一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及袋装脱氧剂加工设备技术领域，尤其涉及一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置。


背景技术：

[0002]
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同脱氧剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用；
[0003]
脱氧剂粉末在装袋时，重量的把握一直以来是一个比较大的难题，因为一小袋脱氧剂粉末本身重量就较轻，不能采用称重的方式来选择定量包装，但采用其他方式来选择定量包装，误差也比较大，同时传统的脱氧剂包装装置密封性不够好，时常由于空气中的灰尘落入到脱氧剂中造成脱氧剂纯度不高，而且脱氧剂也容易溢出造成工作环境污染，因此本实用新型提出一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型提出一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置，该密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置是由定量下料机构、导料机构、封口包装机构和密封防尘机构四大机构组成，通过定量下料机构的缺口刮板、挡料柱和导料刮板结构设计可以使料盘中的脱氧剂粉末间隙不断的填充到下料孔中，同时配合开合组件可以使下料孔成为一个脱氧剂粉末定量的容器，并且每次排入到包装袋中的脱氧剂都是定量的，实现自动出料、自动开启下料孔，然后封堵片再自动堵上下料孔的下孔，自动化程度高，通过容积的定量方式，定量更为标准，误差更小，精确度更高。
[0005]
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置，包括设备架体、定量下料机构、导料机构、封口包装机构和密封防尘机构；
[0006]
所述定量下料机构包括有限位支撑架、防尘盖和料盘，所述料盘设置在设备架体的内部，料盘的底部通过设备架体内部设置的电机驱动旋转，防尘盖盖在料盘上，防尘盖在设备工作时为静止状态，防尘盖可通过限位支撑架上下滑动便于拆卸，但不随着料盘的转动而转动，通过限位支撑架为防尘盖提供支撑力和防止防尘盖转动的作用，防尘盖上设置有进料口，进料口通过管道排入脱氧剂粉末；
[0007]
防尘盖底部的一侧设置有缺口刮板、挡料柱和导料刮板，所述挡料柱设置在防尘盖底部的圆心位置，所述缺口刮板和导料刮板与挡料柱呈一定角度设置，所述缺口刮板的底部设置有缺口；
[0008]
所述料盘内部的下方等角度的装配有多组塑料圆件，所述塑料圆件上设置有下料
孔，所述料盘的底部设置有与塑料圆件组数相匹配的开合组件，所述开合组件包括传动杆、连接轴、触碰件和封堵片，所述连接轴贯穿所述传动杆，所述触碰件、连接轴和传动杆三者为固定安装，然后多组所述开合组件通过连接轴与料盘可旋转安装，传动杆另一端的上方装配有封堵片；
[0009]
封堵片的初始位置设置在下料孔的底部，以此来使下料孔成为一个定量的容器，来盛装定量的脱氧剂粉末；
[0010]
所述设备架体的上方装配有基座，所述基座固定安装有开启触发件和关闭触发件，在料盘旋转时，开合组件上的触碰件碰到开启触发件或关闭触发件带动开合组件顺时针或逆时针旋转，从而开闭所述下料孔。
[0011]
进一步改进在于：所述导料机构设置在设备架体的正面，所述导料机构包括有连接件、定位架、导料筒和包装袋导入架，所述定位架通过连接件装配在设备架体上，所述定位架的后侧装配有导料筒，包装袋导入架固定安装在定位架的前方，且所述包装袋导入架为上宽下窄的结构，用于将平面包装袋逐渐形变成弯曲折叠状，导料筒的上口位置设置在料盘的前端正下方，用于将脱氧剂粉末直接导入到包装袋中。
[0012]
进一步改进在于：所述封口包装机构包括有装配件和电热热封片，所述装配件对称设置，且所述电热热封片设置在装配件的内侧，电热热封片为通电产热装置，装配件的后侧通过传动杆连接驱动臂，驱动臂的另一端延伸至设备内部，并通过气缸或者电机驱动，所述装配件呈“l”型，配合电热热封片对脱氧剂包装袋的上口、下口和侧口进行热封。
[0013]
进一步改进在于：所述密封防尘机构包括有防尘罩、负压气泵和滤网，所述设备架体的外侧设置有防尘罩，防尘罩上通过负压管道连通负压气泵，且所述负压管道上设置有滤网用于过滤尘埃或脱氧剂粉末。
[0014]
进一步改进在于：所述缺口刮板和导料刮板通过连接板连接防尘盖，并通过螺丝锁定，通过这种结构设置可以选择性装配所述缺口刮板和导料刮板的种类和高矮。
[0015]
本实用新型的有益效果为：该密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置是由定量下料机构、导料机构、封口包装机构和密封防尘机构四大机构组成，通过定量下料机构的缺口刮板、挡料柱和导料刮板结构设计可以使料盘中的脱氧剂粉末间隙不断的填充到下料孔中，同时配合开合组件可以使下料孔成为一个脱氧剂粉末定量的容器，并且每次排入到包装袋中的脱氧剂都是定量的，实现自动出料、自动开启下料孔，然后封堵片再自动堵上下料孔的下孔，自动化程度高，通过容积的定量方式，定量更为标准，误差更小，精确度更高。
[0016]
通过密封防尘机构的防尘罩、负压气泵和滤网的设置可以阻隔外界的尘埃落入到脱氧剂粉末中，提高脱氧剂纯度，同时可以抽去空气中的脱氧剂粉尘，改善工作环境质量。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型外观图。
[0018]
图2是本实用新型防尘罩拆解后示意图。
[0019]
图3是本实用新型防尘盖与限位支撑架安装侧视图。
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图4是本实用新型防尘盖与料盘开启示意图。
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图5是本实用新型防尘盖仰视图。
[0022]
图6是本实用新型料盘俯视图。
[0023]
图7是本实用新型开合组件装配在料盘底部的透视图。
[0024]
图8是本实用新型开合组件立体结构图。
[0025]
图9是本实用新型缺口刮板、挡料柱和导料刮板装配在料盘中的俯视图。
[0026]
图10是本实用新型脱氧剂在料盘中的分布及行程路线示意图。
[0027]
图11是本实用新型导料机构装配图。
[0028]
图12是本实用新型脱氧剂包装袋逐渐形变成弯曲折叠状的示意图。
[0029]
图13是本实用新型侧视图。
[0030]
其中：1-设备架体，2-限位支撑架，3-防尘盖，4-料盘，5-进料口，6-管道，7-缺口刮板，8-挡料柱，9-导料刮板，10-缺口，11-塑料圆件，12-下料孔， 13-开合组件，14-传动杆，15-连接轴，16-触碰件，17-封堵片，18-基座，19
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开启触发件，20-关闭触发件，21-连接件，22-定位架，23-导料筒，24-包装袋导入架，25-装配件，26-电热热封片，27-驱动臂，28-防尘罩，29-负压气泵， 30-滤网，31-负压管道，32-连接板。
具体实施方式
[0031]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0032]
根据图1-13所示，本实施例提出了一种密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置，包括设备架体1、定量下料机构、导料机构、封口包装机构和密封防尘机构；
[0033]
由图2、3所示，所述定量下料机构包括有限位支撑架2、防尘盖3和料盘 4，所述料盘4设置在设备架体1的内部，料盘4的底部通过设备架体1内部设置的电机驱动旋转，防尘盖3盖在料盘4上，防尘盖3在设备工作时为静止状态，防尘盖3可通过限位支撑架2上下滑动便于拆卸，但不随着料盘4的转动而转动，通过限位支撑架2为防尘盖3提供支撑力和防止防尘盖3转动的作用，防尘盖3上设置有进料口5，进料口5通过管道6排入脱氧剂粉末；
[0034]
由图4、5所示，防尘盖3底部的一侧设置有缺口刮板7、挡料柱8和导料刮板9，所述挡料柱8设置在防尘盖3底部的圆心位置，所述缺口刮板7和导料刮板9与挡料柱8呈一定角度设置，所述缺口刮板7的底部设置有缺口10；
[0035]
由图6、7、8所示，所述料盘4内部的下方等角度的装配有多组塑料圆件 11，所述塑料圆件11上设置有下料孔12，所述料盘4的底部设置有与塑料圆件11组数相匹配的开合组件13，所述开合组件13包括传动杆14、连接轴15、触碰件16和封堵片17，所述连接轴15贯穿所述传动杆14，所述触碰件16、连接轴15和传动杆14三者为固定安装，然后多组所述开合组件13通过连接轴15 与料盘4可旋转安装，传动杆14另一端的上方装配有封堵片17；
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封堵片17的初始位置设置在下料孔12的底部，以此来使下料孔12成为一个定量的容器，来盛装定量的脱氧剂粉末；
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由图7、11所示，所述设备架体1的上方装配有基座18，所述基座18固定安装有开启触发件19和关闭触发件20，在料盘4旋转时，开合组件13上的触碰件16碰到开启触发件19或关闭触发件20带动开合组件13顺时针或逆时针旋转，从而开闭所述下料孔12。
[0038]
由图11所示，所述导料机构设置在设备架体1的正面，所述导料机构包括有连接件21、定位架22、导料筒23和包装袋导入架24，所述定位架22通过连接件21装配在设备架体1上，所述定位架22的后侧装配有导料筒23，包装袋导入架24固定安装在定位架22的前方，且
所述包装袋导入架24为上宽下窄的结构，用于将平面包装袋逐渐形变成弯曲折叠状，导料筒23的上口位置设置在料盘4的前端正下方，用于将脱氧剂粉末直接导入到包装袋中。
[0039]
所述封口包装机构包括有装配件25和电热热封片26，所述装配件25对称设置，且所述电热热封片26设置在装配件25的内侧，电热热封片26为通电产热装置，装配件25的后侧通过传动杆连接驱动臂27，驱动臂27的另一端延伸至设备内部，并通过气缸或者电机驱动，所述装配件25呈“l”型，配合电热热封片26对脱氧剂包装袋的上口、下口和侧口进行热封。
[0040]
由图13所示，所述密封防尘机构包括有防尘罩28、负压气泵29和滤网30，所述设备架体1的外侧设置有防尘罩28，防尘罩28上通过负压管道31连通负压气泵29，且所述负压管道31上设置有滤网30用于过滤尘埃或脱氧剂粉末。
[0041]
所述缺口刮板7和导料刮板9通过连接板32连接防尘盖3，并通过螺丝锁定，通过这种结构设置可以选择性装配所述缺口刮板7和导料刮板9的种类和高矮。
[0042]
工作原理：使用时将设备接入电源，通过管道6将定量的脱氧剂排入到料盘4中，随后设备内部的电机驱动料盘4逆时针旋转，因为限位支撑架2提供的支撑力以及限位的作用，在料盘4转动的同时，防尘盖3处于静止状态，脱氧剂粉末在料盘4中做圆周运动，由于缺口刮板7的阻隔以及缺口刮板7的角度设计，脱氧剂粉末会产生一个向料盘4圆心位置的一个分力，慢慢的使脱氧剂粉末向料盘4的圆心运动，脱氧剂粉末在运动到缺口刮板7上的缺口10位置处时，没有了阻碍，这时部分脱氧剂粉末溢出，形成圆形的外弧边，逐渐靠近导料刮板9，同时剩下的脱氧剂粉末会从缺口刮板7与挡料柱8的间隙中溢出，由于挡料板8外侧面的弧形结构，也同样会使剩余的脱氧剂粉末运动到导料刮板9的一侧，然后灌满下料孔12，在料盘4中的塑料圆件11逆时针运动快趋于导料刮板9的右端时，封堵片17已经堵上了下料孔12的下孔，下料孔12在逆时针经过缺口刮板7时，剔去了下料孔12上多余的脱氧剂粉末，这样下料孔12 顶部就是水平的，形成了固定的容积，这样也就盛载了特定的重量；
[0043]
将定量的脱氧剂粉末排入到导料筒23中时，开合组件13上的触碰件16触碰到开启触发件19，这时由于开启触发件19的固定安装结构，就会抵着触碰件 16的上部斜边，致使整个开合组件13以连接轴15为旋转轴逆时针旋转一定的角度，这时下料孔12的底部没有了封堵片17的封堵，致使下料孔12中所有的以及定量容积的脱氧剂粉末排入到导料筒23中，随着料盘4的旋转，刚刚旋转一定角度的开合组件13正好触碰到关闭触发件20，通过关闭触发件20抵着触碰件16的下部斜边，致使整个开合组件13回归正位，即精确的又封堵上所对应的下料孔12，然后进行下次装料，循环重复；
[0044]
在定量的脱氧剂粉末通过导料筒23排入到包装袋中时，通过两组电热热封片26压合进行封边，由于包装袋导入架24的结构设计以及外部设备的牵引力和系统程序设定，会使脱氧剂包装袋跟随设备同步运作，最后排出设备。
[0045]
该密封性好的袋装脱氧剂定量下料包装装置是由定量下料机构、导料机构、封口包装机构和密封防尘机构四大机构组成，通过定量下料机构的缺口刮板7、挡料柱8和导料刮板9结构设计可以使料盘中的脱氧剂粉末间隙不断的填充到下料孔12中，同时配合开合组件13可以使下料孔12成为一个脱氧剂粉末定量的容器，并且每次排入到包装袋中的脱氧剂都是定量的，实现自动出料、自动开启下料孔12，然后封堵片17再自动堵上下料孔12的下孔，自动化程度高，通过容积的定量方式，定量更为标准，误差更小，精确度更高。
[0046]
通过密封防尘机构的防尘罩28、负压气泵29和滤网30的设置可以阻隔外界的尘埃落入到脱氧剂粉末中，提高脱氧剂纯度，同时可以抽去空气中的脱氧剂粉尘，改善工作环境质量。
[0047]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。