一种RCD端子动触头生产用自动供料装置的制作方法

一种rcd端子动触头生产用自动供料装置
技术领域
[0001]
本实用新型的实施例一般涉及，并且更具体地，涉及一种rcd端子动触头生产用自动供料装置。


背景技术：

[0002]
断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关，断路器通常包括壳体、双金属组件等部件，双金属组件包括双金属片、铜线、杠杆塑料件以及动触头；传统的断路器各个部件之间的焊接方式为手工焊接，手工焊接不仅效率低且焊接质量难以保证。
[0003]
经过该领域技术人员不断的研发，市场上出现了可实现自动焊接的焊接设备，但是，该焊接设备在焊接过程中，需要手动将动触头放置于专用夹具中实施焊接，其送料过程较为繁琐，且人工手动送料的方式效率低人工成本高。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种rcd端子动触头生产用自动供料装置。
[0005]
本实用新型实施的技术方案是：一种rcd端子动触头生产用自动供料装置，包括：振动盘，位于所述振动盘的一侧设有传送装置，所述传送装置的另一侧设置有固定座和夹持座。
[0006]
进一步地，所述振动盘包括送料杆，所述送料杆的一端与所述振动盘的输出端连接，另一端靠近所述传送装置的一端，所述送料杆的中间位置通过固定杆固定支撑在底座的上端。
[0007]
进一步地，所述传送装置包括传送带、分隔条、移动槽和第一驱动，所述传送装置通过支撑架固定设置在所述底座的上端，所述第一驱动安装在所述支撑架上；若干个所述分隔条间隔均匀的垂直固设在所述传送带的上表面，每相连的两个所述分隔条之间构成一个所述移动槽。
[0008]
需说明的是，所述第一驱动是电机，电机的转轴通过与主动轮和从动轮的机械连接带动所述传送装置的所述传送带进行传送驱动，同样所述第一驱动也可采用其他驱动结构设计，目的可以使所述传送带进行传送驱动。
[0009]
进一步地，所述固定座包括阶梯槽、凸块和支撑块，所述固定座设置于所述传送装置传动方向的一端，通过所述支撑块固定设于所述底座的上端；所述固定座的顶部靠近所述传送装置的一侧壁开设有所述阶梯槽，所述阶梯槽上设置有所述凸块。
[0010]
进一步地，所述夹持座包括l型夹板、连接块、夹持槽口，所述夹持座滑动设置在第一滑动板上，所述第一滑动板的上端固设有第二驱动，所述第二驱动与所述夹持座驱动连接，所述第一滑动板位于所述固定座的上方；所述连接块的两端侧壁分别铰接设置有所述l型夹板，当所述夹持座设置在所述阶梯槽上时，两个所述l型夹板的折弯端相对形成的凹槽
与所述凸块相适配，因此，所述凸块与两个所述l型夹板和连接块构成了所述夹持槽口，所述夹持槽口用于放置通过所述传送装置传送的动触头，所述夹持槽口的形状与所述动触头的形状相适。
[0011]
需说明的是，所述第二驱动采用的是气缸的设计，气缸的活塞杆与固设在所述夹持座上的相应结构相连接，所述第二驱动也可以采用其他驱动装置，实现所述夹持座沿所述第一滑动板上滑动。
[0012]
进一步地，所述第一滑动板滑动设置在第二滑动板上，所述第二滑动板的一端设置有第三驱动，所述第一滑动板可在所述第三驱动的驱动作用下，在所述第二滑动板上水平滑动。
[0013]
进一步地，在所述振动盘内动触头依次通过所述送料杆被传送到所述传送装置的所述移动槽内，随着所述传送带的传送运转，每个所述移动槽内的动触头也跟着被传送，当传送到靠近所述固定座时，所述移动槽将会随着所述传送带的转动而改变形状，进而动触头的一端被放置到所述夹持槽口，又通过所述分隔条经所述传送带的传送转动而对动触头的另一端产生推力，使得动触头完整的放置到所述夹持槽口内。
[0014]
在本实用新型的实施例提供的一种rcd端子动触头生产用自动供料装置中，实现了以下技术效果：通过传送带上设置有分隔条，使得动触头均匀的依次被传送到夹持槽口，再经夹持座进行上料；因此实现了动触头的自动上料，降低了人工成本提升了生产效率。
[0015]
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0016]
结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0017]
图1为一种rcd端子动触头生产用自动供料装置示意图；
[0018]
图2为一种rcd端子动触头生产用自动供料装置的传送装置示意图；
[0019]
图3为一种rcd端子动触头生产用自动供料装置固定座和夹持座的示意图；
[0020]
图4为一种rcd端子动触头生产用自动供料装置的固定座俯视图；
[0021]
图5为一种rcd端子动触头生产用自动供料装置的固定座侧视图。
[0022]
其中，图1至5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]
10.底座 20.振动盘 21.送料杆 30.传送装置 31.移动槽 32.分隔条 33.传送带 34.第一驱动 35.支撑架 40.固定座 41.阶梯槽 42.凸块 43.支撑块 50.夹持座 51.l型夹板 52.连接块 53.夹持槽口 54.第一滑动板 55. 第二驱动 60.第二滑动板 61.第三驱动。
具体实施方式
[0024]
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0025]
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]
下面参照图1来描述本实用新型的实施例提供的一种rcd端子动触头生产用自动供料装置，包括：振动盘20，位于所述振动盘20的一侧设有传送装置30，所述传送装置30的另一侧设置有固定座40和夹持座50。
[0027]
在一些实施例中，如图1所示，所述振动盘20包括送料杆21，所述送料杆21的一端与所述振动盘20的输出端连接，另一端靠近所述传送装置30 的一端，所述送料杆21的中间位置通过固定杆固定支撑在底座10的上端。
[0028]
在一些实施例中，如图2所示，所述传送装置30包括传送带33、分隔条32、移动槽31和第一驱动34，所述传送装置30通过支撑架35固定设置在所述底座10的上端，所述第一驱动34安装在所述支撑架35上；若干个所述分隔条32间隔均匀的垂直固设在所述传送带33的上表面，每相连的两个所述分隔条32之间构成一个所述移动槽31。
[0029]
需说明的是，所述第一驱动34是电机，电机的转轴通过与主动轮和从动轮的机械连接带动所述传送装置30的所述传送带33进行传送驱动，同样所述第一驱动34也可采用其他驱动结构设计，目的可以使所述传送带33进行传送驱动。
[0030]
在一些实施例中，如图3和图4所示，所述固定座40包括阶梯槽41、凸块42和支撑块43，所述固定座40设置于所述传送装置30传动方向的一端，通过所述支撑块43固定设于所述底座10的上端；所述固定座40的顶部靠近所述传送装置30的一侧壁开设有所述阶梯槽41，所述阶梯槽41上设置有所述凸块42。
[0031]
在一些实施例中，如图1和图3所示，所述夹持座50包括l型夹板51、连接块52、夹持槽口53，所述夹持座50滑动设置在第一滑动板上，所述第一滑动板54的上端固设有第二驱动55，所述第二驱动55与所述夹持座50 驱动连接，所述第一滑动板54位于所述固定座40的上方；所述连接块52 的两端侧壁分别铰接设置有所述l型夹板51，当所述夹持座50设置在所述阶梯槽41上时，两个所述l型夹板51的折弯端相对形成的凹槽与所述凸块 42相适配，因此，所述凸块42与两个所述l型夹板51和所述连接块52构成了所述夹持槽口53，所述夹持槽口53用于放置通过所述传送装置30传送的动触头，所述夹持槽口53的形状与所述动触头的形状相适。
[0032]
需说明的是，所述第二驱动55采用的是气缸的设计，气缸的活塞杆与固设在所述夹持座51上的相应结构相连接，所述第二驱动55也可以采用其他驱动装置，实现所述夹持座51沿所述第一滑动板54上滑动。
[0033]
在一些实施例中，所述第一滑动板54滑动设置在第二滑动板60上，所述第二滑动板60的一端设置有第三驱动61，所述第一滑动板51可在所述第三驱动61的驱动作用下，在所述第二滑动板60上水平滑动。
[0034]
需说明的是，所述第三驱动61是气缸，气缸的活塞杆与所述第一滑动板54相连接，所述第三驱动61也可以采用其他驱动装置，实现所述第一滑动板54在所述第二滑动板60上水平滑动。
[0035]
在一些实施例中，在所述振动盘20内动触头依次通过所述送料杆21被传送到所述
传送装置30的所述移动槽31内，随着所述传送带33的传送运转，每个所述移动槽31内的动触头也跟着被传送，当传送到靠近所述固定座40 时，所述移动槽31将会随着所述传送带33的转动而改变形状，进而动触头的一端被放置到所述夹持槽口53，又通过所述分隔条32经所述传送带33的传送转动而对动触头的另一端产生推力，使得动触头完整的放置到所述夹持槽口53内；通过所述夹持座50的夹持在所述第一驱动34的控制下向上滑动，再通过第三驱动61控制下水平滑动，通过控制器对所述夹持座50中所述l 型夹板51和所述连接板52的铰接控制；因此实现了动触头的自动上料，降低了人工成本提升了生产效率。
[0036]
所述第一驱动34、所述第二驱动55、所述第三驱动61和所述夹持座50 的运作过程与控制均是通过plc控制器控制实现具体操作，plc控制器能对整个运作过程进行控制的手段为本领域的现有控制控制手段，plc控制器的型号为西门子s7-400，而plc控制器能对气缸的行程和所述夹持座50的夹持进行控制的手段也均为本领域的常规技术手段。
[0037]
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0038]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。