一种胶带加工成型设备的平整定型装置的制作方法

本实用新型涉及胶带定型设备技术领域，具体为一种胶带加工成型设备的平整定型装置。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，胶带为广泛使用于黏贴物品与封箱的产品，然而，在现有胶带包装中，于该胶带的顶面会有一面胶带品牌与产品标示的圆形卷标，以作为胶带的厂牌识别、产品说明与广告的用,因此胶带的平整是尤为重要的。

现有的胶带平整定型装置，大都是采用压板的方式将胶带进行整平，这样的整平方式在整平时容易发生胶带依附在压板上，使得胶带的整平效果较差，容易使胶带产生褶皱，影响胶带的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带加工成型设备的平整定型装置，解决了胶带的整平效果较差，容易产生褶皱，影响胶带质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带加工成型设备的平整定型装置，包括箱体，所述箱体的右侧通过第一安装板固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴固定连接有收卷轴，所述收卷轴的左端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆的底端之间固定连接有u型板，所述u型板的内壁通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有环形海绵垫，所述箱体内壁的右侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述驱动轴的表面固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的表面固定连接有橡胶刮片。

优选的，所述箱体的左侧通过第二安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的左端固定连接，所述收卷轴的左端固定连接有第一挡块，所述第一挡块的左侧固定连接有第一插块，所述第一插块的表面活动连接有收卷筒。

优选的，所述箱体内壁的左侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有第二挡块，所述第二挡块的右侧固定连接有第二插块，所述第二插块位于收卷筒的内部。

优选的，所述箱体的正面固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底端之间固定连接有裁切刀板，所述裁切刀板的底部固定连接有裁切刀。

优选的，所述箱体的正面开设有入料槽，所述箱体的正面且位于入料槽的下方固定连接有裁切台，所述裁切台的顶部开设有刀槽。

优选的，所述箱体的背面通过合页铰接有箱门，所述箱体底部的四角均固定连接有脚座。

有益效果

本实用新型提供了一种胶带加工成型设备的平整定型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该胶带加工成型设备的平整定型装置，通过在箱体的右侧通过第一安装板固定连接有收卷电机，收卷电机的输出轴固定连接有收卷轴，收卷轴的左端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，箱体内壁的顶部固定连接有固定板，固定板底部的两侧均固定连接有弹簧杆，两个弹簧杆的底端之间固定连接有u型板，u型板的内壁通过转轴转动连接有滚筒，滚筒的表面固定连接有环形海绵垫，箱体内壁的右侧转动连接有驱动轴，驱动轴的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，驱动轴的表面固定连接有圆柱筒，圆柱筒的表面固定连接有橡胶刮片，通过收卷电机带动收卷筒转动，在弹簧杆弹力作用下，带动u型板下移，进一步带动滚筒下移，使得环形海绵垫与收卷筒表面接触挤压，对胶带进行压平，使得胶带的整平效果较好，进一步通过圆柱筒的转动，带动橡胶刮片对胶带表面进行挤压整平，配合环形海绵垫，胶带不易产生褶皱，使得胶带整平效果更佳，生产的胶带平整性高，质量更好。

（2）、该胶带加工成型设备的平整定型装置，通过在收卷轴的左端固定连接有第一挡块，第一挡块的左侧固定连接有第一插块，第一插块的表面活动连接有收卷筒，箱体内壁的左侧转动连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的右端固定连接有第二挡块，第二挡块的右侧固定连接有第二插块，第二插块位于收卷筒的内部，通过第一电动伸缩杆的带动，第一插块和第二插块对收卷筒进行支撑，进一步通过第一挡块和第二挡块对收卷筒进行定位，使得收卷筒拆卸较为简单，便于取下和安装收卷筒，工作效率较高。

（3）、该胶带加工成型设备的平整定型装置，通过在箱体的正面固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的底端之间固定连接有裁切刀板，裁切刀板的底部固定连接有裁切刀，箱体的正面开设有入料槽，箱体的正面且位于入料槽的下方固定连接有裁切台，裁切台的顶部开设有刀槽，通过第二电动伸缩杆和裁切刀的设置，可实现对胶带的自动切割，不需手动操作，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型内部结构的主视图；

图3为本实用新型滚筒结构的侧剖视图；

图4为本实用新型圆柱筒结构的侧剖视图；

图5为本实用新型箱体局部结构的后视图。

图中：1-箱体、2-第一安装板、3-收卷电机、4-收卷轴、5-固定板、6-弹簧杆、7-u型板、8-转轴、9-滚筒、10-环形海绵垫、11-驱动轴、12-圆柱筒、13-橡胶刮片、14-第二安装板、15-驱动电机、16-第一挡块、17-第一插块、18-收卷筒、19-第一电动伸缩杆、20-第二挡块、21-第二插块、22-横板、23-第二电动伸缩杆、24-裁切刀板、25-裁切刀、26-入料槽、27-裁切台、28-刀槽、29-箱门、30-脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带加工成型设备的平整定型装置，包括箱体1，箱体1的右侧通过第一安装板2固定连接有收卷电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，与驱动电机15的运动方向相反，便于环形海绵垫10和橡胶刮片13反向转动，同时对胶带进行整平，收卷电机3的输出轴固定连接有收卷轴4，收卷轴4的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1内壁的顶部固定连接有固定板5，固定板5底部的两侧均固定连接有弹簧杆6，两个弹簧杆6的底端之间固定连接有u型板7，u型板7的内壁通过转轴8转动连接有滚筒9，滚筒9的表面固定连接有环形海绵垫10，材质为柔性，便于与胶带表面接触，使得整平效果更佳，后箱体1内壁的右侧转动连接有驱动轴11，驱动轴11的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，驱动轴11的表面固定连接有圆柱筒12，圆柱筒12的表面固定连接有橡胶刮片13，为柔性，与胶带表面接触，对胶带表面进行整平，箱体1的左侧通过第二安装板14固定连接有驱动电机15，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机15的输出轴与驱动轴11的左端固定连接，收卷轴4的左端固定连接有第一挡块16，与第二挡块20形状大小相同，均为圆柱型，配合第一电动伸缩杆19便于对收卷筒18进行夹紧，第一挡块16的左侧固定连接有第一插块17，与第二插块21形状大小相同，均为圆柱型，便于对收卷筒18进行定位，第一插块17的表面活动连接有收卷筒18，用于收卷胶带，箱体1内壁的左侧转动连接有第一电动伸缩杆19，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第一电动伸缩杆19的右端固定连接有第二挡块20，第二挡块20的右侧固定连接有第二插块21，第二插块21位于收卷筒18的内部，箱体1的正面固定连接有横板22，横板22底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆23，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个第二电动伸缩杆23的底端之间固定连接有裁切刀板24，裁切刀板24的底部固定连接有裁切刀25，便于对胶带进行裁切，箱体1的正面开设有入料槽26，便于胶带进入箱体1中，箱体1的正面且位于入料槽26的下方固定连接有裁切台27，裁切台27的顶部开设有刀槽28，配合裁切刀25使用，避免裁切台27被破坏和裁切刀25的磨损，箱体1的背面通过合页铰接有箱门29，箱体1底部的四角均固定连接有脚座30。

工作时，打开箱门29，将收卷筒18套在第一插块17上，将胶带的一端通过入料槽26固定在收卷筒18的表面，启动第一电动伸缩杆19，进一步带动第二挡块20和第二插块21向右运动，通过第一插块17和第二插块21对收卷筒18进行定位，通过第一挡块19和第二挡块20对收卷筒18进行夹紧，完场对收卷筒18的安装，在弹簧杆6的弹力作用下，带动u型板7下移，进一步环形海绵垫10与胶带表面接触，橡胶刮片13也与胶带表面接触，此时启动收卷电机3，通过收卷轴4转动带动第一挡块16转动，进一步配合第一电动伸缩杆19带动收卷筒18转动，收卷筒18转动过程中环形海绵垫10随滚筒9一起转动，对胶带的表面进行挤压整平，同时启动驱动电机15，驱动轴11与收卷轴4转动方向相反，通过驱动轴11带动圆柱筒12转动，进一步带动橡胶刮片13对胶带表面进行挤压整平，当胶带收卷到一定厚度时，可启动第二电动伸缩杆23，带动裁切刀板24下移进一步带动裁切刀25下移，配合刀槽28对胶带进行定量裁切，需要取下收卷筒18时，启动第一电动伸缩杆19向左移动即可完成对收卷筒18的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。