一种可拆式环形耳座的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆式环形耳座，尤其适用于固定有色金属容器设备，属于化工生产设备技术领域。


背景技术：

2.在化工生产领域中，通常使用耳座对容器设备进行支撑和固定，当容器直径较大，壳体较薄，在外载荷加大或者壳体内处于负压时，采用普通的耳式支座往往使壳体处的局部应力较大、变形较大，甚至会引起失稳。在此情况下，应采用带有整体加强环的环形耳座。普通的化工设备上的环形耳座的刚性环、筋板和设备壳体焊接成一体，耳座的材质必须和设备的壳体材质相同或相近，但是在某些比较大型的有色金属设备上，环形耳座的用料比较大，而且有色金属材料昂贵，如果环形耳座全部采用和设备壳体一样的材质，这样设备的制造成本就会大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆式环形耳座，从而解决现有技术用于大型有色金属设备的环形耳座制造成本高的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种可拆式环形耳座，其包括环设于设备筒体外且与设备筒体轴线垂直的第一上环板、第二上环板、第二下环板和第一下环板，第一上环板位于第二上环板上方且与第二上环板通过螺栓固定连接，第二下环板位于第一下环板上方且与第一下环板通过螺栓固定连接，第二上环板和第二下环板之间焊接有均匀环绕在设备筒体外的筋板，所述筋板的一侧与设备筒体外表面贴合在一起，所述第一上环板和第一下环板的内缘均焊接在设备筒体外表面，第二上环板和第二下环板的内缘均与设备筒体之间具有间隙。
5.所述第二上环板的内缘处焊接有短节，短节的一侧与设备筒体间隔、另一侧与筋板焊接在一起。
6.所述短节与第二上环板垂直设置。
7.所述第一上环板和第一下环板的材质均与设备壳体材质相同。
8.所述第一上环板、第二上环板紧密贴合固定在一起，所述第二下环板和第一下环板紧密贴合固定在一起。
9.所述第一下环板的外径大于等于第一上环板的外径。
10.所述第一上环板和第二上环板的外径相等。
11.所述第一下环板和第二下环板的外径相等。
12.所述第一下环板和第二下环板分别开设有轴线重合的地脚螺栓安装通孔。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型将第二上环板、筋板、第二下环板焊接成一个整体，将第一上环板和第一下环板通过螺栓分别固定在第二上环板和第二下环板上，第一上环板和第一下环板可以根据设备壳体的材料选用相同或相近材料，而第二上环板、筋
板、第二下环板可选用普通的钢制材料。本实用新型将环形耳座做成部分可拆式，在固定有色金属容器时，不需要整体由有色金属材料制成，降低有色金属设备上环形耳座中有色金属材料的用量，在保证设备安全运行的同时，大大节约原材料成本，从而降低制造成本，具有良好的经济性。
14.优选的，环形耳座上短节的设置，将若干筋板、第二上环板和第二下环板形成一个整体，增大了环形耳座的刚性，既改善了壳体局部受力过大，又可避免环形耳座受力不均，使作用在容器上的外力通过第二下环板均匀地传递到支撑结构上，大大提高了设备的防风抗震能力。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施例的可拆式环形耳座的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图。
17.图3是图1中环形耳座的局部放大图。
18.图中：1—第一上环板，2—第二上环板，3—短节，4—筋板，5—第二下环板，6—第一下环板，7—螺栓，8—地脚螺栓安装通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型一种实施例的可拆式环形耳座的结构如图1至图3所示，本实施例的可拆式环形耳座包括环设于设备筒体外且与设备筒体轴线垂直的第一上环板1、第二上环板2、第二下环板5和第一下环板6，第一上环板1位于第二上环板2上方且与第二上环板2通过螺栓固定连接，第二下环板5位于第一下环板6上方且与第一下环板6通过螺栓固定连接，第二上环板2和第二下环板5之间焊接有均匀环绕在设备筒体外的筋板4，所述筋板4的一侧与设备筒体外表面贴合在一起，所述第一上环板1和第一下环板6的内缘均焊接在设备筒体外表面，第二上环板2和第二下环板5的内缘均与设备筒体之间具有间隙。所述第二上环板2的内缘处焊接有短节3，短节3的一侧与设备筒体间隔、另一侧与筋板4焊接在一起，所述短节3与第二上环板2垂直设置。
21.所述第一上环板1和第一下环板6的材质均与设备壳体材质相同。所述第一上环板1、第二上环板2紧密贴合固定在一起，所述第二下环板5和第一下环板6紧密贴合固定在一起。所述第一下环板6的外径大于等于第一上环板1的外径。所述第一上环板1和第二上环板2的外径相等。所述第一下环板6和第二下环板5的外径相等。所述第一下环板6和第二下环板5分别开设有轴线重合的地脚螺栓安装通孔8。
22.在加工制造时，首先根据计算确定环形耳座的规格，环形耳座的第一上环板1位于设备筒体外侧，通过焊接与设备筒体连接。第二上环板2位于第一上环板1的下侧并与其平行布置，第二上环板2的外缘与第一上环板1的外缘齐平，第二上环板2的内侧与设备筒体之间留有间隙，两者之间不焊，第二上环板2通过螺栓7、螺母、垫圈与第一上环板1连接。环形耳座的短节3位于第二上环板2下侧且两者之间相互垂直，短节3的内径与第二上环板2的内径齐平，短节3与第二上环板2、筋板4通过焊接连接。
23.第一下环板6位于设备锥壳外侧，其外径大于或等于第一上环板1（第二上环板2）
的外径，通过焊接与设备锥壳连接。第二下环板5位于第一下环板6的上侧并与其平行布置，第二下环板5的外径与第一下环板6外径齐平，第二下环板5的内侧与设备锥壳之间留有间隙，两者之间不焊，第二下环板5通过螺栓7、螺母、垫圈与第二下环板6连接，并与第一下环板6配钻一组地脚螺栓安装通孔。
24.筋板4位于第二上环板2和第二下环板5之间，根据计算可设若干个，筋板4通过焊接与第二上环板2、第二下环板5和短节3连接，筋板4内侧与设备锥壳贴合，两者之间不焊。
25.根据本实用新型的上述实施例，环形耳座的第二上环板、第二下环板通过螺栓等紧固件分别与第一上环板和第一下环板可拆式连接，第一上环板和第一下环板采用与设备壳体相同或相近的材料，而第二上环板、短节、筋板、第二下环板采用其他材料，在保证强度的情况下，对设备壳体为有色金属材料的设备，可拆式环形耳座使用的原材料可以节省，能降低材料成本。环形耳座上短节的设置，将若干筋板、第二上环板和第二下环板形成一个整体，增大了环形耳座的刚性，改善了壳体和环形耳座处的受力，提高了设备的防风抗震能力。
26.以上所述，本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。