复合蒸发冷却制冷机的制作方法

本实用新型涉及一种制冷机，具体说是具有风冷冷凝方式和直接蒸发冷却方式的复合蒸发冷却制冷机，特别适用于小型冷库及直膨式空调机组。

背景技术：

目前，小型冷库和直膨空调均采用传统的风冷冷凝方式，即是由单一的风冷冷凝器所组成的制冷系统。它主要包括机箱，机箱的顶部有风机，机箱内有风冷制冷机构，风冷制冷机构含有风冷冷凝器。这种制冷系统具有体积小，结构简单，便于安装运输，运行维护方便等优点。然而，风冷冷凝器的能效比只有2.3左右，能耗较高，对于实现节能减排的目标非常不利。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种复合蒸发冷却制冷机，该制冷机的能耗较低，可实现节能减排的目标。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的复合蒸发冷却制冷机包括机箱，机箱的顶部有风机，机箱内有风冷制冷机构，风冷制冷机构含有风冷冷凝器。其特点是所述风冷冷凝器进风侧覆盖有直接蒸发冷却填料，直接蒸发冷却填料对应的机箱侧壁呈敞口状。所述直接蒸发冷却填料的上方有喷淋管，喷淋管的底部均布有喷淋头，喷淋管对应的机箱底部有接水盘，喷淋管连接有输送管，输送管的下端位于接水盘内，输送管上有循环水泵。

其中，所述风冷冷凝器为u型风冷冷凝器，u型风冷冷凝器三面的外侧均覆盖有直接蒸发冷却填料，u型风冷冷凝器三面对应的机箱侧壁均呈敞口状；所述喷淋管为水平布置的u形管，且喷淋管在水平平面内的投影与风冷冷凝器在水平面内的投影重合。

所述风冷制冷机构还包括气液分离器、制冷压缩机、分配器和出液总管，所述机箱侧壁上有回气口和接口。所述回气口通过管道与气液分离器的进气口相连，气液分离器的出气口通过管道与制冷压缩机的进口相连，制冷压缩机的出口通过管道与气液分离器的进液口相连，气液分离器的出液口通过管道与分配器相连，分配器通过管道与风冷冷凝器的所有进液口相连，风冷冷凝器的所有出液口均与出液总管相连，出液总管与所述接口相连，出液总管上有热力膨胀阀。

所述回气口与气液分离器间的那段管道上有干燥过滤器。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的复合蒸发冷却制冷机的风冷冷凝器进风侧覆盖有直接蒸发冷却填料，直接蒸发冷却填料对应的机箱侧壁呈敞口状，直接蒸发冷却填料的上方有喷淋管，喷淋管的底部均布有喷淋头，喷淋管对应的机箱底部有接水盘，喷淋管连接有输送管，输送管的下端位于接水盘内，输送管上有循环水泵。使用时，在水泵在作用下，喷淋管的喷淋头喷出水雾在喷淋管上形成水膜，空气在进入风冷冷凝器前，先经过直接蒸发冷却填料，在直接蒸发冷却填料上空气和水膜之间发生热质交换，湿空气的干球温度下降到接近空气的湿球温度，低温的空气进入风冷冷凝器，由于进入风冷冷凝器的是低温空气，热交换的效率高，冷凝速率高，从而降低了风冷制冷机构运行功率，减少了能耗，实现了节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的复合蒸发冷却制冷机结构示意图（蒸发冷却填料部分隐藏）；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的复合蒸发冷却制冷机内部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~3所示，本实用新型的复合蒸发冷却制冷机包括机箱1，机箱1的顶部有风机3，机箱1内有风冷制冷机构，风冷制冷机构含有风冷冷凝器6。其特点是所述风冷冷凝器6进风侧覆盖有直接蒸发冷却填料2，直接蒸发冷却填料2对应的机箱1侧壁呈敞口状。所述直接蒸发冷却填料2的上方有喷淋管4，喷淋管4的底部均布有喷淋头5，喷淋管4对应的机箱1底部有接水盘7，喷淋管4连接有输送管11，输送管11的下端位于接水盘7内，输送管11上有循环水泵10。

所述风冷冷凝器6为u型风冷冷凝器6，u型风冷冷凝器6三面的外侧均覆盖有直接蒸发冷却填料2，u型风冷冷凝器6三面对应的机箱1侧壁均呈敞口状；所述喷淋管4为水平布置的u形管，且喷淋管4在水平平面内的投影与风冷冷凝器6在水平面内的投影重合。

所述风冷制冷机构还包括气液分离器16、制冷压缩机13、分配器17和出液总管15。所述机箱1侧壁上有回气口8和接口9。所述回气口8通过管道与气液分离器16的进气口相连，气液分离器16的出气口通过管道与制冷压缩机13的进口相连，制冷压缩机13的出口通过管道与气液分离器16的进液口相连，气液分离器16的出液口通过管道与分配器17相连，分配器17通过管道与风冷冷凝器6的所有进液口相连，风冷冷凝器6的所有出液口均与出液总管15相连，出液总管15与所述接口9相连，出液总管15上有热力膨胀阀14。

所述回气口8与气液分离器16间的那段管道上有干燥过滤器12。

工作时，将接口9和回气口8与用户相连。

使用时，在水泵在作用下，喷淋管4的喷淋头5喷出水雾在喷淋管4上形成水膜，空气在进入风冷冷凝器6前，先经过直接蒸发冷却填料2，在直接蒸发冷却填料2上空气和水膜之间发生热质交换，湿空气的干球温度下降到接近空气的湿球温度。低温的空气进入风冷冷凝器6。在风机3的作用下，获得热量的冷却空气排至大气。

制冷压缩机13排出的高温工质蒸汽进入风冷冷凝器6，由于风冷冷凝器6进入的是低温空气，热交换的效率高，冷凝速率高，致使制冷压缩机13的轴功率降低，实现了节能降耗的目的。

风冷冷凝器6中工质的流程为。首先，用户的低温蒸汽工质从回气口8进入。接着，低温蒸汽工质经过干燥过滤器12除去杂质和水分。然后，低温蒸汽工质经过气液分离器16，实现气液分离。之后，纯工质蒸汽进入压缩机，变成高温蒸汽工质，经过分配器17均匀分配到风冷冷凝器6的各换热管簇。最后，蒸汽工质被冷凝成液体工质后被热力膨胀阀14节流降压后，通过出液口被送往用户，如此往复循环。

技术特征：

1.复合蒸发冷却制冷机，包括机箱（1），机箱（1）的顶部有风机（3），机箱（1）内有风冷制冷机构，风冷制冷机构含有风冷冷凝器（6）；其特征在于所述风冷冷凝器（6）进风侧覆盖有直接蒸发冷却填料（2），直接蒸发冷却填料（2）对应的机箱（1）侧壁呈敞口状；所述直接蒸发冷却填料（2）的上方有喷淋管（4），喷淋管（4）的底部均布有喷淋头（5），喷淋管（4）对应的机箱（1）底部有接水盘（7），喷淋管（4）连接有输送管（11），输送管（11）的下端位于接水盘（7）内，输送管（11）上有循环水泵（10）。

2.如权利要求1所述的复合蒸发冷却制冷机，其特征在于所述风冷冷凝器（6）为u型风冷冷凝器（6），u型风冷冷凝器（6）三面的外侧均覆盖有直接蒸发冷却填料（2），u型风冷冷凝器（6）三面对应的机箱（1）侧壁均呈敞口状；所述喷淋管（4）为水平布置的u形管，且喷淋管（4）在水平平面内的投影与风冷冷凝器（6）在水平面内的投影重合。

3.如权利要求1或2所述的复合蒸发冷却制冷机，其特征在于所述风冷制冷机构还包括气液分离器（16）、制冷压缩机（13）、分配器（17）和出液总管（15）；所述机箱（1）侧壁上有回气口（8）和接口（9）；所述回气口（8）通过管道与气液分离器（16）的进气口相连，气液分离器（16）的出气口通过管道与制冷压缩机（13）的进口相连，制冷压缩机（13）的出口通过管道与气液分离器（16）的进液口相连，气液分离器（16）的出液口通过管道与分配器（17）相连，分配器（17）通过管道与风冷冷凝器（6）的所有进液口相连，风冷冷凝器（6）所有出液口均与出液总管（15）相连，出液总管（15）与所述接口（9）相连，出液总管（15）上有热力膨胀阀（14）。

4.如权利要求3所述的复合蒸发冷却制冷机，其特征在于所述回气口（8）与气液分离器（16）间的那段管道上有干燥过滤器（12）。

技术总结
本实用新型涉及一种制冷机，具体说是复合蒸发冷却制冷机。它包括机箱，机箱的顶部有风机，机箱内有风冷制冷机构，风冷制冷机构含有风冷冷凝器。其特点是所述风冷冷凝器进风侧覆盖有直接蒸发冷却填料，直接蒸发冷却填料对应的机箱侧壁呈敞口状。所述直接蒸发冷却填料的上方有喷淋管，喷淋管的底部均布有喷淋头，喷淋管对应的机箱底部有接水盘，喷淋管连接有输送管，输送管的下端位于接水盘内，输送管上有循环水泵。该制冷机的能耗较低，可实现节能减排的目标。

技术研发人员：唐永戬
受保护的技术使用者：江苏联众联胜空调设备有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.02