一种塑料薄膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪装置领域，尤其涉及一种塑料薄膜裁剪装置。

背景技术：

塑料薄膜是使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等有机高分子材料制作而成的薄膜，广泛应用于食品、医药、化工等方面，这些方面都给我们的生活带来了极大的便利。

常规的塑料薄膜裁剪一般会使用人工来进行裁剪，这样存在着耗时耗力等问题，人工裁剪会存在一部分的浪费，形状不规整等问题，不利于企业的高效运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料薄膜裁剪装置，包括本体，所述本体的底部固定连接有底座，所述本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有连接柱，且连接柱的另一端与本体的顶部固定连接，所述本体的内侧壁固定连接有第一轴承，且第一轴承的数量为两个，所述第一轴承的活动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有第一辊轴，所述本体的内顶部固定连接有气缸，且位于连接柱的右侧，所述气缸的活动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有切割刀片，所述隔板的上表面固定连接有切割凹槽，且切割凹槽位于切割刀片的下方，所述本体的内顶部固定连接有照明灯，且位于连接柱的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面固定连接有支撑柱，且位于本体的两侧，所述支撑柱的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的活动端固定连接有第二转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的左侧壁开设有进料口，所述本体的右侧壁开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的内部开设有储物间,且位于隔板下方，所述储物间的内部固定连接有置物架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的正面页合连接有门体，所述门体的正面固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的远离连接柱的一端通过轴承与本体的内侧壁转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该塑料薄膜裁剪装置，将载有塑料薄膜的滚筒放置在位于本体的一侧的第二转轴上，再将空的滚筒放置在位于本体的另一侧的第二转轴上，打开门体，将塑料薄膜的一端从滚筒上引出，通过进料口，再通过第一辊轴的表面，之后将塑料薄膜从切割刀片下方穿过，在出料口引出，最后在位于出料口一侧的第二转轴上的空的滚筒上缠绕，做好准备工作后开启电机，第二转轴开始带着滚筒转动，在到达合适的长度后气缸放下伸缩杆，然后切割刀片将塑料薄膜进行剪裁，之后便得到了成品，该装置结构合理，能够减少人工操作，保证产品一致性。

2、与现有技术相比，该塑料薄膜裁剪装置，避免了人工来进行裁剪，减少了耗时耗力等问题和人工裁剪的浪费，形状不规整等问题，便于企业的高效运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜裁剪装置的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜裁剪装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜裁剪装置的整体结构正视图。

图例说明：

1、本体；2、底座；3、连接柱；4、第一轴承；5、第一转轴；6、第一辊轴；7、气缸；8、伸缩杆；9、切割刀片；10、切割凹槽；11、照明灯；

12、进料口；13、出料口；14、隔板；15、支撑柱；16、第二轴承；17、第二转轴；18、储物间；19、置物架；20、门体；21、把手；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种塑料薄膜裁剪装置：包括本体1，本体1的底部固定连接有底座2，加大该装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性，本体1的内部固定连接有隔板14，隔板14的上表面固定连接有连接柱3，用于固定连接第一轴承4，且连接柱3的另一端与本体1的顶部固定连接，本体1的内侧壁固定连接有第一轴承4，且第一轴承4的数量为两个，第一轴承4的活动端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧固定连接有第一辊轴6，这样薄膜进来的时候可以将薄膜保持直线状，避免了薄膜弯折影响美观，本体1的内顶部固定连接有气缸7，且位于连接柱3的右侧，气缸7的活动端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定连接有切割刀片9，切割刀片9可以通过伸缩杆7来进行上下移动来对下方的薄膜进行切割裁剪，隔板14的上表面固定连接有切割凹槽10，且切割凹槽10位于切割刀片9的下方，方便切割刀片9的切割裁剪，保护隔板14不被损坏，本体1的内顶部固定连接有照明灯11，提高装置内部的亮度，便于操作，且位于连接柱3的左侧。

底座2上表面固定连接有支撑柱15，且位于本体1的两侧，支撑柱15的背面固定连接有电机22，用于给转轴提供动力，电机22的输出端固定连接有第二轴承16，第二轴承16的活动端固定连接有第二转轴17，将装有塑料薄膜的滚筒放置在第二转轴17上，可以带动滚筒转动便于薄膜拉出，本体1的左侧壁开设有进料口12，本体1的右侧壁开设有出料口13，薄膜从进料口13进入，本体1的内部开设有储物间18,且位于隔板14下方，储物间18的内部固定连接有置物架19，可以将一些工具放置在储物间18内，本体1的正面页合连接有门体20，不使用时可以将门体20关闭，减少设备的损耗，门体20的正面固定连接有把手21，且把手21的表面设置有防滑纹路，所述第一转轴5的远离连接柱3的一端通过轴承与本体1的内侧壁转动连接。

工作原理：将载有塑料薄膜的滚筒放置在位于本体1的一侧的第二转轴17上，再将空的滚筒放置在位于本体1的另一侧的第二转轴17上，打开门体20，将塑料薄膜的一端从滚筒上引出，通过进料口12，再通过第一辊轴的表面，之后将塑料薄膜从切割刀片下方穿过，在出料口13引出，最后在位于出料口13一侧的第二转轴上的空的滚筒上缠绕，做好准备工作后开启电机，第二转轴开始带着滚筒转动，在到达合适的长度后气缸7放下伸缩杆8，然后切割刀片9将塑料薄膜进行剪裁，之后便得到了成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。