一种带平衡密闭油气回收罩的制作方法

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本实用新型涉及油气密封设备技术领域，尤其涉及一种带平衡密闭油气回收罩。


背景技术：

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目前很多储油库和炼油厂都安装了油气回收装置，密闭装车的效果是油气回收的关键环节，而油气回收罩(即密封帽)的设计选型，将直接影响油气的回收效率。
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传统设备中油气回收罩依靠自身重量压紧密封圈来实现密封，当密封圈遇到非水平沿口时不能够很好的吻合，从而导致油气逃逸，现有技术中往往试图通过增加回收罩的重量使回收罩压紧在罐车口上来提高密封效果，然而在实际操作中单纯增加回收罩的重量只会使鹤管重量增大，造成操作人员操作鹤管困难。为此，我们提出了一种带平衡密闭油气回收罩。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带平衡密闭油气回收罩。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
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一种带平衡密闭油气回收罩，包括回收罩，所述回收罩的底部连接有上压环，所述上压环的底部连接有下压环，所述下压环的底部连接有自重块，所述自重块的底部连接有密封圈，所述上压环与下压环之间安装有调整环。
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优选地，一种带平衡密闭油气回收罩中，所述回收罩中段采用伸缩囊体结构设置。
[0007]
优选地，一种带平衡密闭油气回收罩中，所述上压环与下压环通过螺栓固定连接。
[0008]
优选地，一种带平衡密闭油气回收罩中，所述自重块的中部开设有阶梯孔。
[0009]
优选地，一种带平衡密闭油气回收罩中，所述密封垫采用平面式软橡胶密封面。
[0010]
优选地，一种带平衡密闭油气回收罩中，所述回收罩的顶部开设有通孔，所述通孔与阶梯孔同轴心设置。
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本实用新型的有益效果是：
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本实用新型结构设计合理，通过在自重块上方加件调整环，依重心自动调节密封圈与沿口密封面吻合度，避免了传统设备中因沿口吻合较差导致的油气逃逸，提高了回收罩的密闭效果，密封圈与沿口密封良好，不需要二次停车调整，装车工作更便捷，提高了油气回收率，密封圈寿命延长。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图中：1-回收罩，2-上压环，3-下压环，4-自重块，5-密封圈，6-调整环。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1所示，本实施例为一种带平衡密闭油气回收罩，包括回收罩1，回收罩1的底部连接有上压环2，上压环2的底部连接有下压环3，下压环3的底部连接有自重块4，自重块4的底部连接有密封圈5，上压环2与下压环3之间安装有调整环6。
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回收罩1中段采用伸缩囊体结构设置，能够伸缩调节。
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上压环2与下压环3通过螺栓固定连接，结构稳定牢固。
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自重块4的中部开设有阶梯孔，便于下压环3的安装限位。
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密封垫5采用平面式软橡胶密封面，贴合效果好。
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回收罩1的顶部开设有通孔，通孔与阶梯孔同轴心设置，便于鹤管通过。
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本实用新型的具体实施方式为：
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本装置在使用时，自重块4安装在外部槽车罐口上，在自重块4上方连接下压环3，上压环2连接伸缩囊体，调整环6安装在上压环2和下压环3之间，利用调整环6全位旋转改变密封圈5与沿口相对吻合面，提高了回收罩1使用时的密封效果，不需要二次停车调整，使得装车工作更加便捷，油气回收率达95％以上，并且减小了密封圈5的磨损，延长了使用寿命。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。