缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置。
【背景技术】
[0002]矫直输出辊道缓冲挡板是用来吸收钢材碰撞时的能量，减缓冲击，达到安全终止钢材运动和终端对齐的设备。现有的缓冲挡板是由两组装有环形弹簧的缓冲器组成的，由于环形弹簧的可压缩变形量非常小，缓冲行程较短，在实际生产过程中钢材撞到缓冲挡板上得不到充分的缓冲，冲击振动较大，导致矫直的钢材产生变形，需要进行二次矫直，缓冲挡板的混泥土基础震裂，钢材对不齐等问题，为了减小冲击振动，只能降低输出辊道和矫直机的速度，从而降低了整个机组的生产效率，而且缓冲力固定，不能随生产品种及规格的重量变化进行缓冲力的调整，无法满足不同重量产品生产对缓冲力的需要。因此，为了提高缓冲挡板的减震能力，提高机组生产效率，研发一种缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括基座、固定套、导向杆、缓冲弹簧和挡板，所述基座上水平设置固定套，所述固定套一端具有端盖，另一端开放，所述固定套内设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的轴心设置导向杆，所述导向杆的一端穿过固定套端盖的中心，并在端部垂直设置定位销，另一端设置挡板，所述固定套内设置与之滑动配合的伸缩套，所述伸缩套垂直固定设置在挡板的内侧面上，所述伸缩套内的导向杆上设置蝶形弹簧;所述固定套的端盖内侧设置定位套，所述定位套内的导向杆上设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与蝶形弹簧之间设置隔板;所述定位套的外表面与伸缩套的内表面工作滑动配合。
[0005]本实用新型由于采用了可以满足不同冲击力的蝶形弹簧和螺旋弹簧进行组合，适应不同的压力情况，在导向杆端部设置的定位销可以调整弹簧压缩行程，能够满足不同规格钢材对缓冲力和缓冲行程的要求，缓冲及定位效果良好，矫直后的钢材不会出现变形现象，矫直机和输出辊道的输出速度提高到了 3m/s，是改造前的两倍，大幅度提高了矫直机组的机时产量，由于它能吸收不同的冲击力，基础不会被撞坏，故障率低，停机时间和检维修费用少，保证了生产的稳产、顺产，大大提高了矫直工序的生产效率和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构不意不意图；
[0007]图2为图1中定位套的结构示意图；
[0008]图中:1_基座，2-固定套，3-伸缩套，4-螺旋弹簧，5-蝶形弹簧，6-导向杆，7-开槽螺母，8-定位销，9-垫圈，10-固定挡板，11-活动挡板，12-卡头，13-定位套，131-底板，132-定位圈，14-隔板，15-螺钉，16-连接孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如附图1?2所示，本实用新型包括基座1、固定套2、导向杆6、缓冲弹簧和挡板，所述基座I上水平设置固定套2，所述固定套2—端具有端盖，另一端开放，所述固定套2内设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的轴心设置导向杆6，所述导向杆6的一端穿过固定套2端盖的中心，并在端部垂直设置定位销8，另一端设置挡板，所述固定套2内设置与之滑动配合的伸缩套3，所述伸缩套3垂直固定设置在挡板的内侧面上，所述伸缩套3内的导向杆6上设置蝶形弹簧5;所述固定套2的端盖内侧设置定位套13，所述定位套13内的导向杆6上设置螺旋弹簧4，所述螺旋弹簧4与蝶形弹簧5之间设置隔板14;所述定位套13的外表面与伸缩套3的内表面工作滑动配合。
[0011]所述挡板分为固定挡板10和活动挡板11，所述固定挡板10内侧与伸缩套3的端部固定设置、外侧中心位置设置凹槽与导向杆6的卡头12配合，所述固定挡板10的外侧设置活动挡板11对卡头12进行固定，所述固定挡板10和活动挡板11通过在边缘设置的螺钉15进行连接。
[0012]所述固定套2端盖外侧的导向杆6上设置开槽螺母7，所述开槽螺母7上槽口与定位销8配合。
[0013]所述开槽螺母7与固定套2外侧之间设置垫圈9。
[0014]所述蝶形弹簧5与固定挡板10之间设置隔板14，所述隔板14套设于导向杆6上。
[0015]所述定位套13包括底板131和定位圈132，所述定位圈132垂直固定设置于底板131上，所述定位圈132的截面形状为圆环;所述底板131固定设置于固定套2的端盖内侧，所述底板131的中心设置通孔与导向杆6滑动配合，所述定位圈132内设置螺旋弹簧4。
[0016]所述基座I的底部设置连接孔16，所述连接孔16设置3个以上，且不在一条直线上。
[0017]所述固定套2的截面形状为圆环，与之滑动配合的伸缩套3之截面形状也为圆环。
[0018]所述导向杆6上与挡板相对的一端设置两个以上销孔。
[0019]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0020]本实用新型由于采用了可以满足不同冲击力的蝶形弹簧5和螺旋弹簧4进行组合，适应不同的压力情况，在导向杆6端部设置的定位销8可以选择销孔配合调整弹簧压缩行程，能够满足不同规格钢材对缓冲力和缓冲行程的要求，缓冲及定位效果良好。
[0021]工作时，如果冲击力不大，挡板在冲击力作用下推动伸缩套3和隔板14，对螺旋弹簧4进行压缩，通过螺旋弹簧4的作用对冲击力进行削弱和抵消，当冲击力过大时，定位套13对隔板14进行阻挡，防止了螺旋弹簧4因为过度压缩而毁坏，并且过大的冲击力会消耗在蝶形弹簧5上，通过螺旋弹簧4和蝶形弹簧5的配合进行冲击缓冲。
【主权项】
1.一种缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，包括基座(I)、固定套(2)、导向杆(6)、缓冲弹簧和挡板，所述基座(I)上水平设置固定套(2)，所述固定套(2)—端具有端盖，另一端开放，所述固定套(2)内设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的轴心设置导向杆(6)，所述导向杆(6)的一端穿过固定套(2)端盖的中心，并在端部垂直设置定位销(8)，另一端设置挡板，其特征是:所述固定套(2)内设置与之滑动配合的伸缩套(3)，所述伸缩套(3)垂直固定设置在挡板的内侧面上，所述伸缩套(3)内的导向杆(6)上设置蝶形弹簧(5);所述固定套(2)的端盖内侧设置定位套(13)，所述定位套(13)内的导向杆(6)上设置螺旋弹簧(4)，所述螺旋弹簧(4)与蝶形弹簧(5)之间设置隔板(14);所述定位套(13)的外表面与伸缩套(3 )的内表面工作滑动配合。2.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述挡板分为固定挡板(10)和活动挡板(11)，所述固定挡板(10)内侧与伸缩套(3)的端部固定设置、外侧中心位置设置凹槽与导向杆(6)的卡头(12)配合，所述固定挡板(10)的外侧设置活动挡板(11)对卡头(12)进行固定，所述固定挡板(10)和活动挡板(11)通过在边缘设置的螺钉(15)进行连接。3.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述固定套(2)端盖外侧的导向杆(6)上设置开槽螺母(7)，所述开槽螺母(7)上槽口与定位销(8)配合。4.根据权利要求3所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述开槽螺母(7)与固定套(2)外侧之间设置垫圈(9)。5.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述蝶形弹簧(5)与固定挡板(10)之间设置隔板(14)，所述隔板(14)套设于导向杆(6)上。6.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述定位套(13)包括底板(131)和定位圈(132)，所述定位圈(132)垂直固定设置于底板(131)上，所述定位圈(132)的截面形状为圆环;所述底板(131)固定设置于固定套(2)的端盖内侧，所述底板(131)的中心设置通孔与导向杆(6)滑动配合，所述定位圈(132)内设置螺旋弹簧(4)。7.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述基座(I)的底部设置连接孔(16)，所述连接孔(16)设置3个以上，且不在一条直线上。8.根据权利要求1或3所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述固定套(2)的截面形状为圆环，与之滑动配合的伸缩套(3)之截面形状也为圆环。9.根据权利要求1所述的缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，其特征是:所述导向杆(6)上与挡板相对的一端设置两个以上销孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲力和缓冲行程可调的型材矫直机输出辊道缓冲装置，包括基座、固定套、导向杆、缓冲弹簧和挡板，基座上水平设置固定套，固定套一端具有端盖，另一端开放，固定套内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的轴心设置导向杆，导向杆的一端穿过固定套端盖的中心，并在端部垂直设置定位销，另一端设置挡板，固定套内设置与之滑动配合的伸缩套，伸缩套垂直固定设置在挡板的内侧面上，伸缩套内的导向杆上设置蝶形弹簧；固定套的端盖内侧设置定位套，定位套内的导向杆上设置螺旋弹簧，螺旋弹簧与蝶形弹簧之间设置隔板；定位套的外表面与伸缩套的内表面工作滑动配合，本实用新型保证了生产的稳产、顺产，大大提高了矫直工序的生产效率和经济效益。
【IPC分类】B21D55/00
【公开号】CN205253970
【申请号】CN201521001767
【发明人】艾红宾, 王绍辉, 杨国辉
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日