扫码器23及服务器终端24，服务器终端24内置有erp系统25及用于使工业电脑21与erp系统25通信的连接软件系统26。自动控制装置还包括有用于指示工业电脑21与连接软件系统26之间通讯状态的多色指示灯27，及用于在检测出现异常时报警的led三色声光报警器28。控制柜22设置有plc模块组29、小型继电器模块组30、空气开关模块31、开关电源模块32、电磁阀模块组33及端子输出模块组34，控制柜22外部设置有用于控制系统电源、运行、复位及操作的控制按钮。工业电脑21通过usb与扫码器23连接，用于通过扫码获得erp系统25存储的工艺数据。工业电脑21采用工业触摸屏。工业电脑21可通信连接plc模块组29，plc模块组29连接并控制小型继电器模块组30、空气开关模块31、开关电源模块32、电磁阀模块组33及端子输出模块组34。工业电脑21可通信连接称重仪表5，料位计38通过plc模块组29可通信连接料位显示电脑11及工业电脑21，工业电脑21通过plc模块组29控制输送控制阀7、输送马达8、上料控制阀16、配料控制阀20、多色指示灯27、led三色声光报警器28及料位显示电脑11运行。称料桶出料阀36、输送控制阀7、上料控制阀16、配料控制阀20的电气控制均连接至电磁阀模块组33。系统其它部件的电气控制也分别连接至控制柜22内对应模块，属于现有技术。用于工业电脑21与erp系统25通信的连接软件系统26采用现有技术。工业电脑21、扫码器23、服务器终端24以及未详述
的各部件均可采用现有技术中任意型号。
[0039]
参照图1至图6，本实用新型的一种染料助剂自动称重配料输送系统，对染料助剂进行自动称重、配料、输送的流程如下：
[0040]
1)工业电脑21通过扫码器23扫码(二维码)erp系统25存储的工艺数据(工艺数据由工艺技术员预先开好，存储在erp系统25内，并生成对应的二维码)，将二维码对应的单号通过工业电脑21发送到连接软件系统26中，再通过连接软件系统26转发到erp系统25内，erp系统25收到工业电脑21发送来的单号后，直接将erp系统25内与单号相对应的存储工艺数据通过连接软件系统26转发到工业电脑21；
[0041]
2)工业电脑21收到连接软件系统26发送的工艺数据后，工业电脑21根据工艺数据内容进行分析与执行，得出的结果通过modbus rtu协议向plc模块组29发送工艺参数及工作指令，plc模块组29根据工艺参数、工作指令启动小型继电器模块组30，小型继电器模块组30随后带动相对应的空气开关模块31、开关电源模块32、电磁阀模块组33、端子输出模块组34运行，控制配料控制阀20、称重传感器4进行助剂称重(如一单多料，逐个加入称料桶3进行称重)，同时称重仪表5读取称重重量，一旦称重结束，控制输送马达8、称料桶出料阀36及输送控制阀7将助剂向指定的设备里输送(助剂输送时，一张单号由多个助剂组成，在助剂输送时，工业电脑21将逐个进行输送直到结束)；
[0042]
3)助剂输送结束后，工业电脑21通过tcp/ip协议与连接软件系统26通信，将存储工艺单号、助剂重量、助剂名称、操作员、操作时间、实际助剂输送重量等实际采集的数据通过连接软件系统26反馈到erp系统25内；同时，助剂输送结束后，系统对称料桶3及助剂输送管道6进行自动冲洗，控制输送控制阀7及输送马达8运行，以输送控制阀7作为冲洗阀、以输送马达8作为冲洗马达，将输送介质更换为水即可实现自动冲洗。
[0043]
其中，工业电脑21与erp系统25连接的所有数据，在连接软件系统26中，都可根据实际需求将参数直接填写预留的空格内，进行工艺参数的设定。连接软件系统26与工业电脑21之间的连接通过多色指示灯27反应其通讯状态。并且在系统运行过程中，工业电脑21对各项数据进行实时监控，一旦发生输送重量、助剂名称异常等情况，会自动开启led三色声光报警器28，保障助剂输送准确、种类无误。同时，在系统运行过程中，通过灯光以及在工业电脑21中通过画面图像指示系统实时运行的工作状态，操作人员可根据灯光与画面图像指示进行检查，避免出现人为错误。运行过程中，可通过运行按钮，控制系统的复位和启动。工业电脑21将实际采集的数据反馈至erp系统25内存储，在生产过程中如出现问题可进行追溯。另外，通过料位显示电脑11监测高位平台上各料筒2料位，如果缺料会自动报警，并通过上料控制阀16及时补料，特殊情况下可通过手动用料阀17进行补料，也可根据料位显示电脑11显示的料位，人工进行合理补充各种助剂。
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实施例2
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本实施例与实施例1的区别在于：冲洗阀及冲洗马达单独设置，与助剂输送管道6相连通，不与输送控制阀7及输送马达8共用。
[0046]
实施例3
[0047]
本实施例与实施例1的区别在于：输送控制阀7及上料控制阀16采用电动阀。
[0048]
上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围
的行为。