铝箔易撕盖一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体地说，它涉及一种铝箔易撕盖一次成型模具。

背景技术：

部分冲泡速食为了提高封合容器的盖子质感，逐渐转换使用可印花或添加纹路的铝箔材料制得盒盖。这类盒盖可先由冲裁下来的对应形状的铝箔片，经再次冲压成型后实现，但这样需要两道冲压工序，盒盖制作效率低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铝箔易撕盖一次成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝箔易撕盖一次成型模具，该一次成型模具具有成型效率高，原料输送稳定的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铝箔易撕盖一次成型模具，包括下模座以及设在下模座上方的上模座，上模座上设有成型上模，所述下模座上设有成型下模，所述下模座上设有二乘二矩形阵列分布的导向套，导向套内滑动连接有设在所述上模座上的导向柱，所述成型下模上开设有供铝箔片自左向右滑过的导向槽，导向槽的左右两端均与外界相连通；所述导向槽的左侧设有放卷辊，所述导向槽的右侧设有收卷辊，收卷辊上设有控制其作主动转动的伺服电机。

本实用新型进一步设置为：还包括设在铝箔片两侧的侧导向组件，侧导向组件位于所述导向槽的左侧和/或右侧。

本实用新型进一步设置为：所述侧导向组件包括托板，托板上设有呈自下而上垂直延伸的螺钉主体，螺钉主体包括设在所述托板的下端面上的旋动部、伸出托板上端面的光杆部、位于光杆部顶端的螺柱部，所述光杆部上设有相对作转动的铜套，所述螺柱部上螺纹连接有限制铜套滑出光杆部的蝶形螺母。

本实用新型进一步设置为：所述铜套包括形状、大小均相同的上套体和下套体。

本实用新型进一步设置为：所述托板的下端面挖设有供旋动部嵌入的配合沉台。

本实用新型进一步设置为：所述托板的下端面设有部分伸至配合沉台的弹片。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽与放卷辊间、导向槽与收卷辊间分别设有辅助辊。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的铝箔易撕盖一次成型模具，通过附加间断性供料的放卷辊和收卷辊，实现每次冲压成型后，传输设定距离的铝箔原料，实现自动冲压成型，成型效率高，并且铝箔原料两侧增设侧导向组件，给予铝箔原料作导向及限位作用，避免在冲压过程中，由于铝箔原料偏移而冲裁在边缘位置，导致产品为不良品，影响后续的使用，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型用于体现侧导向组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种铝箔易撕盖一次成型模具，包括下模座1以及设在下模座1上方的上模座2，上模座2上设有成型上模3，所述下模座1上设有成型下模4，所述下模座1上设有二乘二矩形阵列分布的导向套5，导向套5内滑动连接有设在所述上模座2上的导向柱6，所述成型下模4上开设有供铝箔片自左向右滑过的导向槽7，导向槽7的左右两端均与外界相连通；所述导向槽7的左侧设有放卷辊8，所述导向槽7的右侧设有收卷辊9，收卷辊9上设有控制其作主动转动的伺服电机10。

在本实施方案中，将缠有铝箔原料的放卷辊8安装至对应位置，放卷铝箔原料，使其端部缠于收卷辊9，收卷辊9由伺服电机10控制作收卷动作。期间，铝箔易撕盖(即铝箔盒盖)由上模座2下移，经成型上模3合并至成型下模4上，从铝箔原料上冲裁下对应形状的铝箔易撕盖，达到一次成型操作，成型上模3下移过程中，收卷辊9不作绕卷，而成型上模3在上移过程中，收卷辊9作设定距离的绕卷动作。其中，铝箔原料被嵌于导向槽7内作输送。

进一步的，还包括设在铝箔片两侧的侧导向组件11，侧导向组件11位于所述导向槽7的左侧和/或右侧，通过侧导向组件11的增设，用作对铝箔原料在输送中的两侧导向作用，避免铝箔原料两侧边沿长时间刮拭导向槽7的槽壁，致使成型下模4被刮损，减短其使用寿命。

进一步的，所述侧导向组件11包括托板12，托板12上设有呈自下而上垂直延伸的螺钉主体13，螺钉主体13包括设在所述托板12的下端面上的旋动部131、伸出托板12上端面的光杆部132、位于光杆部132顶端的螺柱部133，所述光杆部132上设有相对作转动的铜套14，所述螺柱部133上螺纹连接有限制铜套14滑出光杆部132的蝶形螺母15。

由于铝箔原料的两边沿较为锋利，增设侧导向组件11后，铝箔原料的两边沿与铜套14直接接触，不会磨损导向槽7的两侧槽壁，但随着使用时间的延长，还是会磨损铜套14的壁面，致使侧向导向不精准。此时，可通过手动旋下蝶形螺母15，更换新的铜套14，亦或是上下翻转铜套14，使得原本被磨损的下方部分翻转至上方，上方未被磨损的部分翻转至下方，实现铜套14再利用，待上下位置均有磨损后，重新更换新的铜套14。

进一步的，所述铜套14包括形状、大小均相同的上套体141和下套体142，采用上套体141和下套体142分体式组合形成铜套14，致使第一次磨损位置在下套体142，的偏下方部分，当对下套体142翻转后，可再次使用相同时间，经该时间后，可替换上套体141和下套体142间位置，致使上套体141的偏下方部分经使用被磨损，再可翻转上套体141，从而达到原本使用时间的两倍，降低铜套14更换频率，节约成本。

进一步的，所述托板12的下端面挖设有供旋动部131嵌入的配合沉台16，通过配合沉台16的设置，用于埋设旋动部131，使得旋动部131被嵌卡在配合沉台16内，避免因螺柱部133上的蝶形螺母15在作旋动过程中，联动旋动部131一起作转动，致使不易旋紧，起到了方便蝶形螺母15快速旋紧在螺柱部133上的作用。

进一步的，所述托板12的下端面设有部分伸至配合沉台16的弹片17，由于螺钉主体13采用自下而上的填装方式，使其长时间使用后易从配合沉台16内向下脱落，而通过弹片17的遮挡，起到了防止旋动部131从配合沉台16内滑出的作用。

进一步的，所述导向槽7与放卷辊8间、导向槽7与收卷辊9间分别设有辅助辊18，通过辅助辊18的设置，实现对铝箔原料上下高度位置的导向输送作用，避免铝箔原料向上或向下弯曲，从而影响模具的开合，导致冲压完的产品有误差，也间接起到了减小产品误差，方便冲压成型的作用。

本实用新型所涉及的铝箔易撕盖一次成型模具，通过附加间断性供料的放卷辊和收卷辊，实现每次冲压成型后，传输设定距离的铝箔原料，实现自动冲压成型，成型效率高，并且铝箔原料两侧增设侧导向组件，给予铝箔原料作导向及限位作用，避免在冲压过程中，由于铝箔原料偏移而冲裁在边缘位置，导致产品为不良品，影响后续的使用，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。