一种配套于挂面包装机的挂面成品转运装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，具体是指一种配套于挂面包装机的挂面成品转运装置。

背景技术：

挂面生产制作完成后，后续挂面称重和包装均通过挂面包装机自动完成，包装完成的成捆挂面需要经转运装置输送置包装箱处，完成最后的装箱操作后便可出厂销售。现有对挂面包装机包装完成的挂面进行转运的转运方式主要是以下几种：其一是直接通过人工进行转运，但人工转运效率低，浪费人力物力；其二，利用传送带等输送设备进行转运，其能够自动运行，有效提高了生产效率。

但是在实际生产过程中发现，挂面成品的转运有时需要在弯道路径上进行转运。现有的弯道皮带机结构复杂、成本高昂，而如果选用价格便宜的辊筒输送机，又由于挂面成品的圆柱状结构，使其容易卡在辊筒输送机的辊筒之间，不能有效完成转运。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种配套于挂面包装机的挂面成品转运装置，解决了现有挂面成品转运装置结构复杂、成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种配套于挂面包装机的挂面成品转运装置，包括弧形支架和弧形支架下端设有的支撑架，弧形支架上固定安装有多个从动辊轴组件和至少一个主动辊轴组件，从动辊轴组件和主动辊轴组件均包括辊筒，辊筒可转动的架设在其两侧的转动座上，转动座与弧形支架固定连接；辊筒上设有多个环形槽，相邻两辊筒之间通过环形槽套设有皮带；主动辊轴组件还包括固定设置在一侧转动座上的减速电机，减速电机可带动主动辊轴组件的辊筒转动。

作为一种优选的方式，弧形支架两侧对应位置水平设置有供螺栓通过的调整孔，螺栓穿过调整块和转动座下端螺栓孔后通过螺母将转动座固定在弧形支架之上。

作为一种优选的方式，支撑架包括套筒和伸缩杆，伸缩杆上端与弧形支架底部固定连接，伸缩杆下部伸入套筒内，套筒侧面设有贯通两侧的条形孔，伸缩杆下端设有供螺栓通过的螺栓孔，螺栓穿过条形孔和伸缩杆下端螺栓孔后通过螺母将伸缩杆固定在套筒之上。

作为一种优选的方式，对应的两套筒之间、两伸缩杆之间均设有横梁。

作为一种优选的方式，弧形支架底部设有安装座，伸缩杆上端和安装座通过螺栓和螺母固定连接。

作为一种优选的方式，套筒下端设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在辊筒之上套设皮带，利用皮带克服了现有辊筒输送机不能方便输送圆柱状挂面成品的问题，从而将不能适用于挂面成品进行转运的辊筒输送机改造成用于挂面成品的转运装置，以满足成品挂面的弯道转运需求。与弯道皮带机相比，其结构简单，造价便宜，便于维护且成本低。

(2)本实用新型通过调整孔和可调整高度的支撑架，从而可根据实际情况调整弧形支架其上的辊轴组件的安装位置，亦可根据挂面包装机的结构调整转运装置的高度使其与挂面包装机相适应，从而增强了转运装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型正视图。

其中，1弧形支架，2辊筒，3皮带，4减速电机，5转动座，6伸缩杆，7套筒，8条形孔，9支撑板，10横梁，11调整孔。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～2，一种配套于挂面包装机的挂面成品转运装置，包括弧形支架1和弧形支架1下端设有的支撑架，弧形支架1上固定安装有多个从动辊轴组件和至少一个主动辊轴组件，从动辊轴组件和主动辊轴组件均包括辊筒2，辊筒2可转动的架设在其两侧的转动座5上，转动座5与弧形支架1固定连接；辊筒2上设有多个环形槽，相邻两辊筒2之间通过环形槽套设有皮带3；主动辊轴组件还包括固定设置在一侧转动座5上的减速电机4，减速电机4可带动主动辊轴组件的辊筒2转动。

在本实施例中，在成品挂面弯道转运过程中，减速电机4带动主动辊轴组件的辊筒2转动，由于相邻两辊筒2之间通过环形槽套设有皮带3，所以其余从动辊轴组件的辊筒2亦会被带动转动。当圆柱状的成品挂面经过时，由于皮带3的作用，皮带3会作为辊筒2之间的过渡传输部件，从而利用皮带3克服了现有辊筒2输送机不能方便输送圆柱状挂面成品的问题，从而将不能适用于挂面成品进行转运的辊筒2输送机改造成用于挂面成品的转运装置，以满足成品挂面的弯道转运需求。且与弯道皮带3机相比，本转运装置结构简单，造价便宜，便于维护且成本低。

优选的，辊筒2与相邻两侧的辊筒2的皮带3间隔分布设置，从而使辊筒2之间的皮带3分布均匀，方便成品挂面的转运。

进一步的，弧形支架1两侧对应位置水平设置有供螺栓通过的调整孔11，螺栓穿过调整块和转动座5下端螺栓孔后通过螺母将转动座5固定在弧形支架1之上。通过调整孔11从而可根据实际情况调整弧形支架1其上的辊轴组件的安装位置，增强了转运装置的适应性。

此外，以上辊筒2的安装数量、皮带3数量等均可根据实际情况进行调整，以达到最优的状态对成品挂面进行转运。

实施例2：

参见图1～2，本实施例是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：

支撑架包括套筒7和伸缩杆6，伸缩杆6上端与弧形支架1底部固定连接，伸缩杆6下部伸入套筒7内，套筒7侧面设有贯通两侧的条形孔8，伸缩杆6下端设有供螺栓通过的螺栓孔，螺栓穿过条形孔8和伸缩杆6下端螺栓孔后通过螺母将伸缩杆6固定在套筒7之上。

在本实施例中，在支撑架支撑的过程中，可根据实际情况对伸缩杆6的高度进行调整，其调整方法是将伸缩杆6在套筒7中升降，等其高度确定后，将螺栓经条形孔8及伸缩杆6下端螺孔传入并使螺栓从条形孔8另一侧穿出，然后再用螺母将螺栓锁紧，从而将伸缩杆6固定在套筒7之上。

进一步的，对应的两套筒7之间、两伸缩杆6之间均设有横梁10。横梁10不仅可以增强伸缩杆6伸缩的同步性，还可提高支撑架的稳定性，避免其晃动。

进一步的，弧形支架1底部设有安装座，伸缩杆6上端和安装座通过螺栓和螺母固定连接。伸缩杆6通过与安装座采用螺栓、螺母进行连接，可以对伸缩杆6的安装角度进行调整以使其适应不同倾斜角度的户型支架1的安装，增强输送装置的适应性。

进一步的，套筒7下端设有支撑板9。支撑板9的作用在于增大套筒7下方与地面的接触面积，从而使整个支撑架结构更加稳定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。