一种塑钢缠绕管塑钢分离装置的制作方法

本实用新型属于塑钢分离设备技术领域，具体涉及一种塑钢缠绕管塑钢分离装置。

背景技术：

塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为dn200-dn3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。塑钢缠绕管试制和生产时会产生大量的废旧管材，占用库房，人工将管材和钢带进行分离费时费力。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括支板、支撑件、旋转件和夹持件，所述支板的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述支板的顶端固定有支撑件和两组侧板，两组所述侧板的顶端均与顶板连接，所述顶板与旋转件连接，所述旋转件的顶端固定有夹持件。

优选的，所述支撑件包括滚轮、辊筒和支架，所述支架由一组竖板和一组横板组成，所述支架的横板的顶端固定有两组竖直的挡板和若干组带有底座的滚轮，所述支架的竖板上固定有四组轴承座，其中两组所述轴承座分别与辊筒的两端连接，另两组所述轴承座分别与另一组辊筒的两端连接，所述支架的竖板上固定有两组水平的挡板。

优选的，所述支架的竖板上开设有通槽，通槽位于两组辊筒之间。

优选的，所述旋转件包括电机、万向球和圆板，所述电机固定在支板的顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与连杆连接，所述连杆的顶端贯穿顶板和轴承并与圆板连接，轴承固定在顶板的顶端，所述圆板的底端固定有若干组万向球，若干组所述万向球环形阵列排列。

优选的，所述夹持件包括压板、立柱和锁紧螺栓，所述立柱的顶端构造有卡槽，所述立柱的一侧开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，所述立柱的顶端和压板内均开设有两组与连接螺栓适配的螺纹槽，所述压板的底端固定有套筒。

优选的，所述顶板的顶端开设有与万向球适配的环形滑槽，所述顶板与两组侧板的顶端焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该塑钢缠绕管塑钢分离装置，将待分离的缠绕管置于若干组滚轮上，先分离一小段钢带，将钢带的一端穿过竖板的通槽并将钢带置于立柱的卡槽内，旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓的一端紧贴钢带，电机的输出轴带动连杆、圆板和夹持件旋转，实现钢带的收卷；随着钢带的收卷，滚轮和辊筒利于缠绕管转动，利于钢带与缠绕管的分离，节省了人力和时间；轴承、万向球能够提高圆板在旋转过程中的平稳性，锁紧螺栓和压板能够防止钢带甩出伤人，旋出两组连接螺栓，能够将压板从立柱上取下，方便将收卷好的钢带从圆板上取下，该塑钢缠绕管塑钢分离装置，节省了人力和时间，利于钢带与缠绕管的分离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的旋转件的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持件的结构示意图。

图中：1支板、2支撑件、20滚轮、21挡板、22辊筒、23支架、24轴承座、3侧板、4顶板、5旋转件、50电机、51万向球、52连杆、53圆板、6夹持件、60压板、61连接螺栓、62立柱、63锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括支板1、支撑件2、旋转件5和夹持件6，所述支板1的底端的四角处均通过螺栓固定有刹车滚轮，所述支板1的顶端焊接有支撑件2和两组侧板3，两组所述侧板3的顶端均与顶板4连接，所述顶板4与旋转件5连接，所述旋转件5的顶端焊接有夹持件6。

具体的，所述支撑件2包括滚轮20、辊筒22和支架23，所述支架23由一组竖板和一组横板组成，所述支架23的横板的顶端焊接有两组竖直的挡板21和若干组带有底座的滚轮20，所述支架23的竖板上通过螺栓连接有四组轴承座24，其中两组所述轴承座24分别与辊筒22的两端焊接，另两组所述轴承座24分别与另一组辊筒22的两端焊接，滚轮20和辊筒22利于缠绕管的旋转，所述支架23的竖板上焊接有两组水平的挡板21，能够防止缠绕管从支撑件2上掉下，影响正常的分离。

具体的，所述支架23的竖板上开设有供钢带穿过的通槽，通槽位于两组辊筒22之间。

具体的，所述旋转件5包括电机50、万向球51和圆板53，所述电机50通过螺栓固定在支板1的顶端，电机50的型号为yct90-4a，电机50通过导线与外部的电源连接，所述电机50的输出轴通过联轴器与连杆52连接，所述连杆52的顶端贯穿顶板4和轴承并与圆板53焊接，轴承焊接在顶板4的顶端，电机50的输出轴带动连杆52、圆板53和夹持件6旋转，实现钢带的收卷，所述圆板53的底端固定有若干组万向球51，若干组万向球51自带的连接座均与圆板53焊接，若干组所述万向球51环形阵列排列，万向球51和轴承提高了圆板53在旋转过程中的平稳性。

具体的，所述夹持件6包括压板60、立柱62和锁紧螺栓63，所述立柱62的顶端构造有用于放置钢带的卡槽，所述立柱62的一侧开设有与锁紧螺栓63适配的螺孔，所述立柱62的顶端和压板60内均开设有两组与连接螺栓61适配的螺纹槽，所述压板60的底端焊接有套筒，先分离一小段钢带，将钢带的一端穿过竖板的通槽并将钢带置于立柱62的卡槽内，旋转锁紧螺栓63，使锁紧螺栓63的一端紧贴钢带，能够防止钢带收卷的过程中甩出伤人。

具体的，所述顶板4的顶端开设有与万向球51适配的环形滑槽，所述顶板4与两组侧板3的顶端焊接。

工作原理，该塑钢缠绕管塑钢分离装置，将缠绕管置于支撑件2上，先分离一小段钢带，将钢带的一端穿过竖板的通槽并将钢带置于立柱62的卡槽内，旋转锁紧螺栓63，使锁紧螺栓63的一端紧贴钢带，电机50的输出轴带动连杆52、圆板53和夹持件6旋转，实现钢带的收卷，随着钢带的收卷，滚轮20和辊筒22利于缠绕管转动，利于钢带与缠绕管的分离，旋出两组连接螺栓61和锁紧螺栓63，能够将压板60从立柱62上取下，方便将收卷好的钢带从圆板53上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。