自动化上油摆框工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化设备领域，具体为自动化上油摆框工装。


背景技术：

[0002]
零件在生产出之后需要对零件上防锈油和摆框等过程，目前该过程由人工进行操作，不仅效率低下、浪费人力成本，而且人工因素会对整个过程产生影响。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本申请提供自动化上油摆框工装，具体方案如下：一种自动化上油摆框工装，包括工作台、上油模块和物料框定位模块，所述上油模块和所述物料框定位模块依次设置在所述工作台上，所述上油模块包括浸油槽、固定架、第一气缸和零件固定凸台，所述浸油槽固定设置在所述工作台上，浸油槽底部开设进油孔，所述进油孔连接进油管道，所述固定架设置在所述浸油槽一侧的工作台上，所述第一气缸上下固定至所述固定架上，所述零件固定凸台固定设置在第一气缸推杆的前端；所述物料框定位模块包括转动机构、转动板、沥油槽和物料框，所述转动机构设在所述工作台上，所述转动板设置在所述转动机构上，转动板可在转动机构上转动，所述沥油槽分别设置在所述转动板的两端，所述物料框活动设置在所述沥油槽内。
[0004]
进一步的，所述上油模块还包括转接柱，所述转接柱的一端水平固定至所述第一气缸推杆的前端，所述零件固定凸台固定设置在转接柱的另一端，所述进油孔与进油管道连接处设置第一阀门。
[0005]
进一步的，所述物料框定位模块中的转动机构包括转轴、齿轮、第二气缸和齿板，所述转轴固定至工作台上且贯穿工作台，转轴上方连接所述转动板，所述齿轮设置在工作台下方的转轴上，所述第二气缸固定至所述工作台下方，所述齿板与所述第二气缸的推杆连接，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述齿板上套设有凹块，所述凹块固定在所述工作台的底部，齿板穿过所述凹块的凹槽。
[0006]
进一步的，所述工作台边缘沿工作台周向开设连通的汇油槽，所述汇油槽内部的工作台上设置连通所述汇油槽的汇油孔，所述工作台下方设置集油管道连接所述汇油孔，所述汇油孔与所述集油管道的连接处设置第二阀门。
[0007]
进一步的，所述工作台靠近所述沥油槽的一侧边缘设置倾斜板，所述倾斜板的下方边缘连接所述汇油槽，所述每个沥油槽的底部边缘开设集油孔，所述集油孔的下方对准所述倾斜板。
[0008]
本申请的有益之处在于：提供的自动化上油摆框工装实现了零件在上油和摆框过程的自动化，减少人工因素对生产过程的影响。
附图说明
[0009]
图1为本申请自动化上油摆框工装一种实施例结构示意图；
[0010]
图2为图1自动化上油摆框工装第一视角结构示意图；
[0011]
图3为图1自动化上油摆框工装第二视角结构示意图；
[0012]
图4为齿轮和齿板结构示意图。
[0013]
图中标记为：10、工作台，101、汇油孔，102、汇油槽，103、第二阀门，11、上油模块， 111、固定架，112、浸油槽，113、转接柱，114、零件固定凸台，115、第一气缸，116、第一阀门，12、物料框定位模块，121、物料框，122、沥油槽，123、转接板，124、第二气缸， 125、转轴，126、齿板，127、齿轮，128、凹块，13、倾斜板。
具体实施方式
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下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
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参见图1-4，本实施例提供了一种自动化上油摆框工装，包括工作台10、上油模块11和物料框定位模块12，上油模块11和物料框定位模块12依次设置在工作台10上，上油模块 11包括浸油槽112、固定架111、第一气缸115和零件固定凸台114，浸油槽112固定设置在工作台10上，浸油槽112底部开设进油孔，进油孔连接进油管道，进油孔与进油管道连接处设置第一阀门116，固定架111横跨浸油槽设置在工作台10上，第一气缸115上下固定至固定架111上，第一气缸115推杆的前端连接水平设置的转接柱113的一端，转接柱的另一端上设置零件固定凸台114，第一气缸的推杆可伸至浸油槽112的槽底；物料框定位模块12包括转动机构、转动板123、沥油槽122和物料框121，转动机构设在工作台上，转动板123设置在转动机构上，转动板123可在转动机构上转动，沥油槽122分别设置在转动板123的两端，物料框121活动设置在沥油槽内。
[0016]
优选的，转动机构包括转轴125、齿轮127、第二气缸124和齿板126，转轴125固定至工作台上且贯穿工作台，转轴125上方连接转动板123带动转动板转动，齿轮127设置在工作台下方的转轴125上，第二气缸124固定至工作台下方，齿板126与第二气缸124的推杆连接，齿板126上套设有凹块128，凹块128固定在工作台的底部，齿板穿过凹块的凹槽，齿轮127与齿板126啮合连接。
[0017]
优选的，工作台10为方形工作台，工作台10四个边缘沿周向开设连通的汇油槽102，汇油槽内部的工作台10其中一角设置连通汇油槽汇油圆形槽，汇油圆形槽内设置汇油孔101，工作台下方设置集油管道连接汇油孔101，汇油孔101与集油管道的连接处设置第二阀门103，工作台上靠近沥油槽122的一侧边缘设置倾斜板13，倾斜板13的下方边缘连接汇油槽102，每个沥油槽122的底部边缘开设集油孔，集油孔的下方对准倾斜板13。
[0018]
工作时，零件被放置在零件固定凸台114上，第一气缸115启动带动零件下降至浸油槽 112内，完成对零件上防锈油的过程，随后零件被抓取至空置的物料框121内，直至物料框 121被放满，满框后，第二气缸124启动，通过齿板126带动齿轮127的转动，转动板123 跟着转动，完成满框和空框的转换，满框被转移至其他位置，如此循环。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。