一种可调节的船舶吊机基座的制作方法

本实用新型涉及船舶吊机技术领域，尤其涉及一种可调节的船舶吊机基座。

背景技术：

船舶吊机又称船用起重机，是在水上环境中执行运输作业的一种特殊起重机，主要用于舰船间货物的运输转移、海上补给、水下作业设备的投放与回收等重要任务。现有的船舶吊机一般设置有基座和吊机本体，吊机本体通过基座固定在夹板的相应位置处，但现有的船舶吊机一般是安装在相应的固定位置，无法通过基座来对吊机本体的位置进行相应的调节。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种可调节的船舶吊机基座，能够根据需要来调节吊机本体的相应位置。

本实用新型公开了一种可调节的船舶吊机基座，包括滑轨、基座本体以及驱动机构，所述滑轨固定在夹板上，所述基座本体通过安装板与所述滑轨滑动连接，所述安装板的底部设置有t形定位槽，所述滑轨的上表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述t形定位槽相配合的t形定位凸起，所述安装板伸进所述安装槽中，并且通过所述t形定位槽沿所述t形定位凸起滑动；所述基座本体的上表面设置有调节孔，所述驱动机构包括旋转气缸、调节块以及固定板，所述旋转气缸与所述调节孔的底面固定连接，并且通过所述调节块带动所述固定板转动，所述固定板用于连接吊机本体。

进一步的，所述安装板的底面上转动连接有若干个滑轮，所述t形凸起的上表面设置有导轨槽，所述滑轮伸进所述导轨槽内并可沿所述导轨槽滑动。

进一步的，所述安装板的上表面设置有两个条形孔，两个所述条形孔相互对称的设置在所述基座本体的两侧，所述t形凸起的上表面设置有若干个与所述条形孔相对应的第一螺纹孔，第一紧固螺杆穿过所述条形孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述调节孔的侧壁上设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内可转动的设置有滚珠，所述调节块的侧壁上设置有与所述滚珠相对应的环形槽，所述滚珠部分伸进所述环形槽内，并可相对所述环形槽转动。

进一步的，所述固定板上设置有若干个腰形孔，所述基座本体的上表面设置有若干个定位块，所述定位块上设置有与所述腰形孔相对应的第二螺纹孔，第二紧固螺杆穿过所述腰形孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述腰形孔的上方设置有收容槽，所述第二紧固螺杆的螺帽位于所述收容槽内。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述安装板通过所述t形定位槽沿所述t形定位凸起滑动，进而能够通过所述基座本体以及所述驱动机构带动吊机本体移动；并且所述旋转气缸能够通过所述调节块带动所述固定板转动，进而带动吊机本体转动，能够根据需要通过船舶吊机基座来调节吊机本体的相对位置。

附图说明

图1为船舶吊机基座的结构示意图；

图2为船舶吊机基座的分解图；

图3为基座本体的结构示意图；

图4为驱动机构的分解图；

附图标注说明

100、船舶吊机基座；10、滑轨；11、安装槽；12、t形定位凸起；13、导轨槽；14、第一螺纹孔；15、第一紧固螺杆；20、基座本体；21、安装板；22、t形定位槽；23、滑轮；24、条形孔；25、调节孔；251、滚珠；26、定位块；261、第二螺纹孔；30、驱动机构；31、旋转气缸；32、调节块；321、环形槽；33、固定板；331、腰形孔；332、收容槽；333、安装通孔；34、第二紧固螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种可调节的船舶吊机基座100，用将吊机本体固定在夹板上，并且可以根据需要来调节吊机本体相对夹板的相对位置。所述船舶吊机基座100包括滑轨10、基座本体20以及驱动机构30，所述滑轨10固定在夹板上，所述基座本体20可通过所述滑轨10相对所述夹板移动，所述驱动机构30固定在所述基座本体20上，并可带动所述吊机本体转动。

如图2所示，所述滑轨10嵌设在夹板内部，并且与所述夹板焊接在一起。所述基座本体20的下方焊接有安装板21，并且通过所述安装板21与所述滑轨10滑动连接。所述滑轨10的上表面设置有安装槽11，所述安装板21伸入到所述安装槽11中。所述安装板21的下表面设置有t形定位槽22，所述安装槽11内设置有与所述t形定位槽22相对应的t形定位凸起12，所述安装板21伸入到所述安装槽11中，并且通过所述t形定位槽22与所述t形定位凸起12卡接，将所述安装板21进行定位，所述安装板21可通过所述t形定位槽22沿所述t形定位凸起12滑动，进而来改变所述基座本体20的相对位置。

进一步的，所述安装板21的底面上转动连接有若干个滑轮23，所述滑轮23的底部伸出到所述安装板21底面的下方位于所述安装槽22中。所述t形定位凸起12的上表面设置有与所述滑轮23相配合的导轨槽13，当所述安装板21伸入到所述安装槽11中时，所述滑轮23的底部伸入到所述导轨槽13中，并且可沿所述导轨槽13滑动，进而便于所述基座本体20通过所述安装板21沿所述滑轨10滑动。

请结合图1参看图2，所述安装板21的上表面设置有两个条形孔24，两个所述条形孔24相互对称的设置在所述基座本体20的两侧，所述t形凸起12的上表面设置有若干个与所述条形孔24相对应的第一螺纹孔14，当所述基座本体20通过所述安装板21沿所述滑轨10移动到预设位置时，第一紧固螺杆15的底端穿过所述条形孔24与所述第一螺纹孔14螺纹连接，进而将所述安装板21固定在所述滑轨10上，防止所述基座本体20继续移动。并且设置所述条形孔24方便所述第一紧固螺杆15根据所述安装板21的移动位置与不同的所述第一螺纹孔14螺纹连接。

如图3和图4所示，所述基座本体20的上表面设置有调节孔25，所述驱动机构30通过所述调节孔25与所述基座本体20固定连接。所述驱动机构30包括旋转气缸31、调节块32以及固定板33，所述旋转气缸31位于所述调节孔25内并且与所述调节孔25的底面固定连接，所述调节块32的底面与所述旋转气缸31固定连接，顶面伸出所述调节孔25与所述固定板33固定连接，所述旋转气缸31可通过所述调节块32带动所述固定板33转动，所述固定板33用于固定连接吊机本体，进而能够带动所述吊机本体转动。

所述调节孔25的侧壁上设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内可转动的设置有滚珠251，所述调节块32为圆柱状，所述调节块32的侧壁上设置有截面为弧形的环形槽321，所述滚珠251的部分伸出所述滚珠槽并伸进到所述环形槽321中，通过所述环形槽321抵持所述调节块32，对所述调节块32进行定位。当所述旋转气缸31带动所述调节块32转动时，所述环形槽321可相对所述滚珠251转动。

所述固定板33上设置有若干个腰形孔331，所述基座本体20的上表面设置有若干个定位块26，若干个所述定位块26沿圆周方向均匀分布，所述定位块26的上表面设置有第二螺纹孔261，当所述固定板33转动到预设位置时，第二紧固螺杆34的底部穿过所述腰形孔331并与所述第二螺纹孔261螺纹连接，进而对所述固定板33进行固定，防止所述固定板33带动吊机主体继续转动。

所述腰形孔331的上方设置有收容槽332，当所述第二紧固螺杆34与所述第二螺纹孔261螺纹连接时，所述第二紧固螺杆34的螺帽位于所述收容槽332中，防止所述第二紧固螺杆34的螺帽影响所述吊机主体固定安装在所述固定板33上。

所述固定板33上均匀分布有若干个安装通孔333，所述吊机本体通过螺杆与所述安装通孔333配合固定在所述固定板33上。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。