【技术领域】
本实用涉及铜管生产领域,尤其涉及一种铜管放线机构。
背景技术:
在铜管生产行业中,铜管通常是缠绕在铜管架上存放,待需要加工生产时,再从铜管架上将铜管放下来,目前采用铜管放线机构对铜管架进行放线,因而可以节省大量人力,但是,现有的铜管放线机构在放铜管时,容易出现安装台与机架轴心不稳的问题,造成铜管架放铜管时不稳定,容易出现卡管现象。
技术实现要素:
本实用的目的是为了克服上述问题,我们提供了一种铜管放线机构,该铜管放线机构可以稳定放铜管,不会出现卡管现象。
为实现上述目的,本实用提供了一种铜管放线机构,其包括机架和设于机架上端面的安装台,安装台底部中心处设有向下延伸的连接轴,机架的底板上设有与连接轴连接的轴承,机架的上端面设有环形的安装槽,安装槽内设有多个滚珠,安装台的底部对应安装槽设有对接部,对接部的底面设有内凹的与滚珠配合的凹腔。
于一个或多个实施例中,所述凹腔的截面呈半椭圆形或半圆形。
于一个或多个实施例中,所述连接轴上设有刹车盘,机架上设有与刹车盘配合的刹车卡钳。
于一个或多个实施例中,所述刹车盘与连接轴为一体成型结构。
于一个或多个实施例中,所述安装台顶部中心处设有向上延伸的定位柱,所述定位柱的高度为30-60厘米。
本实用同背景技术相比存在的效果是:该铜管放线机构的安装台与机架之间设置有双轴承连接,确保安装台在机架上转动时的轴心稳定性,不易出现轴心不稳、偏心的问题,保证了铜管架在安装台上放线的顺畅性。
【附图说明】
图1为本实用实施例中铜管放线机构的结构示意图;
图2为本实用实施例中铜管放线机构的剖视图;
图3为图2中a的放大图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用的理解,下面将结合实施例和附图对本实用作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用,并不构成对本实用的保护范围的限定。
请参看附图1-3,本实用提供了一种铜管放线机构,其包括机架1和设于机架1上端面的安装台2,安装台2底部中心处设有向下延伸的连接轴3,机架1的底部上设有与连接轴3连接的轴承4,具体的,轴承4的外环固定于机架1上,轴承4的内环与连接轴3连接,通过轴承4以使安装台2可相对于机架1转动,机架1的上端面设有环形的安装槽5,安装槽5内设有多个滚珠6,安装台2的底部对应安装槽5设有向下延伸的对接部7,对接部7的底面设有内凹的与滚珠6配合的凹腔,在安装槽5和/或凹腔内添加润滑剂增加润滑度,安装台2通过轴承4、通过对接部7与安装槽5的滚珠配合,可以确保安装台2在机架1上转动时的轴心稳定性,从而确保铜管架放置到安装台2后放铜管时的顺畅度。
所述凹腔的截面呈半椭圆形或半圆形,优选采用半圆形,半圆形的凹腔与滚珠6可以更好的紧密配合,避免滚珠6滑出凹腔。
所述连接轴3上设有刹车盘8,机架1上设有与刹车盘8配合的刹车卡钳9,铜管架在实际放铜管时,会因而生产需要暂停放铜管,为了避免暂停时,因为惯性力的原因,铜管架多放铜管导致铜管堆积在地面上,影响后续铜管架转动放铜管。
所述刹车盘8与连接轴3为一体成型结构,以保证连接轴3与刹车盘之间的结构稳定性,确保卡钳9刹停刹车盘8时,安装台2也可以同步刹停。
所述安装台2顶部中心处设有向上延伸的定位柱10,铜管架的中心处会设置有轴孔,通过定位柱10可以与轴孔连接定位,铜管架在转动时的位置,所述定位柱10的高度为30-60厘米,优选采用45厘米,该高度具有较好的定位效果,而且还可以避免定位柱10因过高而不便于放置铜管架。
除上述实施例外,本实用还可以有其他实施方式,采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用的保护范围内。
1.一种铜管放线机构,其特征在于:包括机架(1)和设于机架(1)上端面的安装台(2),安装台(2)底部中心处设有向下延伸的连接轴(3),机架(1)的底板上设有与连接轴(3)连接的轴承(4),机架(1)的上端面设有环形的安装槽(5),安装槽(5)内设有多个滚珠(6),安装台(2)的底部对应安装槽(5)设有对接部(7),对接部(7)的底面设有内凹的与滚珠(6)配合的凹腔。
2.根据权利要求1所述的一种铜管放线机构,其特征在于:所述凹腔的截面呈半椭圆形或半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种铜管放线机构,其特征在于:所述连接轴(3)上设有刹车盘(8),机架(1)上设有与刹车盘(8)配合的刹车卡钳(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管放线机构,其特征在于:所述刹车盘(8)与连接轴(3)为一体成型结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜管放线机构,其特征在于:所述安装台(2)顶部中心处设有向上延伸的定位柱(10),所述定位柱(10)的高度为30-60厘米。