一种封口机的转轴安装结构的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种封口机的转轴安装结构。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。在进行封口成型过程中，往往需要两个不同的转轴进行封口用到的卷膜进行输送，使用时会发现存在以下问题：

1、转轴使用久了以后，由于纵向的压力一直存在使得两个转轴不能保持完全水平的状态，会出现倾斜的现象，使得转轴在带动卷轴转动的时候不稳定且出现晃动；

2、传统的安装方式是将两个转轴固定在机架上，在使用不能按照实际需要调节两个转轴之间距离，适用范围较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封口机的转轴安装结构，解决了转轴使用久了以后，由于纵向的压力一直存在使得两个转轴不能保持完全水平的状态，会出现倾斜的现象，使得转轴在带动卷轴转动的时候不稳定且出现晃动和传统的安装方式是将两个转轴固定在机架上，在使用不能按照实际需要调节两个转轴之间距离，适用范围较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口机的转轴安装结构，包括第一机架、第二机架、第一转轴和第二转轴，所述第一机架和第二机架之间设置有调节组件，所述第一机架和第二机架的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有轴承，所述第一转轴和第二转轴分别套设在第一机架和第二机架相对应的轴承的内圈中，所述第一转轴和第二转轴上均套设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件之间卡接有卷轴，所述第一转轴和第二转轴上均设置有垫片，所述垫片的一侧设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括伸缩杆、气缸、安装板和固定螺丝，所述伸缩杆通过活塞套与气缸的内侧活动连接，所述安装板焊接固定在气缸的底端外表面，所述安装板通过固定螺丝与第二机架的顶端外表面固定连接，且伸缩杆的顶端与第一机架的底端外表面通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二机架的底端通过胶水粘接连接有支撑座，所述支撑座的底端外表面等距离开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的材质为合成橡胶材料，所述支撑座的横截面形状为等腰梯形，且防滑纹路的横截面形状为锯齿形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷轴的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压紧棍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧棍固定连接在第二固定件与第一固定件相对的一侧，且压紧棍与凹槽通过卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴远离轴承的一端均设置有卡扣，所述卡扣与第一转轴和第二转轴通过卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种封口机的转轴安装结构，具备以下有益效果：

1、该封口机的转轴安装结构，通过在第一机架和第二机架端部的安装槽分别设有轴承，可将第一转轴和第二转轴分别通过轴承固定在安装槽内，从而使得转轴旋转时可以带动卷轴旋转，且转轴在轴承内旋转，从而使得卷轴在旋转时不会晃动且更加稳定，设置的垫片，可以减小卷轴对转轴的压力，防止出现松动的现象，同时设置的弹簧和卡扣的配合，可以进一步的卡紧垫片；

2、该封口机的转轴安装结构，通过将机架分为两个部分，并在其之间安装调节组件，由气缸调节伸缩杆的长度，通过调节第一机架和第二机架之间的距离来调节两个转轴之间距离，起到了在使用时能按照实际需要调节两个转轴之间距离，适用范围广的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种封口机的转轴安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种封口机的转轴安装结构的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种封口机的转轴安装结构的图1a处放大图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、调节组件；31、伸缩杆；32、气缸；33、安装板；34、固定螺丝；4、安装槽；5、轴承；6、第一转轴；7、卷轴；8、第一固定件；9、第二固定件；10、凹槽；11、压紧棍；12、支撑座；13、防滑纹路；14、垫片；15、弹簧；16、卡扣；17、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种封口机的转轴安装结构，包括第一机架1、第二机架2、第一转轴6和第二转轴17，第一机架1和第二机架2之间设置有调节组件3，第一机架1和第二机架2的一侧均开设有安装槽4，安装槽4的内部卡接有轴承5，第一转轴6和第二转轴17分别套设在第一机架1和第二机架2相对应的轴承5的内圈中，第一转轴6和第二转轴17上均套设有第一固定件8和第二固定件9，第一固定件8和第二固定件9之间卡接有卷轴7，第一转轴6和第二转轴17上均设置有垫片14，垫片14的一侧设置有弹簧15，通过在第一机架1和第二机架2端部的安装槽4分别设有轴承5，可将第一转轴6和第二转轴17分别通过轴承5固定在安装槽4内，从而使得转轴旋转时可以带动卷轴7旋转，且转轴在轴承5内旋转，从而使得卷轴7在旋转时不会晃动且更加稳定，设置的垫片14，可以减小卷轴7对转轴的压力，防止出现松动的现象。

本实施例中，调节组件3包括伸缩杆31、气缸32、安装板33和固定螺丝34，伸缩杆31通过活塞套与气缸32的内侧活动连接，安装板33焊接固定在气缸32的底端外表面，安装板33通过固定螺丝34与第二机架2的顶端外表面固定连接，且伸缩杆31的顶端与第一机架1的底端外表面通过螺栓固定连接，由气缸32调节伸缩杆31的长度，通过调节第一机架1和第二机架2之间的距离来调节两个转轴之间距离，起到了在使用时能按照实际需要调节两个转轴之间距离，适用范围广的效果；第二机架2的底端通过胶水粘接连接有支撑座12，支撑座12的底端外表面等距离开设有防滑纹路13，支撑座12的材质为合成橡胶材料，支撑座12的横截面形状为等腰梯形，且防滑纹路13的横截面形状为锯齿形，可以使得机架在工作时更加稳定，不会发生晃动，同时，可以对机架自身的压力起到很好的缓冲作用；卷轴7的表面开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有压紧棍11，压紧棍11固定连接在第二固定件9与第一固定件8相对的一侧，且压紧棍11与凹槽10通过卡合连接，可以便于对卷轴7上的卷膜进行压紧；第一转轴6和第二转轴17远离轴承5的一端均设置有卡扣16，卡扣16与第一转轴6和第二转轴17通过卡合连接，由弹簧15和卡扣16的配合，可以进一步的卡紧垫片14。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过在第一机架1和第二机架2端部的安装槽4分别设有轴承5，可将第一转轴6和第二转轴17分别通过轴承5固定在机架上的安装槽4内，然后将第一固定件8和第二固定件9分别卡在卷轴7的两端，分别将垫片14、弹簧15、卡扣16装配在转轴的一端，由垫片14配合着弹簧15和卡扣16，可以减小卷轴7对转轴的压力，防止出现松动的现象，通过将机架分为两个部分，并在其之间安装调节组件3，由气缸32调节伸缩杆31的长度，通过调节第一机架1和第二机架2之间的距离来调节两个转轴之间距离，起到了在使用时能按照实际需要调节两个转轴之间距离，适用范围广的效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。