一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备的制作方法

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体为一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备。

背景技术：

石英砂是一种化学性能稳定的硅酸盐矿物，是十分重要的工业矿物原材料，其广泛的应用在玻璃、陶瓷和一些放火材料的制作中，而石英砂在生产时，为了节约人力，一般是通过输送设备来进行生产输送的；

但是市面上现有的输送设备在进行输送原料是，由于内部需要启动驱动组件来进行驱动，就会导致内部结构出现抖动，这样在输送装置出料时，容易造成物料洒落到其他地方的情况，所以现开发出一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的输送设备在进行输送原料是，由于内部需要启动驱动组件来进行驱动，就会导致内部结构出现抖动，这样在输送装置出料时，容易造成物料洒落到其他地方的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备，包括出料池、提升泵、第一驱动马达、压力传感器和第二驱动马达，所述出料池的上表面固定连接有第一箱体，且第一箱体的内部固定安装有提升泵，并且提升泵的上表面和下表面均连通有连接管，所述第一箱体的右侧设置有第二箱体，且第二箱体的内壁固定连接有外壳，所述外壳的后端表面连接有焊接在第二箱体上的第一驱动马达，且外壳内部设置有与第一驱动马达输出端固定的轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有压力传感器，且轴杆的底端焊接有挡板；

所述外壳的下表面连通有出料口，且出料口的底端连通有与第二箱体下表面固定的输料筒，所述输料筒的左端表面固定有第二驱动马达，且第二驱动马达的左端表面与出料池焊接，所述输料筒的外侧设置有支板，且支板的内壁上下对称设置有横杆，所述横杆的外表面连接有连接块，且连接块的内端表面固定有弹簧，所述连接块的下表面连接有调节板，且调节板的底端连接有固定板，所述支板的顶端固定连接有与第二箱体焊接的顶板。

优选的，所述压力传感器和挡板的连接方式为嵌入连接，且挡板的纵切面呈半圆形结构，且挡板的外端表面与外壳的内壁紧密贴合，同时挡板在外壳的内部为转动结构。

优选的，所述支板的外表面呈矩形镂空状结构，且输料筒穿插在支板的内部，并且支板在输料筒的下表面左右对称分布。

优选的，所述连接块和横杆的连接方式为套接，且连接块在关于横杆左右对称设置，并且连接块在横杆上为滑动结构，同时连接块单体之间通过弹簧弹性接触。

优选的，所述调节板的顶端和底端分别与连接块与固定板铰接，且连接块、调节板和固定板构成连动结构，并且固定板的纵切面呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英砂生产用具有减震结构的输送设备，在物料输送结束出料时，通过减震结构，可以降低驱动机构所造成的震动，从而避免物料洒落到其他地方；

1、通过转动纵切面呈半圆形结构的挡板，即可使其对外壳的顶端或者是底端进行封堵，从而实现在初次出料式不再进料，从而确保每次出料的量都是恒定的；

2、通过滑动连接块，使其挤压弹簧，同时其将会通过调节板带动固定板下降夹持输料筒，此时通过弹簧受到挤压所产生的弹力，即可在输料筒出料时，将其震动，避免物料洒落；

3、压力传感器嵌入连接在挡板的内部，通过压力传感器可以感知外壳内部所装物料的压力，而在挡板移动到外壳顶部时，其表面失去压力，这样就便于通过压力传感器传递信号至中央控制器，以通过电信号控制提升泵和第一驱动马达进行间歇式运作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二箱体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、出料池；2、第一箱体；3、提升泵；4、连接管；5、第二箱体；6、外壳；7、第一驱动马达；8、轴杆；9、压力传感器；10、挡板；11、出料口；12、输料筒；13、第二驱动马达；14、支板；15、横杆；16、连接块；17、弹簧；18、调节板；19、固定板；20、顶板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂生产用具有减震结构的输送设备，包括出料池1、第一箱体2、提升泵3、连接管4、第二箱体5、外壳6、第一驱动马达7、轴杆8、压力传感器9、挡板10、出料口11、输料筒12、第二驱动马达13、支板14、横杆15、连接块16、弹簧17、调节板18、固定板19和顶板20，出料池1的上表面固定连接有第一箱体2，且第一箱体2的内部固定安装有提升泵3，并且提升泵3的上表面和下表面均连通有连接管4，第一箱体2的右侧设置有第二箱体5，且第二箱体5的内壁固定连接有外壳6，外壳6的后端表面连接有焊接在第二箱体5上的第一驱动马达7，且外壳6内部设置有与第一驱动马达7输出端固定的轴杆8，轴杆8的外表面固定连接有压力传感器9，且轴杆8的底端焊接有挡板10；

外壳6的下表面连通有出料口11，且出料口11的底端连通有与第二箱体5下表面固定的输料筒12，输料筒12的左端表面固定有第二驱动马达13，且第二驱动马达13的左端表面与出料池1焊接，输料筒12的外侧设置有支板14，且支板14的内壁上下对称设置有横杆15，横杆15的外表面连接有连接块16，且连接块16的内端表面固定有弹簧17，连接块16和横杆15的连接方式为套接，且连接块16在关于横杆15左右对称设置，并且连接块16在横杆15上为滑动结构，同时连接块16单体之间通过弹簧17弹性接触，通过连接块16的滑动挤压弹簧17，即可利用弹簧17所产生的弹力进行减震，连接块16的下表面连接有调节板18，且调节板18的底端连接有固定板19，调节板18的顶端和底端分别与连接块16与固定板19铰接，且连接块16、调节板18和固定板19构成连动结构，并且固定板19的纵切面呈弧形结构，这样便于通过滑动连接块16，使得固定板19单体相互靠近，以对输料筒12进行夹持固定，支板14的顶端固定连接有与第二箱体5焊接的顶板20。

如图1和图4中压力传感器9和挡板10的连接方式为嵌入连接，且挡板10的纵切面呈半圆形结构，且挡板10的外端表面与外壳6的内壁紧密贴合，同时挡板10在外壳6的内部为转动结构，通过压力传感器9便于知晓物料的注入情况，同时利用挡板10的转动，便于对外壳6的顶部和底部进行封堵。

如图1和图3中支板14的外表面呈矩形镂空状结构，且输料筒12穿插在支板14的内部，并且支板14在输料筒12的下表面左右对称分布，通过将输料筒12插入在支板14的内部，即可利用固定板19对其进行固定。

工作原理：在使用该石英砂生产用具有减震结构的输送设备时，首先启动图1所示的提升泵3，利用连接管4将石英砂物料从出料池1的内部抽出，使其进入到位于第二箱体5内部的外壳6中，此时随着物料不断的注入，压力传感器9感知承载压力，待外壳6内部被物料充满后，压力传感器9将压力信号传递至中央控制器，并通过中央控制器控制提升泵3的关闭和图2所示的第一驱动马达7启动；

此时第一驱动马达7将会带动轴杆8缓慢转动90°，从而使得图4所示的挡板10缓慢转动，带动挡板10转动90°后，此时外壳6内部的物料将会通过不再被封堵的出料口11进入到输料筒12的内部，此时压力传感器9感知压力为零，从而在此传递信号，利用中央控制器重新驱动提升泵3和第一驱动马达7启动，上述过程往复运作，从而实现定量进料；

在物料进入到输料筒12后，首先工作人员手动滑动连接块16，使其在图5所示的横杆15上滑动，并挤压弹簧17，此时调节板18将会带动固定板19向内侧移动，从而对输料筒12进行稳定夹持，随后利用螺栓等紧固件固定连接块16，接着启动第二驱动马达13，即可将物料推送出去，此时，由于弹簧17的弹性作用，利用弹力可以进行缓冲减震，从而避免因第二驱动马达13启动时造成输料筒12抖动，从而使得物料洒落，这就是该石英砂生产用具有减震结构的输送设备使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。