一种大米加工用防破碎缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用防破碎缓冲装置。

背景技术：

大米在去壳之后失去了谷壳的保护，在将大米通过提升机送料斗进入到储米箱中，大米会直接从储米箱的顶部落入到储米箱的底部，米粒从高处下落和机械设备接触，使得米粒在下落时会受到较大的冲击力，使得大米发生冲击破碎的现象，碎米率较高，现有的对大米的保护时候，在冲击面上添加橡胶缓冲垫片，但是大米的冲撞仍在继续，只要存在冲撞，就会有大米破碎，从而影响大米的品质。

因此，有必要提供一种大米加工用防破碎缓冲装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种大米加工用防破碎缓冲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置，包括：箱体；固定杆，所述固定杆固定安装在所述箱体的顶部内壁和底部内壁上；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述固定杆上；螺旋挡板，所述螺旋挡板固定安装在所述螺旋叶片上；进料管，所述进料管固定安装在所述箱体的顶部，所述进料管与所述箱体相连通；两个漏斗结构，两个所述漏斗结构均设于所述箱体的底部；两个下料管，两个所述下料管分别固定安装在相应的漏斗形结构的底部，两个所述下料管均与所述箱体相连通。

优选的，两个所述下料管上均固定安装有闸阀。

优选的，所述螺旋叶片和所述螺旋挡板的材料均金属材质。

优选的，所述螺旋叶片的厚度为20mm。

优选的，所述螺旋挡板为10×200×15000mm的钢板弯曲而成。

优选的，所述箱体的内壁上固定安装有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板转动安装在所述箱体的内壁上，所述缓冲板的底部安装有伸缩组件。

优选的，所述伸缩组件包括滑杆和安装盒，所述滑杆转动安装在所述缓冲板的底部，所述安装盒转动安装在所述箱体的内壁上，所述滑杆远离所述缓冲板的一端延伸至所述安装盒内并与所述安装盒滑动连接，所述安装盒内滑动安装有滑块，所述滑块与所述滑杆固定连接，所述安装盒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装盒的顶部内壁和所述滑块远离所述滑杆的一端相接触，所述缓冲板的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板与所述滑杆转动连接。

优选的，所述安装盒的一端转动安装有第二固定板，所述第二固定板与所述箱体的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大米加工用防破碎缓冲装置，使用螺旋叶片作为大米向下移动的通道，使大米能够滑道箱体内，避免大米以冲撞的形式进入到箱体，能够大大降低大米因冲撞而造成的破碎，从而保证了大米的品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置的第一实施例示意图；

图2为本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置的第二实施例示意图；

图3为图2中a部分的放大图。

图中标号：1、箱体，2、固定杆，3、螺旋叶片，4、螺旋挡板，5、进料管，6、漏斗结构，7、下料管，8、闸阀，9、缓冲板，10、滑杆，11、安装盒，12、滑块，13、弹簧，14、第一固定板，15、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，在本实用新型的实施例中，大米加工用防破碎缓冲装置包括：箱体1；固定杆2，所述固定杆2固定安装在所述箱体1的顶部内壁和底部内壁上；螺旋叶片3，所述螺旋叶片3固定安装在所述固定杆2上；螺旋挡板4，所述螺旋挡板4固定安装在所述螺旋叶片3上；进料管5，所述进料管5固定安装在所述箱体1的顶部，所述进料管5与所述箱体1相连通；两个漏斗结构6，两个所述漏斗结构6均设于所述箱体1的底部；两个下料管7，两个所述下料管7分别固定安装在相应的漏斗形结构6的底部，两个所述下料管7均与所述箱体1相连通。

两个所述下料管7上均固定安装有闸阀8。

所述螺旋叶片3和所述螺旋挡板4的材料均金属材质。

所述螺旋叶片3的厚度为20mm。

所述螺旋挡板4为10×200×15000mm的钢板弯曲而成。

本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置的工作原理如下：

首先，将大米通过进料管5直接放入到螺旋叶片3上，大米在重力的作用下，沿着螺旋叶片3向下滑动，直至滑道箱体1的最低端，这样大米在移动的过程中没有较大的撞击，基本上是滑道箱体1的最低端，从而能够避免大米应撞击而造成破碎，从而保证了大米的品质，在大米向下滑动的同时，螺旋挡板4对大米起到阻挡的作用，能够使大米沿着螺旋叶片3向下滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用防破碎缓冲装置具有如下有益效果：

本装置使用螺旋叶片作为大米向下移动的通道，使大米能够滑道箱体内，避免大米以冲撞的形式进入到箱体，能够大大降低大米因冲撞而造成的破碎，从而保证了大米的品质。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的大米加工用防破碎缓冲装置，本申请的第二实施例提出另一种大米加工用防破碎缓冲装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-3，大米加工用防破碎缓冲装置还包括多个缓冲机构多个所述缓冲机构均固定安装在所述箱体1的内壁上，所述缓冲机构包括缓冲板9，所述缓冲板9转动安装在所述箱体1的内壁上，所述缓冲板9的底部安装有伸缩组件。

所述伸缩组件包括滑杆10和安装盒11，所述滑杆10转动安装在所述缓冲板9的底部，所述安装盒11转动安装在所述箱体1的内壁上，所述滑杆10远离所述缓冲板10的一端延伸至所述安装盒11内并与所述安装盒11滑动连接，所述安装盒11内滑动安装有滑块12，所述滑块12与所述滑杆10固定连接，所述安装盒11内设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与所述安装盒11的顶部内壁和所述滑块12远离所述滑杆10的一端相接触，所述缓冲板9的底部固定安装有第一固定板14，所述第一固定板14与所述滑杆10转动连接。

所述安装盒11的一端转动安装有第二固定板15，所述第二固定板15与所述箱体1的内壁固定连接。

当大米进入到箱体1内的流量较大时，有些大米难免会越过螺旋挡板4直接落到箱体1的底部，从而造成部分大米的破碎，本实施例中，当大米越过螺旋挡板4后，大米一般会落到正下方上的缓冲板9上，然后，大米在沿缓冲板9落到螺旋叶片3上，如果一次性越过螺旋挡板4的大米较多时，当较多的大米落到相应的9上时，缓冲板9会发生转动，缓冲板9转动压缩滑杆10，使滑杆10移动，滑杆10移动带动滑块12移动，滑块12移动压缩弹簧13，同时缓冲板9带动滑杆10移动的同时，会使安装盒11发生一定程度的转动，在缓冲组件的作用，可将大分部的大米输送到螺旋叶片3上，从而避免了较多的大米破碎的情况，进一步保证了大米的品质不受影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。