一种振动盘上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种振动盘上料装置。

背景技术：

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

在现有技术中，当振动盘内工件太少时,存在不能满足将无序产品自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序,会导致送到下工序时间隔无序；而当振动盘内工件太多时,也存在振动盘内产品干扰、挤入或溢入振动盘的出轨道内,影响振动盘内产品自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。为此，我们提出一种振动盘上料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种振动盘上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动盘上料装置，包括振动盘本体和支撑架，且支撑架靠近振动盘本体设置，所述支撑架的侧壁固定连接有下料斗，且下料斗位于振动盘本体的上方设置，所述下料斗为锥形，且下料斗的下端固定连接有输料管，所述输料管一侧侧壁固定连接有挡料机构，且输料管的的下端固定连接有防护罩，所述防护罩的下表面固定连接有可伸缩的支架，且支架的下端滑动连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有圆套，且圆套上端位于输料管内设置，所述挡板的上表面开设有多个通孔。

优选地，所述挡料机构包括条形孔，阻尼转轴和隔板，所述条形孔位于输料管的侧壁设置，所述阻尼转轴与输料管的侧壁固定连接，且隔板与阻尼转轴固定连接。

优选地，所述隔板的上表面固定连接有限位杆。

优选地，所述挡板的为锥形，且挡板的上端内径小于挡板的下端内径。

优选地，所述支架包括套管，且套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有圆环，且圆环与挡板的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下料斗，可以一次性储备大量的产品，并且通过设置输料管承托产品的重量，随着振动盘的运行，可以使产品由输料管落在振动盘本体上，并且通过设置挡板和防护罩，避免振动盘本体上的产品过多，保证振动盘本体的正常运行；

2、通过设置挡料机构，可以用于封闭输料管，便于用户停止物料输送，通过设置限位杆，可以方便用户转动隔板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动盘上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动盘上料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种振动盘上料装置的挡料机构结构示意图。

图中：1、振动盘本体；2、支撑架；3、下料斗；4、输料管；5、挡料机构；6、防护罩；7、支架；8、挡板；9、圆套；51、条形孔；52、阻尼转轴；53、隔板；54、限位杆；71、套管；72、滑杆；73、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种振动盘上料装置，包括振动盘本体1和支撑架2，且支撑架2靠近振动盘本体1设置，支撑架2的侧壁固定连接有下料斗3，且下料斗3位于振动盘本体1的上方设置，下料斗3为锥形，且下料斗3的下端固定连接有输料管4，输料管4一侧侧壁固定连接有挡料机构5，挡料机构5包括条形孔51，阻尼转轴52和隔板53，隔板53的上表面固定连接有限位杆54，条形孔51位于输料管4的侧壁设置，阻尼转轴52与输料管4的侧壁固定连接，且隔板53与阻尼转轴52固定连接，且输料管4的的下端固定连接有防护罩6，防护罩6的下表面固定连接有可伸缩的支架7，支架7包括套管71，且套管71的内壁滑动连接有滑杆72，滑杆72的下端固定连接有圆环73，且圆环73与挡板8的上表面固定连接，且支架7的下端滑动连接有挡板8，挡板8的为锥形，且挡板8的上端内径小于挡板8的下端内径，挡板8的上端固定连接有圆套9，且圆套9上端位于输料管4内设置，挡板8的上表面开设有多个通孔，通过设置通孔，可以避免挡板8随着产品振动时，由于空气阻力导致的挡板8下落速度慢于产品。

本实用新型中，使用时，将产品放入下料斗3中并启动振动盘本体1，随着振动盘本体1内的产品被振动盘本体1输送走，产品通过输料管4掉落在振动盘本体1上，并且由于输料管4内径较细，可以配合挡板8减少落在振动盘本体1上的产品，使下料斗3承拖大部分产品的重力，避免振动盘本体1的负担较大，另一方面，挡板8在重力的作用下压在产品上，可以限制挡板8下方产品的数量，另一方面，通过设置防护罩6，即使掉落大量的产品在振动盘本体1上，也可以避免产品对振动盘本体1的运行造成干扰，防止产品挤入或溢入振动盘本体1的出轨道内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种振动盘上料装置，包括振动盘本体(1)和支撑架(2)，且支撑架(2)靠近振动盘本体(1)设置，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁固定连接有下料斗(3)，且下料斗(3)位于振动盘本体(1)的上方设置，所述下料斗(3)为锥形，且下料斗(3)的下端固定连接有输料管(4)，所述输料管(4)一侧侧壁固定连接有挡料机构(5)，且输料管(4)的下端固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的下表面固定连接有可伸缩的支架(7)，且支架(7)的下端滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上端固定连接有圆套(9)，且圆套(9)上端位于输料管(4)内设置，所述挡板(8)的上表面开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘上料装置，其特征在于，所述挡料机构(5)包括条形孔(51)，阻尼转轴(52)和隔板(53)，所述条形孔(51)位于输料管(4)的侧壁设置，所述阻尼转轴(52)与输料管(4)的侧壁固定连接，且隔板(53)与阻尼转轴(52)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种振动盘上料装置，其特征在于，所述隔板(53)的上表面固定连接有限位杆(54)。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘上料装置，其特征在于，所述挡板(8)的为锥形，且挡板(8)的上端内径小于挡板(8)的下端内径。

5.根据权利要求1所述的一种振动盘上料装置，其特征在于，所述支架(7)包括套管(71)，且套管(71)的内壁滑动连接有滑杆(72)，所述滑杆(72)的下端固定连接有圆环(73)，且圆环(73)与挡板(8)的上表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种振动盘上料装置，包括振动盘本体和支撑架，且支撑架靠近振动盘本体设置，所述支撑架的侧壁固定连接有下料斗，且下料斗位于振动盘本体的上方设置，所述下料斗为锥形，且下料斗的下端固定连接有输料管，所述输料管一侧侧壁固定连接有挡料机构。本实用新型涉及上料设备技术领域，通过设置下料斗，可以一次性储备大量的产品，并且通过设置输料管承托产品的重量，随着振动盘的运行，可以使产品由输料管落在振动盘本体上，并且通过设置挡板和防护罩，避免振动盘本体上的产品过多，保证振动盘本体的正常运行。

技术研发人员：李飞;朱军;赵伟
受保护的技术使用者：微密智能科技(昆山)有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021.01.01